專利名稱：機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體為一種機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工行業(yè)，進(jìn)行內(nèi)孔加工時(shí)所用的刀具通常為焊接刀具，即刀桿與刀 頭焊接為一體。而在生產(chǎn)企業(yè)附屬的、非批量生產(chǎn)的機(jī)械加工行業(yè)，加工工件 尺寸不同、非批量加工，依據(jù)生產(chǎn)檢修需要，接收的工件相關(guān)加工尺寸互不相 同隨機(jī)出現(xiàn)，當(dāng)使用上述傳統(tǒng)的焊接成型刀具加工內(nèi)螺紋工件時(shí)，其靈活性、 實(shí)用性差，缺陷主要表現(xiàn)在以下幾方面①在加工過程中，對(duì)刀具的刃磨，刀 桿和刀頭同時(shí)被磨掉，刀頭磨盡后刀桿同時(shí)報(bào)廢，利用率低；②加工不同深度 內(nèi)孔時(shí)，為保證加工精度需刃磨不同長(zhǎng)度刀桿的刀具并進(jìn)行更換，需備用刀具 數(shù)量大、刃磨工作量大、刀具損耗量大、更換刀具工作量大、工作效率低；③ 為保證加工精度、控制進(jìn)刀量，改變刀頭前后角、刃傾角困難，加工效率低。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決在生產(chǎn)企業(yè)附屬的、非批量生產(chǎn)的機(jī)械加工行業(yè)，內(nèi) 孔工件加工時(shí)采用傳統(tǒng)焊接型刀具，存在刀桿、刀頭利用率低、靈活性差、實(shí) 用性差而導(dǎo)致加工效率低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)等問題，提供一種機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，包括刀 座、刀桿以及位于刀桿一端的扇形刀頭，刀座內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝 通孔，刀座上方間隔開有與刀桿安裝通孔連通的刀桿定位螺紋孔，刀桿定位螺紋孔內(nèi)插有定位螺紋銷釘；刀桿貫穿設(shè)置在刀座內(nèi)，刀桿上且沿其軸向方向間 隔設(shè)有與定位螺紋銷釘末端配合的徑向環(huán)狀定位槽；刀桿一端傾斜設(shè)置刀頭固 定軸，刀頭固定軸下端開有夾持凹槽，扇形刀頭位于夾持凹槽內(nèi)，刀桿上且位 于夾持凹槽一側(cè)裝有與夾持凹槽槽壁頂緊的壓緊螺釘。
所述刀桿上且位于刀頭固定軸一側(cè)裝有與刀頭固定軸頂緊的定位螺釘，可 對(duì)刀頭固定軸起到定位作用，保證刀頭運(yùn)行穩(wěn)定；所述刀桿上并與扇形刀頭相 對(duì)的另一端開有刀頭安裝通孔以及起定位作用的刀頭壓緊螺釘，該刀頭安裝孔 內(nèi)可安裝低速鋼或白鋼刀頭，并在其側(cè)面用刀頭壓緊螺釘將其頂緊，這樣，刀 桿兩端可分別安裝不同的刀頭，使用時(shí)僅需調(diào)整刀桿的方向即可，進(jìn)一步擴(kuò)大 了該刀具的使用范圍；刀桿上且位于各個(gè)定位螺紋銷釘下端開有貫通的軸向滑 動(dòng)槽，當(dāng)?shù)稐U在刀座的刀桿安裝孔內(nèi)前后滑動(dòng)，以調(diào)節(jié)刀桿的有效工作長(zhǎng)度時(shí)， 定位螺紋銷釘末端可沿軸向滑動(dòng)槽移動(dòng)；刀座下方開有與機(jī)床相互配合的軸向 安裝槽，便于將整個(gè)刀具定位在機(jī)床上并將刀座與刀桿壓緊。
與傳統(tǒng)焊接型刀具相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 刀桿可在刀座內(nèi)的刀桿安裝孔內(nèi)前后滑動(dòng)，使得刀桿長(zhǎng)度在滿足加工精 度要求的前提下，實(shí)現(xiàn)可調(diào)；
2、 刀頭與刀桿通過刀頭固定軸、壓緊螺釘、定位螺釘活動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、 簡(jiǎn)單，刀頭易更換，而且刀頭刃角可轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)使用，刀桿可重復(fù)使用；
3、 刀頭可在刀桿端部調(diào)整，使刀具刃傾角改變，切削受力好，切削過程平 穩(wěn)，加工表面粗糙度精度明顯提高；由于刃傾角增大，減少切削阻力和切削變 形；刀口可在刀體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，刀具中心高、刃傾角、前角、后角可調(diào)整，易于優(yōu) 選到最佳加工角度；4、刀桿兩端分別裝有不同用途的刀頭，僅需調(diào)整刀桿的方向，即可對(duì)不同 孔進(jìn)行加工，進(jìn)一步擴(kuò)大了該刀具的使用范圍；
總之，使用本實(shí)用新型所述刀具，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，減少刀具的儲(chǔ) 備品種，降低生產(chǎn)成本，預(yù)期將使現(xiàn)有刀具的種類減少10種，刀具的壽命由現(xiàn) 在的平均半個(gè)月延長(zhǎng)至兩個(gè)月，由此每年可節(jié)約大量費(fèi)用，同時(shí)，可以將加工 效率提高到原來的兩至三倍，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有一定的推廣價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型所述刀座的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的A-A剖視圖
圖3為本實(shí)用新型所述刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖3的B-B剖視圖
圖5為圖3的C-C剖視圖
圖中l(wèi)-刀座，2-刀桿，3-扇形刀頭，4-刀桿安裝通孔，5-刀桿定位螺紋孔， 6-定位螺紋銷釘，7-徑向環(huán)狀定位槽，8-刀頭固定軸，9-夾持凹槽，10-壓緊螺釘， 11-定位螺釘，12-刀頭安裝通孔，13-刀頭壓緊螺釘，14-軸向滑動(dòng)槽，15-軸向安裝槽。
具體實(shí)施方式
機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，包括刀座1、刀桿2以及位于刀桿一端的扇形刀 頭3，如圖1、 2所示，刀座1內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝通孔4，刀座1 上方間隔開有與刀桿安裝通孔4連通的刀桿定位螺紋孔5，刀桿 位螺紋孔5 內(nèi)插有定位螺紋銷釘6，刀座1下方開有與機(jī)床相互配合的軸向安裝槽15;如 圖3、4所示，刀桿2貫穿設(shè)置在刀座1內(nèi)，刀桿2上且沿其軸向方向間隔設(shè)有與定位螺紋銷釘6末端配合的徑向環(huán)狀定位槽7，刀桿2上且位于各個(gè)定位螺 紋銷釘6下端開有貫通的軸向滑動(dòng)槽14;如圖5所示，刀桿2 —端傾斜設(shè)置刀 頭固定軸8，刀頭固定軸8下端開有夾持凹槽9，扇形刀頭3位于夾持凹槽9內(nèi)， 刀桿2上且位于夾持凹槽9 一側(cè)裝有與夾持凹槽槽壁頂緊的壓緊螺釘10，刀桿 2上且位于刀頭固定軸8 —側(cè)裝有與刀頭固定軸頂緊的定位螺釘11;刀桿2上 并與扇形刀頭3相對(duì)的另一端開有刀頭安裝通孔12以及起定位作用的刀頭壓緊 螺釘13。
進(jìn)行工件加工時(shí)，將刀桿穿入刀座的刀桿安裝孔內(nèi)，依據(jù)加工孔深度將刀 桿長(zhǎng)度調(diào)整至合適位置，將刀座上的定位螺紋銷釘對(duì)準(zhǔn)刀桿上的徑向環(huán)狀定位 槽，然后進(jìn)行預(yù)緊，固定刀桿長(zhǎng)度位置；然后將刀具整體固定到機(jī)床上，將合 金刀頭安裝好，旋轉(zhuǎn)刀頭至合適的位置，再將壓緊螺釘、定位螺釘擰緊，通過 轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿調(diào)整好刀頭前后角后，通過刀座下方的軸向安裝槽與機(jī)床的配合，將 刀座與刀桿壓緊，固定到機(jī)床上，并鎖緊刀座上的定位螺紋銷釘，刀具調(diào)整完 畢。
權(quán)利要求1、一種機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，包括刀座(1)、刀桿(2)以及位于刀桿一端的扇形刀頭(3)，其特征是刀座(1)內(nèi)且沿其軸向方向開有刀桿安裝通孔(4)，刀座(1)上方間隔開有與刀桿安裝通孔(4)連通的刀桿定位螺紋孔(5)，刀桿定位螺紋孔(5)內(nèi)插有定位螺紋銷釘(6)；刀桿(2)貫穿設(shè)置在刀座(1)內(nèi)，刀桿(2)上且沿其軸向方向間隔設(shè)有與定位螺紋銷釘(6)末端配合的徑向環(huán)狀定位槽(7)；刀桿(2)一端傾斜設(shè)置刀頭固定軸(8)，刀頭固定軸(8)下端開有夾持凹槽(9)，扇形刀頭(3)位于夾持凹槽(9)內(nèi)，刀桿(2)上且位于夾持凹槽(9)一側(cè)裝有與夾持凹槽槽壁頂緊的壓緊螺釘(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，其特征是刀桿(2)上 且位于刀頭固定軸(8) —側(cè)裝有與刀頭固定軸頂緊的定位螺釘(11)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，其特征是刀桿(2) 上并與扇形刀頭(3)相對(duì)的另一端開有刀頭安裝通孔(12)以及起定位作用的 刀頭壓緊螺釘(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，其特征是刀桿(2) 上且位于各個(gè)定位螺紋銷釘(6)下端開有貫通的軸向滑動(dòng)槽(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，其特征是刀座(1) 下方開有與機(jī)床相互配合的軸向安裝槽(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體為一種機(jī)械夾可調(diào)內(nèi)孔精車刀，解決內(nèi)孔工件加工時(shí)采用焊接型刀具，存在利用率低、靈活性、實(shí)用性差等問題，包括刀座、刀桿以及扇形刀頭，刀座內(nèi)開有軸向刀桿安裝通孔，刀座上方設(shè)有刀桿定位螺紋孔及定位螺紋銷釘；刀桿貫穿在刀座內(nèi)，刀桿上且沿其軸向方向設(shè)有徑向環(huán)狀定位槽；刀桿一端傾斜設(shè)置刀頭固定軸，刀頭固定軸下端開有夾持凹槽，扇形刀頭位于夾持凹槽內(nèi)，刀桿上且位于夾持凹槽一側(cè)裝有與夾持凹槽槽壁頂緊的壓緊螺釘。大大延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，減少刀具儲(chǔ)備品種，降低生產(chǎn)成本，由此每年可節(jié)約大量費(fèi)用，將加工效率提高到原來的兩至三倍，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有一定的推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B23B27/06GK201394659SQ20092010276
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者劉開明, 宋旗躍, 楊衛(wèi)平, 王天冬, 白文政 申請(qǐng)人:太原煤氣化股份有限公司