專利名稱：一種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于弧齒錐齒輪刮齒機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種工件箱的進(jìn)退機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前常見的加工弧齒錐齒輪的機(jī)床，其能夠加工齒輪的最大直徑①1600mm，模數(shù) 30mm。其工件箱是固定在滑臺(tái)上，通過滑臺(tái)的進(jìn)退實(shí)現(xiàn)工件箱的移動(dòng)，而滑臺(tái)的進(jìn)退是通過 液壓缸來控制的。但是隨著技術(shù)的進(jìn)步，需要大型、高精度的齒輪，而大型齒輪和高精度齒 輪對(duì)機(jī)床的加工精度要求越來越高。其中，精確控制工件箱的位置室影響齒輪加工精度的 重要因素之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，單純依賴液壓缸來實(shí)現(xiàn)工件箱滑臺(tái)的進(jìn)退，進(jìn)而調(diào)整工件箱位 置。工件箱的位置定位不精確，造成被加工的齒輪精度不夠，不能滿足需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)定位精度低，提供一種定位
精度高的重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方法實(shí)現(xiàn)的 —種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)置滑臺(tái)，底座 與滑臺(tái)通過導(dǎo)軌副相連，底座上固定液壓缸，液壓缸活塞頭固定絲杠，滑臺(tái)上設(shè)置與絲杠配 合的螺母總成，螺母總成的動(dòng)力源是電機(jī)。 所述電機(jī)是伺服電機(jī)。 本實(shí)用新型中，有兩種方式實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的進(jìn)退。首先，液壓缸推動(dòng)絲杠進(jìn)退，進(jìn)而帶 動(dòng)滑臺(tái)的進(jìn)退，實(shí)現(xiàn)工件箱的快速進(jìn)退刀；其次，液壓缸停止工作，電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)螺母總成 沿著絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件箱的微量進(jìn)退刀。這兩種進(jìn)退動(dòng)力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工件箱進(jìn)退的粗調(diào)
和微調(diào)，使得工件箱進(jìn)退位移量控制精確，有利于加工大型齒輪和高精度齒輪。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型中絲杠和螺母總成部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A向剖視示意圖； 圖4是圖2的B-B向剖視放大圖； 圖5是圖2的C-C向剖視放大圖； 圖6是圖3中D區(qū)域的放大示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括底座10，底座10上設(shè)置滑臺(tái)8，底 座10與滑臺(tái)8通過導(dǎo)軌副9相連，底座10上固定液壓缸，液壓缸活塞頭2固定絲杠l，滑臺(tái) 8上設(shè)置與絲杠1配合的螺母總成，螺母總成的動(dòng)力源是電機(jī)3。[0015] 所述電機(jī)3是伺服電機(jī)。 如圖2、圖3、4、圖5、圖6所示，所述的螺母總成包括設(shè)置在絲杠1上的蝸輪I 7，
蝸輪i 7與蝸桿i 6嚙合，蝸桿i 6—端固定蝸輪n 5，蝸輪n 5與蝸桿n 4嚙合，蝸桿
II 4的動(dòng)力源是伺服電機(jī)3。 本實(shí)用新型工作過程如下液壓缸的活塞柱頭2上固定絲杠1，當(dāng)需要快速進(jìn)退刀 時(shí)，液壓缸推動(dòng)絲杠l，絲杠1帶動(dòng)滑臺(tái)8沿著導(dǎo)軌副9進(jìn)退；當(dāng)需要微量進(jìn)退刀時(shí)，液壓缸 停止工作，電機(jī)3啟動(dòng)，電機(jī)3帶動(dòng)蝸桿II 4轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿114與蝸輪II 5嚙合，蝸輪I1 5 帶動(dòng)蝸桿I 6轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿I 6與蝸輪I 7嚙合，蝸輪I 7沿著絲杠1轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑臺(tái)8沿著 導(dǎo)軌副9移動(dòng)。
權(quán)利要求一種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)置滑臺(tái)，底座與滑臺(tái)通過導(dǎo)軌副相連，底座上固定液壓缸，其特征在于液壓缸活塞頭固定絲杠，滑臺(tái)上設(shè)置與絲杠配合的螺母總成，螺母總成的動(dòng)力源是電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)是伺服電機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的螺母總成包括設(shè)置在絲杠上的蝸輪I，蝸輪I與蝸桿I嚙合，蝸桿I 一端固定蝸輪II，蝸輪II與蝸桿II嚙合，蝸桿II的動(dòng)力源是伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種重型弧齒錐齒輪刮齒機(jī)用工件箱進(jìn)退機(jī)構(gòu)，屬于弧齒錐齒輪刮齒機(jī)領(lǐng)域。包括底座，底座上設(shè)置滑臺(tái)，底座與滑臺(tái)通過導(dǎo)軌副相連，底座上固定液壓缸，液壓缸活塞頭固定絲杠，滑臺(tái)上設(shè)置與絲杠配合的螺母總成，螺母總成的動(dòng)力源是電機(jī)。本實(shí)用新型中，有兩種方式實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的進(jìn)退。首先，液壓缸推動(dòng)絲杠進(jìn)退，進(jìn)而帶動(dòng)滑臺(tái)的進(jìn)退，實(shí)現(xiàn)工件箱的快速進(jìn)退刀；其次，液壓缸停止工作，電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)螺母總成沿著絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件箱的微量進(jìn)退刀。這兩種進(jìn)退動(dòng)力機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工件箱進(jìn)退的粗調(diào)和微調(diào)，使得工件箱進(jìn)退位移量控制精確，有利于加工大型齒輪和高精度齒輪。
文檔編號(hào)B23F23/00GK201455460SQ200920092619
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉彥輝, 盧海濤, 季春香, 李豐, 李仲揚(yáng), 李偉志, 李成志, 殷忠根, 王笑一, 田文杰, 肖昌峰, 葛水法, 韓振東, 馬永壽, 高苗富 申請(qǐng)人:洛陽鴻拓重型齒輪箱有限公司