專利名稱：雙鋼筋自動平焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊接技術，具體涉及雙鋼筋自動焊接裝置。
背景技術：
鋼筋混凝土，是建筑物中普遍用的承重材料。目前，鋼筋混凝土中的配筋
多為熱軋鋼筋。眾所周知，熱軋低碳鋼再經(jīng)冷拔后，強度要比熱軋鋼高出50%， 如果將鋼筋混凝土中的鋼筋由熱軋鋼替換成冷拔鋼絲，顯然會節(jié)省大量鋼材， 但由于冷拔鋼絲表面比熱軋鋼筋光滑，置于澆筑的混凝土中，混凝土對鋼絲的 握固力要比熱軋鋼筋低得多，阻礙了冷拔鋼絲在鋼筋混凝土中的強度發(fā)揮。此 前，出現(xiàn)了將兩根平行的冷拔鋼絲之間排列焊接橫絲(又稱"雙鋼筋")，用于 鋼筋混凝土中的技術，即在相互靠近(20mm)左右的的兩根縱向鋼絲之間每 相距設定的距離焊接橫絲?？v、橫鋼絲組成的梯形結(jié)構(gòu)，作為鋼筋用于鋼筋混 凝土中，彌補混凝土對冷拔鋼絲握固力低的不足，為冷拔鋼絲在鋼筋混凝土中 的使用消除了障礙。以往的雙鋼筋，多為人工加工制作，縱筋平行精度差，在 混凝土中受力不均勻，勞動強度大，制造成本高，各焊點的熔焊截面，焊接溫 度偏差大，影響雙鋼筋的整體強度。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙鋼筋自動平焊機，用于雙鋼筋的制造，克服現(xiàn) 有的雙鋼筋生產(chǎn)效率低，縱筋平行度差，焊接點的焊接質(zhì)量容易出現(xiàn)偏差的不 足。
本實用新型的雙鋼筋自動平焊機包括焊接電極供電電路，箱式機架，固定在機架上端的臺面。依次安裝在臺面上的縱向鋼筋矯直輥組，固定在同一根軸 上的兩個主動送絲輪和與主動送絲輪相對的兩個從動送絲輪構(gòu)成的送絲輪組， 縱向鋼筋導套或?qū)Р郏谏?、下臺面之間變換高度的橫向鋼筋夾鉗，夾鉗兩側(cè) 相對設置的移動電極座，安裝在電極座上的焊接電極，安裝在橫向鋼筋夾鉗一 側(cè)的橫向鋼筋切斷刀刀座，刀具座外側(cè)的兩個相對設置的橫向鋼筋送絲輪，送 絲輪外側(cè)的橫向鋼筋矯直輥組。安裝在機架上的電動機。由電動機經(jīng)皮帶、皮 帶輪驅(qū)動、縱向安裝在箱式機架內(nèi)的動力軸。由動力軸驅(qū)動的縱向鋼筋送絲輪 驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋切斷機構(gòu)、橫向鋼筋夾持鉗上 升機構(gòu)、焊接電極座移動驅(qū)動機構(gòu)、焊接電流電源開關。其中的縱向鋼筋送絲 輪驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的縱向鋼筋送絲機構(gòu)驅(qū)動凸輪，一端鉸接在機架 上、中部和凸輪相接觸的送絲輪驅(qū)動杠桿、驅(qū)動主動送絲輪輪軸的超越離合器、 連接送絲輪驅(qū)動杠桿和超越離合器的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成。其 中的橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的橫向鋼筋送絲機構(gòu)驅(qū)動凸 輪， 一端鉸接在機架上、中部和凸輪相接觸的橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動杠桿，驅(qū)動 橫向送絲輪主動輪超越離合器、橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動杠桿和超越離合器之間的 聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成。其中的橫向鋼筋夾緊及切斷機構(gòu)由固定 在動力軸上的刀具座轉(zhuǎn)動驅(qū)動凸輪，頂點鉸接在機架上、 一端接觸刀具座轉(zhuǎn)動 驅(qū)動凸輪的拐臂(成一體的兩段不在同一直線的桿構(gòu)成)，安裝在臺面上、在 機架縱向方向轉(zhuǎn)動的刀座，安裝在刀座轉(zhuǎn)動軸上方的剪切刀，連接在刀座轉(zhuǎn)動 軸水平方向的一側(cè)和拐臂另一個端點的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成， 或者由安裝在動力軸下方、 一端鉸接在機架上、中部接觸凸輪的杠桿，轉(zhuǎn)動刀 座，連接杠桿和刀座轉(zhuǎn)動軸水平方向的一側(cè)的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧 組成。其中的橫向鋼筋夾鉗上升機構(gòu)由固定在動力軸上的夾鉗上升驅(qū)動凸輪，裝在固定在機架上的滑套中、下端接觸凸輪、上端頂持夾鉗的頂桿，夾鉗與機 架間的回位彈簧組成。其中的焊接電極座移動驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的電 極座移動驅(qū)動凸輪， 一端鉸接在機架上、中部和電極座移動驅(qū)動凸輪相接觸的 電極座移動驅(qū)動杠桿，設在兩個移動電極座外側(cè)、下端鉸接在機架上、上端觸 及電極座的電極座推桿，電極座移動驅(qū)動杠桿和電極座推桿之間的聯(lián)桿，桿件 或電極座與機架間的回位彈簧組成。其中的焊接電流電源開關為固定在機架上 的觸動行程開關和固定在運動構(gòu)件上的觸頭或固定在機架上的感應開關和感 應元件安裝在運動構(gòu)件上的感應元件組成。
本實用新型的積極效果是利用由電動機驅(qū)動的動力軸和按設定相對角度 安裝在動力軸上的凸輪及受凸輪推動的杠桿、連桿、回位彈簧機構(gòu)，實現(xiàn)嚴格 按程序進行的縱向鋼筋的間歇進給并同步完成橫向鋼筋的進給、夾固、切斷、 到位、電極起弧焊接。實現(xiàn)了雙鋼筋生產(chǎn)的全部自動化，減輕雙鋼筋生產(chǎn)的勞 動強度，提高了生產(chǎn)效率，確保雙鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足建筑業(yè)的生產(chǎn)要求。


圖1外本實用新型整體動力傳遞銜接關系示意圖。
圖2是縱向鋼筋送絲驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
圖3是橫向鋼筋送絲驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
圖4是橫向鋼筋切斷刀移動驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
圖5是焊接電極座驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
圖6是焊接機焊接供電原理圖。
圖7是焊控電路板電路圖。
具體實施方式
按滿足構(gòu)件布置尺寸和常規(guī)機械方法制造箱式機架，固定在機架上端的臺面。參閱圖l,在臺面的一端安裝縱向鋼筋矯直輥組1,固定在同一根軸上的
兩個主動送絲輪和與主動送絲輪相對的兩個從動送絲輪構(gòu)成的送絲輪組2，縱 向鋼筋導套或?qū)Р?，在上、下臺面之間變換高度的橫向鋼筋夾鉗4。夾鉗4 兩側(cè)相對設置的移動電極座5，在夾鉗4的一側(cè)安裝橫向鋼筋切斷刀具座6， 橫向鋼筋切斷刀具座6外側(cè)安裝兩個相對設置的橫向鋼筋送絲輪7，橫向鋼筋 送絲輪7外側(cè)安裝橫向鋼筋矯直輥組8。安裝在機架上的電動機9，由電動機 經(jīng)皮帶10和皮帶輪11并經(jīng)離合器12驅(qū)動的位于箱式機架內(nèi)的動力軸13，由 動力軸驅(qū)動的縱向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋 切斷刀具驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋夾鉗上升驅(qū)動機構(gòu)、焊接電極座驅(qū)動機構(gòu)。其中 的縱向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的縱向鋼筋送絲輪驅(qū)動凸輪 14， 一端鉸接在機架上、與凸輪14在同一平面、中部與凸輪14相接觸的相對 動力軸方向的水平橫向設置的縱向送絲輪驅(qū)動杠桿15、連接杠桿15自由端的 豎向連桿16， 一端與豎向連桿16連接、中部鉸接在機架上的水平縱向杠桿17, 一端連接杠桿17、另一端連接超越離合器的豎向連桿18，安裝在主動送絲輪 輪軸上的超越離合器19，桿件與機架間的回位彈簧20組成。其中的橫向鋼筋 送絲輪驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動凸輪21，下端鉸接 在機架上、與凸輪21在同一平面、中部和凸輪21相接觸、相對動力軸的橫向 豎立送絲輪驅(qū)動杠桿22，連接杠桿21和超越離合器的水平連桿23，連接橫向 送絲輪主動輪超越離合器24，桿件與機架間的回位彈簧組成25。其中的橫向 鋼筋切斷刀驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的刀具座驅(qū)動凸輪26,頂點鉸接在機 架上一端接觸凸輪26的拐臂27，安裝在臺面上、在機架縱向方向轉(zhuǎn)動的刀座 6,安裝在刀座轉(zhuǎn)動軸上方的切刀28，連接在刀座轉(zhuǎn)動軸水平方向的一側(cè)和拐 臂另一個端點的連桿29及桿件與機架間的回位彈簧30組成。其中的橫向鋼筋夾鉗上升機構(gòu)由固定在動力軸上的夾鉗上升驅(qū)動凸輪31，裝在固定在機架上 的滑套中、下端接觸凸輪、上端頂持夾鉗的頂桿32,夾鉗與機架間的回位彈 簧33組成。其中的焊接電極座往復移動驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的電極座 移動驅(qū)動凸輪34， 一端鉸接在機架上、中部和凸輪34相接觸、豎直設置在動 力軸一側(cè)的杠桿35，豎向設置、中部鉸接在機架上的分動桿36，設在兩個移 動電極座外側(cè)、下端鉸接在機架上、上端觸及電極座的電極座推桿37，連接 杠桿35和分動桿36 —端的連桿38和分別連接分動桿兩端與兩個電極座推桿 的連桿39，桿件或電極座與機架間的回位彈簧40組成。其中的焊接電流電源 開關由固定在機架上的磁感應開關和安裝在動力軸上的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)桿上的磁塊 組成。
本實施例的工作過程是電動機驅(qū)動動力軸13轉(zhuǎn)動，凸輪14推動杠桿 15，經(jīng)與其連接的桿件及超越離合器19驅(qū)動縱向鋼筋進給送絲輪組2中的主 動送絲輪轉(zhuǎn)動，夾在主動送絲輪和被動送絲輪之間、并經(jīng)矯輥組矯直的縱向鋼 筋進給設定長度。同時，凸輪21推動杠桿22并經(jīng)連桿23、超越離合器24驅(qū) 動橫向鋼筋進給主動送絲輪7轉(zhuǎn)動，夾在主動送絲輪和被動送絲輪之間、并經(jīng) 矯輥組矯直的橫向鋼筋進給設定長度。進給的橫向鋼筋進入夾鉗4的鉗口后， 凸輪26推動拐臂27，經(jīng)連桿29、轉(zhuǎn)動刀具座6，切斷刀28切斷橫向鋼筋。 橫向鋼筋被切斷后，凸輪31推動頂桿32，頂起夾鉗4，使鉗口內(nèi)的橫向鋼筋 升至兩根縱向鋼筋之間并與縱筋處在同一水平面。夾鉗上升的同時，凸輪34 推動杠桿35經(jīng)連桿38、分動桿36、連桿39、推桿37推動電極座移動，將電 極送到焊接點位置，同時接通焊接電源開關，圖2、圖3所示的電路供電，瞬 間熔化橫、豎鋼筋的交匯點，完成橫、豎鋼筋交點的焊接。
權(quán)利要求1、雙鋼筋自動平焊機，其特征是由焊接電極供電電路，箱式機架，固定在機架上端的臺面，依次安裝在臺面上的縱向鋼筋矯直輥組，固定在同一根軸上的兩個主動送絲輪和與主動送絲輪相對的兩個從動送絲輪構(gòu)成的送絲輪組，縱向鋼筋導套或?qū)Р?，在上、下臺面之間變換高度的橫向鋼筋夾鉗，夾鉗兩側(cè)相對設置的移動電極座，安裝在電極座上的焊接電極，安裝在橫向鋼筋夾鉗一側(cè)的橫向鋼筋切斷刀刀座，刀座外側(cè)的兩個相對設置的橫向鋼筋送絲輪，送絲輪外側(cè)的橫向鋼筋矯直輥組，安裝在機架上的電動機，由電動機經(jīng)皮帶、皮帶輪驅(qū)動的縱向安裝在箱式機架內(nèi)的動力軸，由動力軸驅(qū)動的縱向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)、橫向鋼筋切斷機構(gòu)、橫向鋼筋夾持鉗上升機構(gòu)、焊接電極座移動驅(qū)動機構(gòu)、焊接電流電源開關組成；其中的縱向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的縱向鋼筋送絲機構(gòu)驅(qū)動凸輪，一端鉸接在機架上、中部和凸輪相接觸的送絲輪驅(qū)動杠桿、驅(qū)動主動送絲輪輪軸的超越離合器、連接送絲輪驅(qū)動杠桿和超越離合器的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成；其中的橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的橫向鋼筋送絲機構(gòu)驅(qū)動凸輪，一端鉸接在機架上、中部和凸輪相接觸的橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動杠桿，驅(qū)動橫向送絲輪主動輪超越離合器、橫向鋼筋送絲輪驅(qū)動杠桿和超越離合器之間的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成；其中的橫向鋼筋夾緊及切斷機構(gòu)由固定在動力軸上的刀具座轉(zhuǎn)動驅(qū)動凸輪，頂點鉸接在機架上、一端接觸刀具座轉(zhuǎn)動驅(qū)動凸輪的拐臂，安裝在臺面上、在機架縱向方向轉(zhuǎn)動的刀座，安裝在刀座轉(zhuǎn)動軸上方的剪切刀，連接在刀座轉(zhuǎn)動軸水平方向的一側(cè)和拐臂另一個端點的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成，或者由安裝在動力軸下方、一端鉸接在機架上、中部接觸凸輪的杠桿，轉(zhuǎn)動刀座，連接杠桿和刀座轉(zhuǎn)動軸水平方向的一側(cè)的聯(lián)桿，桿件與機架間的回位彈簧組成；其中的橫向鋼筋夾鉗上升機構(gòu)由固定在動力軸上的夾鉗上升驅(qū)動凸輪，裝在固定在機架上的滑套中、下端接觸凸輪、上端頂持夾鉗的頂桿，夾鉗與機架間的回位彈簧組成；其中的焊接電極座移動驅(qū)動機構(gòu)由固定在動力軸上的電極座移動驅(qū)動凸輪，一端鉸接在機架上、中部和電極座移動驅(qū)動凸輪相接觸的電極座移動驅(qū)動杠桿，設在兩個移動電極座外側(cè)、下端鉸接在機架上、上端觸及電極座的電極座推桿，電極座移動驅(qū)動杠桿和電極座推桿之間的聯(lián)桿，桿件或電極座與機架間的回位彈簧組成；其中的焊接電流電源開關為固定在機架上的觸動行程開關和固定在運動構(gòu)件上的觸頭或固定在機架上的感應開關和感應元件安裝在運動構(gòu)件上的感應元件組成。
專利摘要雙鋼筋自動平焊機，用于雙鋼筋的焊接，克服現(xiàn)有的雙鋼筋生產(chǎn)效率低，縱筋平行度差，焊接點的焊接質(zhì)量容易出現(xiàn)偏差的不足。包括焊接電極供電電路，箱式機架，機架上端的臺面。安裝在臺面上的縱、橫鋼筋矯直輥組，縱、橫鋼筋送絲輪，橫向鋼筋夾鉗，橫向鋼筋切斷刀，移動電極座，焊接電極，行程電源開關。電動機、機架內(nèi)的動力軸，動力軸驅(qū)動的縱、橫送絲輪機構(gòu)、橫鋼筋夾緊及切斷機構(gòu)、電極座移動機構(gòu)、電源開關。本實用新型的積極效果是利用由電動機、動力軸和安裝在動力軸上的凸輪及受凸輪推動的杠桿、連桿、回位彈簧機構(gòu)，實現(xiàn)嚴格按程序進行的縱、橫向鋼筋的進給及橫向鋼筋的夾固、切斷、焊接。生產(chǎn)全部自動化，減輕勞動強度，確保雙鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P23/00GK201342577SQ20092009282
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者亮 趙 申請人:亮 趙