專利名稱：超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是用于超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封
口焊接的專用裝置，屬管件焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬波紋管廣泛應(yīng)用于管路系統(tǒng)中，通常采用薄壁多層奧氏體不銹鋼制造，其單 層厚度一般在0.5 1.2mm之間，其層數(shù)一般為2 6層，總體厚度為1. 0 7. 2mm。金屬 波紋管制造按GB/12777-1999《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》中的規(guī)定，多層波紋管直 邊段端口應(yīng)用氬弧焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體?，F(xiàn)有技術(shù)對于多層金屬波紋管直 邊段端口封口焊接有三種方法，其一 采用立式電儲能縫焊機進(jìn)行機械封口 ；其二 采用臥 式機械轉(zhuǎn)動設(shè)備，配以電儲能縫焊機完成封口 ；其三采用人工進(jìn)行封口。上述三種方法存 在問題如下采用方法一時，由于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備的局限，最大僅能完成DN2500以內(nèi)的波紋 管直邊段封口，同時，需要輔助的支承裝置，以保證封口質(zhì)量；采用方法二時，由于作業(yè)場地 占用空間過大，隨著多層波紋管高度增高，加之波紋管直邊段封口處為點接觸，在縫焊過程 中的穩(wěn)定性較難控制，而且也僅能完成DN2500 4000、波紋管高度為1000mm的波紋管直邊 段封口。而若采用人工氬弧焊封口則存有效率低、質(zhì)量難以保證、人工勞動強度大等問題。 目前，基于設(shè)備的局限性，對于大于DN4000以上的波紋管的直邊段封口，只能采取人工氬 弧焊封口予以完成。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠的
超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置。
本實用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的 —種超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，其特別之處是它由機架和安
裝在機架上的夾持行走部分、支承導(dǎo)向部分、焊槍支板組成，所述夾持行走部分包括行走電
機行走輪、壓輪和壓輪調(diào)整機構(gòu)，其中，行走電機驅(qū)動行走輪，壓輪與行走輪在水平方向上
并排設(shè)置；所述支承導(dǎo)向部分由前導(dǎo)向輪、后導(dǎo)向輪、前導(dǎo)向架、后導(dǎo)向架構(gòu)成，其中，前、后
導(dǎo)向輪分別旋轉(zhuǎn)支承在前、后導(dǎo)向架上，所述前、后導(dǎo)向架分別鉸接在機架前部和后部。 上述超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，所述壓輪調(diào)整機構(gòu)由壓輪架、
壓輪彈簧、壓輪調(diào)整螺桿和壓輪調(diào)整旋柄構(gòu)成，壓輪架一端與機架鉸接、另一端鉸接壓輪，
調(diào)整螺桿由壓輪架中部橫向穿過，其一端固接機架，另一端與調(diào)整旋柄螺旋結(jié)合，壓輪彈簧
套裝在調(diào)整螺桿上、位于壓輪架與機架之間。 上述超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，所述焊槍支板上設(shè)有焊槍架調(diào) 整機構(gòu)、移動焊槍架和固定焊槍架，所述移動焊槍架和固定焊槍架并排設(shè)置，所述焊槍架調(diào) 整機構(gòu)包括調(diào)整塊、縱向調(diào)整螺桿、橫向調(diào)整螺桿，其中，縱向調(diào)整螺桿與焊槍支板上部螺 旋結(jié)合，其下端固接調(diào)整塊，橫向調(diào)整螺桿橫向穿過焊槍支板、調(diào)整塊，與調(diào)整塊螺旋結(jié)合，其端部固接移動焊槍架。 上述超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，所述夾持行走部分還設(shè)有平衡
輪，平衡輪位于機架下部，平衡輪外周內(nèi)側(cè)端與行走輪外周內(nèi)側(cè)端位置上下對應(yīng)。 上述超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，所述后導(dǎo)向架上設(shè)有橫向槽，
該槽兩側(cè)壁板中部位置對應(yīng)的設(shè)有長孔，后導(dǎo)向架上還設(shè)有導(dǎo)向調(diào)整組件，所述導(dǎo)向調(diào)整
組件由導(dǎo)向調(diào)整螺桿和柱狀螺母組成，所述柱狀螺母位于后導(dǎo)向架的橫向槽中，調(diào)整螺桿
穿過長孔其中部與柱狀螺母螺旋配合。 本實用新型針對現(xiàn)有設(shè)備不能適用于超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口焊 接的問題而設(shè)計一種專用裝置，本實用新型體積小、重量輕、便于安裝操作、且不占用固定 場地和空間，對所加工的波紋管高度無任何限制要求，采用該裝置可對DN500以上任何超 大波紋管直邊段端口采用氬弧焊自動機械封口 ，其焊口質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗表明， 采用本實用新型可提高生產(chǎn)效率1 1. 5倍，而且具有運行安全穩(wěn)定、操作簡單、易于實現(xiàn) 的特點。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是圖1的后視圖； 圖4是圖1的俯視圖； 圖5是本實用新型工作狀態(tài)俯視圖。 附圖中標(biāo)號表示如下l.前導(dǎo)向輪，2.前導(dǎo)向架；3.機架，4.行走電機，5.行走 輪，6.焊槍，7.焊槍支板，8.縱向調(diào)整螺桿，9.移動焊槍架，IO.固定焊槍架，ll.后導(dǎo)向架， 11-1.橫向槽；11-2.長孔，12.后導(dǎo)向輪，13.待焊工件，14.導(dǎo)向調(diào)整螺桿，15.平衡輪， 16.橫向調(diào)整螺桿，17.調(diào)整塊，18.柱狀螺母，19.壓輪調(diào)整旋柄，20.壓輪調(diào)整螺桿，21.壓 輪架，22.壓輪彈簧，23.壓輪。
具體實施方式參看圖1、圖4，本實用新型由機架3和安裝在機架上的夾持行走部分、支承導(dǎo)向部 分、焊槍支板組成。支承導(dǎo)向部分由分別設(shè)有前導(dǎo)向輪1、后導(dǎo)向輪12的前導(dǎo)向架2、后導(dǎo) 向架11構(gòu)成，前、后導(dǎo)向架分別鉸接在機架的前部和后部。前后導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪騎行在 待焊工件13上方，其作用一方面引導(dǎo)裝置沿待焊工件上端口弧線行走，另一方面起到對裝 置的支承作用。為保證導(dǎo)向輪運行穩(wěn)定，后導(dǎo)向架上還設(shè)有導(dǎo)向調(diào)整組件，導(dǎo)向調(diào)整組件由 導(dǎo)向調(diào)整螺桿14和柱狀螺母18組成，在后導(dǎo)向架11上設(shè)有橫向槽ll-l，該槽兩側(cè)壁板中 部位置對應(yīng)的設(shè)有長孔ll-2，柱狀螺母位于后導(dǎo)向架的橫向槽中，調(diào)整螺桿穿過長孔、其中 部與柱狀螺母螺旋配合。參看圖5，本裝置工作時，將其置放在待焊工件端口上，前、后導(dǎo)向 架根據(jù)待焊工件直徑旋轉(zhuǎn)一定的角度，其中，前導(dǎo)向架為自由轉(zhuǎn)動，后導(dǎo)向架旋轉(zhuǎn)角度通過 轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿14實現(xiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿14時，通過柱狀螺母18的位移推動后導(dǎo)向架實現(xiàn) 角度調(diào)整。 參看圖1-圖4，所述夾持行走部分包括行走電機4、行走輪5、壓輪23和壓輪調(diào)整
4機構(gòu)，其中，行走電機驅(qū)動行走輪，行走電機為直流電機，電控系統(tǒng)通過逆變調(diào)速可微速無 級調(diào)速。為防止行走輪打滑，在行走輪外周機加壓花處理以增加摩擦力。壓輪與行走輪在 水平方向上并排設(shè)置，待焊工件13直邊段被行走輪和壓輪所夾持，行走電機帶動行走輪轉(zhuǎn) 動時，裝置整體運行，壓輪隨動。壓輪調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)整行走輪與壓輪對待焊工件產(chǎn)生的夾 持力大小，壓輪調(diào)整機構(gòu)由壓輪架21、壓輪彈簧22、壓輪調(diào)整螺桿20和壓輪調(diào)整旋柄19構(gòu) 成，壓輪架一端與機架鉸接、另一端鉸接壓輪，調(diào)整螺桿由壓輪架中部橫向穿過，其一端與 機架焊合，另一端與調(diào)整旋柄螺旋結(jié)合，壓輪彈簧套裝在調(diào)整螺桿上位于壓輪架與機架之 間。旋轉(zhuǎn)壓輪調(diào)整旋柄19，即可調(diào)整壓輪彈簧的伸縮，從而實現(xiàn)壓輪對待焊工件壓力大小的 調(diào)整。為防止因行走電機偏重傾斜使焊槍軸線偏離焊縫中心線，夾持行走部分還設(shè)有平衡 輪15，平衡輪位于機架下部，平衡輪外周內(nèi)側(cè)端與行走輪外周內(nèi)側(cè)端位置上下對應(yīng)，裝置工 作時平衡輪內(nèi)側(cè)緊貼待焊工件13，并隨裝置行走轉(zhuǎn)動。 參看圖1、圖2，本實用新型的焊槍支板7用于固定焊槍6，焊槍支板上設(shè)有焊槍架 調(diào)整機構(gòu)、移動焊槍架9和固定焊槍架IO，移動焊槍架和固定焊槍架并排設(shè)置，兩焊槍架中 心連線的位置與待焊工件對應(yīng)。焊槍架調(diào)整機構(gòu)只對移動焊槍架9的位置進(jìn)行微量調(diào)整。 所述焊槍架調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整塊17、縱向調(diào)整螺桿8、橫向調(diào)整螺桿16，其中，縱向調(diào)整螺 桿與焊槍支板上部螺旋結(jié)合，其下端固接調(diào)整塊，旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)整螺桿可實現(xiàn)移動焊槍架9 上下位置的微調(diào)；橫向調(diào)整螺桿16橫向穿過焊槍支板上的槽孔和調(diào)整塊17，且與調(diào)整塊螺 旋結(jié)合，其端部固接移動焊槍架9，旋轉(zhuǎn)橫向調(diào)整螺桿16可實現(xiàn)移動焊槍架9水平方向上 (圖2左右方向)的微調(diào)。 本實用新型體積小，總體重量不超過4公斤，工作時置放在被焊金屬波紋管直邊 段端口上，將各部分位置調(diào)整好，開啟行走電機和焊機即可自動完成對金屬波紋管直邊段 端口的封口焊接。
權(quán)利要求一種超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，其特征在于它由機架(3)和安裝在機架上的夾持行走部分、支承導(dǎo)向部分、焊槍支板組成，所述夾持行走部分包括行走電機(4)、行走輪(5)、壓輪(23)和壓輪調(diào)整機構(gòu)，其中，行走電機驅(qū)動行走輪，壓輪與行走輪在水平方向上并排設(shè)置；所述支承導(dǎo)向部分由前導(dǎo)向輪(1)、后導(dǎo)向輪(12)、前導(dǎo)向架(2)、后導(dǎo)向架(11)構(gòu)成，其中，前、后導(dǎo)向輪分別旋轉(zhuǎn)支承在前、后導(dǎo)向架上，所述前、后導(dǎo)向架分別鉸接在機架前部和后部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，其特征在于 所述壓輪調(diào)整機構(gòu)由壓輪架(21)、壓輪彈簧(22)、壓輪調(diào)整螺桿(20)和壓輪調(diào)整旋柄(19) 構(gòu)成，壓輪架一端與機架鉸接、另一端鉸接壓輪，調(diào)整螺桿由壓輪架中部橫向穿過，其一端 固接機架，另一端與調(diào)整旋柄螺旋結(jié)合，壓輪彈簧套裝在調(diào)整螺桿上、位于壓輪架與機架之 間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，其特征在于 所述焊槍支板(7)上設(shè)有焊槍架調(diào)整機構(gòu)、移動焊槍架(9)和固定焊槍架(10)，所述移動焊 槍架和固定焊槍架并排設(shè)置，所述焊槍架調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整塊(17)、縱向調(diào)整螺桿(8)、橫 向調(diào)整螺桿(16)，其中，縱向調(diào)整螺桿與焊槍支板上部螺旋結(jié)合，其下端固接調(diào)整塊，橫向 調(diào)整螺桿橫向穿過焊槍支板、調(diào)整塊，與調(diào)整塊螺旋結(jié)合，其端部固接移動焊槍架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，其特 征在于所述夾持行走部分還設(shè)有平衡輪(15)，平衡輪位于機架下部，平衡輪外周內(nèi)側(cè)端 與行走輪外周內(nèi)側(cè)端位置上下對應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，其特征在于 所述后導(dǎo)向架(11)上設(shè)有橫向槽(ll-l)，該槽兩側(cè)壁板中部位置對應(yīng)的設(shè)有長孔(11-2)， 后導(dǎo)向架上還設(shè)有導(dǎo)向調(diào)整組件，所述導(dǎo)向調(diào)整組件由導(dǎo)向調(diào)整螺桿(14)和柱狀螺母 (18)組成，所述柱狀螺母位于后導(dǎo)向架的橫向槽中，調(diào)整螺桿穿過長孔其中部與柱狀螺母 螺旋配合。
專利摘要一種超大直徑薄壁多層波紋管直邊端口封口裝置，用于解決波紋管直邊端口封口焊接問題。其技術(shù)方案是它由機架和安裝在機架上的夾持行走部分、支承導(dǎo)向部分、焊槍支板組成，夾持行走部分包括行走電機行走輪、壓輪和壓輪調(diào)整機構(gòu)，其中，行走電機驅(qū)動行走輪，壓輪與行走輪在水平方向上并排設(shè)置；支承導(dǎo)向部分由分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪的前、后導(dǎo)向架構(gòu)成，前、后導(dǎo)向架分別鉸接在機架前部、后部。本實用新型體積小、重量輕、便于安裝操作、不占用固定場地和空間，對所加工的波紋管高度無限制，它可對DN500以上超大波紋管采用氬弧焊自動機械封口，其焊口質(zhì)量好、生產(chǎn)效率提高1～1.5倍。
文檔編號B21D41/04GK201455132SQ20092010215
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者宋紅偉, 龐振曄, 王鳳雙, 趙鴻濱 申請人:秦皇島北方管業(yè)有限公司