專利名稱：龜背齒形雙金屬帶鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙金屬帶鋸條。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外雙金屬帶鋸條的規(guī)格比較多，齒形分為標(biāo)準(zhǔn)齒、跳齒、鉤形齒等。切割金屬材料時因為材料的性能、形狀各不相同，例如切割實(shí)心圓鋼、管材、型材以及不銹鋼、合金鋼、模具鋼等硬、韌性材料，必須選擇不同規(guī)格和齒形的帶鋸條來切割，要準(zhǔn)備許多種帶鋸條，更換鋸條時操作也很費(fèi)時、費(fèi)力。這無論對于鋸條制造廠家還是使用廠家，都帶來極大不便利。目前缺乏一種通用性較強(qiáng)的雙金屬帶鋸條能實(shí)現(xiàn)多種材質(zhì)、不同形狀的金屬切割。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條存在著不通用問題，進(jìn)而提供一種龜背齒形雙金屬帶鋸條。本實(shí)用新型的齒形背部(齒形背部簡稱齒背)用直線和圓弧連接其外型和龜背相似，故稱為龜背齒形(或弧形齒形)。 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型所述的龜背齒形雙金屬帶鋸條由鋸條齒部和鋸條本體組成，鋸條齒部和鋸條本體固接成一體，鋸條齒部的單個齒距的齒形輪廓由齒尖背部直線、齒形背部連接圓弧、齒底圓弧和齒尖直線依次平滑連接而成，齒尖背部直線與相鄰齒尖直線相交形成齒尖，齒尖背部直線和齒形背部連接圓弧連接形成齒背；所述雙金屬帶鋸條的齒形角為56-68度，所述雙金屬帶鋸條的前角為6-10度，齒尖限位高度為0. 3-0. 7mm，齒底圓弧的半徑為l-10mm。[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型的使用的通用性較強(qiáng)，而且體現(xiàn)了良好的綜合切削性能，能實(shí)現(xiàn)用一種雙金屬帶鋸條來切割實(shí)心圓鋼、管材、形材以及不銹鋼、合金鋼、模具鋼等硬、韌性材料，同時特別適用于切割相對較粘材料如不銹鋼、鈦合金等等特殊材料的切割。[0007] 本實(shí)用新型的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面 1、本實(shí)用新型利用現(xiàn)有等齒、變齒齒距分布規(guī)律，將原來傳統(tǒng)的齒形背部(齒形背部簡稱齒背)直線或折線連接改為直線和圓弧連接，即形成齒尖的兩條相交直線中一條與齒底圓弧連接，另一條通過圓弧與齒底圓弧連接，如此設(shè)計，大大減小了雙金屬帶鋸條的排屑阻力； 2、增大了前角的度數(shù)，使前角的度數(shù)從5度增大為6-10度，有利于切削； 3、將原有雙金屬帶鋸的齒形角從55度增大到56-68度，如此設(shè)計，增加的齒部的
抗剪強(qiáng)度，提高了鋸條齒尖的強(qiáng)度，延長了鋸條的使用壽命； 4、將原有雙金屬帶鋸的齒底圓弧半徑增大30%，如此設(shè)計，減小了應(yīng)力集中，提高了齒背部的抗疲勞強(qiáng)度。 本實(shí)用新型所述的龜背齒形不僅適合于雙金屬帶鋸條，還適合于高速鋼帶鋸條、
3中合金鋼帶鋸條、碳素鋼帶鋸條。
圖l是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的局部放大圖，圖3是單個齒距的放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一 如圖1、2和3所示，本實(shí)施方式所述的龜背齒形雙金屬帶鋸條由鋸條齒部1和鋸條本體2組成，鋸條齒部1和鋸條本體2固接成一體，其特征在于鋸條齒部1的單個齒距的齒形輪廓由齒尖背部直線l-l、齒形背部連接圓弧l-2、齒底圓弧1-3和齒尖直線l-4依次平滑連接而成，齒尖背部直線1-1與相鄰齒尖直線l-4相交形成齒尖3，齒尖背部直線1-1和齒形背部連接圓弧1-2連接形成齒背4 ;所述雙金屬帶鋸條的齒形角
a為56-68度，所述雙金屬帶鋸條的前角13為6-10度，齒尖限位高度h為O. 3-0. 7mm，齒底圓弧1-3的半徑為l-10mm。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式所述雙金屬帶鋸條由一至十二個單個齒距依次連接構(gòu)成一個循環(huán)齒距T。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖2所示，本實(shí)施方式所述雙金屬帶鋸條由五個單個齒距依次連接構(gòu)成一個循環(huán)齒距T，五個單個齒距分別是第一齒距tl、第二齒距t2、第三齒距t3、第四齒距t4和第五齒距t5，每個齒距為3-20mm ;—個循環(huán)齒距T中對應(yīng)的依次相鄰的五個齒底圓弧半徑分別是第一齒底圓弧半徑Rl、第二齒底圓弧半徑R2、第三齒底圓弧半徑R3、第四齒底圓弧半徑R4和第五齒底圓弧半徑R5，每個齒底圓弧半徑為l-8mm ;—個循環(huán)齒距T中對應(yīng)的依次相鄰的五個齒深分別是第一齒深hl、第二齒深h2、第三齒深h3、第四齒深h4和第五齒深h5，每個齒深為2-8mm ;—個循環(huán)齒距T中對應(yīng)的依次相鄰的五個齒形背部連接圓弧半徑分別是第一齒形背部連接圓弧半徑rl、第二齒形背部連接圓弧半徑r2、第三齒形背部連接圓弧半徑r3、第四齒形背部連接圓弧半徑r4和第五齒形背部連接圓弧半徑r5，每個形背部連接圓弧半徑是3-20mm。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。[0017] 本實(shí)施方式所述第一齒距tl、第二齒距t2、第三齒距t3、第四齒距t4、第五齒距t5可以是相等的即為等齒距龜背齒齒形，不相等的即為不等齒距龜背齒齒形。本實(shí)施方式所述第一齒底圓弧半徑Rl、第二齒底圓弧半徑R2、第三齒底圓弧半徑R3、第四齒底圓弧半徑R4、第五齒底圓弧半徑R5可以是相等的或不相等的；第一齒底圓弧半徑Rl、第二齒底圓弧半徑R2、第三齒底圓弧半徑R3、第四齒底圓弧半徑R4、第五齒底圓弧半徑R5的數(shù)值(即齒底圓弧半徑)越大，形成的齒槽越大越，容削槽越大，更有利于排削，但是齒底圓弧半太大，鋸條本體的強(qiáng)度越低；因此，齒底圓弧半徑取值范圍為l-8mm。本實(shí)施方式所述第一齒形背部連接圓弧半徑rl、第二齒形背部連接圓弧半徑r2、第三齒形背部連接圓弧半徑r3、第四齒形背部連接圓弧半徑r4和第五齒形背部連接圓弧半徑r5可以相等的或不等的；齒背用直線與圓弧方式連接，有利于減小切削時的排屑阻力，rl、r2、r3、r4、r5是圓滑連接的圓弧。rl、r2、r3、r4、r5與相應(yīng)的Rl、 R2、 R3、 R4、 R5和前角與Rl、 R2、 R3、 R4、 R5相對應(yīng)的變量在齒槽部是圓滑過度的，即相切的，可減小切削阻力。本實(shí)施方式所述第一齒深hl、第二齒深h2、第三齒深h3、第四齒深h4和第五齒深h5可以相等的或不等的。
具體實(shí)施方式
四如圖2所示，本實(shí)施方式所述雙金屬帶鋸條的齒形角a為58度。齒尖3即為切削刃，齒形角設(shè)計成58度，增加了齒的強(qiáng)度，增加了抗剪能力。其它組成 和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五如圖2所示，本實(shí)施方式所述雙金屬帶鋸條的齒形角13為7度。 前角設(shè)計成7度，增大了正前角的角度，使切削刃更鋒利，有利于切削；金屬硬度大的正前 角的角度取小值，反之取大值。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
權(quán)利要求一種龜背齒形雙金屬帶鋸條，所述雙金屬帶鋸條由鋸條齒部(1)和鋸條本體(2)組成，鋸條齒部(1)和鋸條本體(2)固接成一體，其特征在于鋸條齒部(1)的單個齒距的齒形輪廓由齒尖背部直線(1-1)、齒形背部連接圓弧(1-2)、齒底圓弧(1-3)和齒尖直線(1-4)依次平滑連接而成，齒尖背部直線(1-1)與相鄰齒尖直線(1-4)相交形成齒尖(3)，齒尖背部直線(1-1)和齒形背部連接圓弧(1-2)連接形成齒背(4)；所述雙金屬帶鋸條的齒形角(α)為56-68度，所述雙金屬帶鋸條的前角(β)為6-10度，齒尖限位高度(h)為0.3-0.7mm，齒底圓弧(1-3)的半徑為1-10mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龜背齒形雙金屬帶鋸條，其特征在于所述雙金屬帶鋸條由 一至十二個單個齒距構(gòu)成一個循環(huán)齒距(T)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的龜背齒形雙金屬帶鋸條，其特征在于所述雙金屬帶鋸條由 五個單個齒距依次連接構(gòu)成一個循環(huán)齒距(T)，五個單個齒距分別是第一齒距(tl)、第二 齒距(t2)、第三齒距(t3)、第四齒距(t4)和第五齒距(t5)，每個齒距為3-20mm;—個循環(huán) 齒距(T)中對應(yīng)的依次相鄰的五個齒底圓弧半徑分別是第一齒底圓弧半徑(Rl)、第二齒 底圓弧半徑(R2)、第三齒底圓弧半徑(R3)、第四齒底圓弧半徑(R4)和第五齒底圓弧半徑 (R5)，每個齒底圓弧半徑為l-8mm;—個循環(huán)齒距(T)中對應(yīng)的依次相鄰的五個齒深分別 是第一齒深(hl)、第二齒深(h2)、第三齒深(h3)、第四齒深(h4)和第五齒深(h5)，每個齒 深為2-8mm ;—個循環(huán)齒距(T)中對應(yīng)的依次相鄰的五個齒形背部連接圓弧半徑分別是第 一齒形背部連接圓弧半徑(rl)、第二齒形背部連接圓弧半徑(r2)、第三齒形背部連接圓弧 半徑(r3)、第四齒形背部連接圓弧半徑(r4)和第五齒形背部連接圓弧半徑(r5)，每個形背 部連接圓弧半徑是3-20mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的龜背齒形雙金屬帶鋸條，其特征在于所述雙金屬帶 鋸條的齒形角(a)為58度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的龜背齒形雙金屬帶鋸條，其特征在于所述雙金屬帶鋸條的 齒形角(e)為7度。
專利摘要龜背齒形雙金屬帶鋸條，它涉及一種雙金屬帶鋸條。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條存在著不通用問題。鋸條齒部的單個齒距的齒形輪廓由齒尖背部直線、齒形背部連接圓弧、齒底圓弧和齒尖直線依次平滑連接而成，齒尖背部直線與相鄰齒尖直線相交形成齒尖，齒尖背部直線和齒形背部連接圓弧連接形成齒背；所述雙金屬帶鋸條的齒形角為56-68度，所述雙金屬帶鋸條的前角為6-10度，齒尖限位高度為0.3-0.7mm，齒底圓弧的半徑為1-8mm。本實(shí)用新型的使用的通用性較強(qiáng)，而且體現(xiàn)了良好的綜合切削性能，能實(shí)現(xiàn)用一種雙金屬帶鋸條來切割實(shí)心圓鋼、管材、形材以及不銹鋼、合金鋼、模具鋼等硬、韌性材料，同時特別適用于切割相對較粘材料如不銹鋼、鈦合金等等特殊材料的切割。
文檔編號B23D61/12GK201483086SQ20092010103
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者時丕林, 曹玉貴 申請人:大連雙金科技股份有限公司