專利名稱：弧形管道加工用彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彎管機，尤指一種用于加工大小不同孔徑弧形管道的 彎管機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的建筑形態(tài)各異，在建筑內(nèi)安裝的機電管線經(jīng)常需要隨建筑結(jié)構(gòu)的變 化而安裝在與建筑結(jié)構(gòu)相應(yīng)的各種弧形管道內(nèi)。
目前，對于弧形金屬管道的制作，按照管道規(guī)格主要有以下幾種方法第 一，公稱直徑小于等于DN65的管道，借用固定支架進行弧形成型；第二，公
稱直徑在DN80 DN200之間的管道，采用機械煨彎的方法制作成弧形管道； 第三，公稱直徑大于等于DN250的管道，采用熱煨彎的方法制作成弧形管道。 依照上述方法，對于公稱直徑小于DN250的管道的弧形成型是很容易達到的， 但是，對于公稱直徑大于等于DN250的大口徑管道而言，若采用熱煨的方法 來加工，將會破壞管道的鍍鋅層，若熱煨后再進行熱鍍鋅，又無法保證管道的 弧度，再則，有些現(xiàn)場并不具備對大口徑管道進行熱煨的條件。
一般，可采取工廠定制加工和現(xiàn)場加工兩種方式對大口徑管道進行弧形成 型。若采用工廠定制加工方式，雖然工廠定做出的弧形管道具有美觀的優(yōu)點， 但是，工廠定制加工存在著成本高、工期長、運輸困難、要求現(xiàn)場提供的數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確度高等缺點。若采用現(xiàn)場加工方式，雖然現(xiàn)場加工起來比較靈活、節(jié)省材 料，但是，通過熱煨等方法進行現(xiàn)場加工得到的弧形管道的精度較低。針對現(xiàn) 場加工弧形管道的弊端，目前，通常的做法是將短管蝦節(jié)拼裝成折線形管道， 以替代弧形管道。這種做法雖然對于水系統(tǒng)沒有太大影響，但是，在對美觀要 求很高的公共建筑中，尤其當(dāng)很多成排的管道排列在一起時，這種折線形管道 十分影響美觀，整體觀感不佳。
由此可見，對于大口徑管道，特別是公稱直徑達到了 400mm的那些大口 徑管道，研究出一種現(xiàn)場快速加工出精度高的弧形金屬管道的方案是目前亟需 解決的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種弧形管道加工用彎管機，該彎管機不但可 精確加工出小口徑的弧形金屬管道，還可精確加工出大口徑的弧形金屬管道。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案-
一種弧形管道加工用彎管機，其特征在于它包括主體支架，該主體支架 上連接有千斤頂固定支座， 一千斤頂?shù)囊欢诉B接在該千斤頂固定支座上，在該 千斤頂固定支座上與該千斤頂相對的位置處設(shè)置有千斤頂支墩，該千斤頂?shù)牧?一端上連接有頂壓框架，該頂壓框架上插接有用于頂壓加工管道的頂壓板，插 接有頂壓板的該頂壓框架設(shè)于一頂壓導(dǎo)軌上，該頂壓導(dǎo)軌用于使千斤頂帶動頂 壓板在該頂壓導(dǎo)軌上作水平往返移動，該千斤頂通過導(dǎo)管與一泵連接，在該主 體支架上連接有兩個管道支撐框，每個管道支撐框上插接有管道支撐板，兩個 該管道支撐板形成一管道輸送加工通道，該管道輸送加工通道位于頂壓板的前 方且與該頂壓板的移動軌道相垂直，以使頂壓板在千斤頂?shù)膸酉孪蚯胺揭苿?而對處于管道輸送加工通道上的加工管道實施頂壓動作。
所述彎管機還設(shè)有加工管道輸送導(dǎo)軌，該加工管道輸送導(dǎo)軌包括支架以及 安裝在該支架上的多個滾筒，該加工管道輸送導(dǎo)軌與所述管道輸送加工通道共 同構(gòu)成用于輸送加工管道的軌道。
所述千斤頂為液壓千斤頂，所述泵為油泵。所述頂壓板與加工管道相頂壓 接觸部分的形狀與加工管道的弧形形狀相適配。所述管道支撐板與加工管道相 接觸部分的形狀與加工管道的弧形形狀相適配。所述頂壓導(dǎo)軌設(shè)有標(biāo)碼，該標(biāo) 碼用于顯示所述頂壓板的移動距離。所述加工管道為金屬管道。
本實用新型的優(yōu)點是
1、 與其它類似及傳統(tǒng)的弧形管道加工工藝相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單， 制造簡單，拆卸方便。例如，只需要購買一個液壓千斤頂、油泵及部分鋼材， 在現(xiàn)場即可組裝。
2、 本實用新型的操作十分簡單，支撐點間間距、頂彎點間間距、千斤頂 頂壓位移可靈活調(diào)節(jié)，不但適用于加工各種小口徑的弧形金屬管道，還適用于 將各種大口徑的金屬管道加工成所需的弧度，例如，加工出的鋼管口徑最大可
達DN400，且觀感好。
3、 通過調(diào)節(jié)支撐點間的間距、頂彎點間的間距、千斤頂頂壓位移，本實
用新型可準(zhǔn)確掌握和控制管道弧度的變化，保證了加工的精度，管道的橢圓度、 褶皺度完全能控制在規(guī)定要求的范圍內(nèi)。
4、 本實用新型所需的加工成本低。利用本實用新型在現(xiàn)場加工弧形管道， 其成本比在加工廠進行加工要低一倍。同時，在現(xiàn)場利用本實用新型加工弧形 管道，可避免弧形管道運輸不便的問題。5、本實用新型制作出的弧形管道可達到與建筑弧形結(jié)構(gòu)一致的效果，制 作出的弧形管道排列整齊美觀，視覺效果好。本實用新型適用于在各類建筑工
程中直徑在DN80至DN400之間的弧形金屬管道的現(xiàn)場加工，加工出的管道 口徑大小受液壓泵、所加工管道的承壓能力及采取的加工措施影響。

圖1是本實用新型弧形管道加工用彎管機的立體示意圖； 圖2是本實用新型的右側(cè)示意圖3是本實用新型中的千斤頂固定支座、千斤頂支墩及千斤頂?shù)陌惭b結(jié)構(gòu) 示意圖4是本實用新型中的頂壓框架、頂壓板及頂壓導(dǎo)軌的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型的工作原理示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。
如圖1至圖4所示，本實用新型弧形管道加工用彎管機包括主體支架10， 該主體支架10上連接有千斤頂固定支座21， 一千斤頂30的一端連接在該千斤 頂固定支座21上，在該千斤頂固定支座21上與該千斤頂30相對的位置處設(shè) 置有千斤頂支墩22，該千斤頂30的另一端上連接有頂壓框架41，該頂壓框架 41上插接有用于頂壓加工管道80的頂壓板42，插接有頂壓板42的該頂壓框 架41設(shè)于一頂壓導(dǎo)軌43上，該頂壓導(dǎo)軌43用于使千斤頂30帶動頂壓板42 在該頂壓導(dǎo)軌43上作水平往返移動，該千斤頂30通過導(dǎo)管與一泵70連接， 在該主體支架10上連接有兩個管道支撐框51，每個管道支撐框51上插接有管 道支撐板52，兩個該管道支撐板52形成一管道輸送加工通道，該管道輸送加 工通道位于頂壓板42的前方且與該頂壓板42的移動軌道相垂直，以使頂壓板 42在千斤頂30的帶動下向前方移動而對處于管道輸送加工通道上的加工管道 80實施頂壓動作。本實用新型的加工對象為金屬管道，如鋼管、鐵管等。
為了便于管道80的移動，如圖1，本實用新型彎管機還可設(shè)有加工管道輸 送導(dǎo)軌60，該加工管道輸送導(dǎo)軌60包括支架以及安裝在該支架上的多個滾筒 61，該加工管道輸送導(dǎo)軌60與管道輸送加工通道共同構(gòu)成用于輸送加工管道 80的軌道。
在實際應(yīng)用中，千斤頂30可使用液壓千斤頂，相應(yīng)地，泵70可使用油泵。 當(dāng)然，本實用新型不限于液壓千斤頂和油泵，任何具有大功率驅(qū)動能力的設(shè)備 均可使用。在本實用新型中，頂壓板42與加工管道80相頂壓接觸部分的形狀應(yīng)與加 工管道80的弧形形狀相適配，管道支撐板52與加工管道80相接觸部分的形 狀應(yīng)與加工管道80的弧形形狀相適配。也就是說，頂壓板42和管道支撐板52 與管道80接觸的部分應(yīng)同管道80的弧形口徑相一致，這樣才能使管道支撐板 52對管道80起到很好地支撐固定作用，使頂壓板42對管道80進行很好地頂 壓動作，也就是使管道80與頂壓板42和管道支撐板52的接觸為面接觸，而 不是點接觸，以使管道80不易造成損傷。
本實用新型是利用折線形替代弧形的數(shù)學(xué)原理來制作出弧形管道的，也就 是，當(dāng)折線越小，呈折線形的管道便可認(rèn)為是弧形。而利用這種數(shù)學(xué)原理是基 于金屬管道本身的塑性和延性來實現(xiàn)的，也就是通過本實用新型的千斤頂30， 使頂壓板42在管道80上產(chǎn)生一定的機械作用力，以使管道80產(chǎn)生橫向彎曲 變形的效果，這是一種冷加工方法。
本實用新型的工作原理和工作過程為
如圖5所示，圖中A、 B兩點為固定支撐點(即管道支撐板52所在位置， 可根據(jù)實際需要調(diào)整)，Cj為頂彎點。A、 B的間距不能太短，太短容易使管 道在頂彎點Ci及支撐點A、 B處受壓變形，但如果AB距離太長，又將無法使 管道形成足夠多的頂彎點，頂彎點太少，頂出來的管道將成折線形，無法成弧 形，因而AB距離需要根據(jù)所加工管道的種類、規(guī)格、材質(zhì)以及工程對美觀的 要求程度來綜合確定。長度1為頂彎點Cj的間距。l越小，管道弧度就越好， 但是加工速度慢，效率低，l越大，頂出的管道弧形就越差。因而，l的大小也 需要根據(jù)所加工管道的種類、規(guī)格、材質(zhì)以及對美觀的要求程度來綜合確定， 通常取H300 500mm為宜。例如，圖5中的管道上示出了將要進行頂壓的8 個頂彎點Ci Ci+7，也就是說，對該管道要進行8次頂壓動作。a為最大位移 量，它與管道80所需的彎曲半徑大小及兩個支撐點A、 B之間的距離有關(guān)。 一般，根據(jù)圖紙要求的管道彎曲半徑R，可計算出距離a，即千斤頂需要前進 的最大距離。根據(jù)兩個固定支撐點A禾P B的間距L ，則可計算出 a=R-(R2-(I72)2)1/2 。
如圖1和圖5所示，開動油泵，使電動液壓千斤頂緩慢前進，頂壓板42 橫向頂壓作用于待加工管道80的頂彎點上，使管道80產(chǎn)生橫向變形位移。在 頂壓管道80的同時，要密切注意油泵的壓力值，以防超出油泵的最大承壓值 而損壞設(shè)備和管道。當(dāng)管道產(chǎn)生的變形位移量達到了設(shè)定值a時，停止電動液 壓千斤頂。實際上，每次千斤頂向前移動的距離不是固定值a，而是一個遞減的數(shù)據(jù)，其最大值是a。為了簡單起見，可在本實用新型上采取適當(dāng)?shù)姆绞皆O(shè) 置極限點，每次管道頂彎點到達極限點時即可停機。極限點要比a值偏大 1 3mm，以免管道頂彎后有少量回彈而造成彎曲半徑達不到要求。對于a值的 控制有幾種措施第一種，通過控制千斤頂頂壓板42的行程量來實現(xiàn)，在頂 壓導(dǎo)軌43上設(shè)有用于顯示頂壓板42的移動距離的標(biāo)碼，當(dāng)頂壓板42的移動 距離達到a值時立即停止；第二種，為電動液壓千斤頂設(shè)計一個行程量控制裝 置，當(dāng)每次行程量達到設(shè)定值時，千斤頂自動停機。就這樣，當(dāng)對加工管道80 進行完一次頂壓后，用巻揚機拉動管道80或手動拉動管道80，使管道80向前 移動距離l，以進行下一次的頂壓動作，直至將管道頂壓成所需的弧形。
當(dāng)所有頂彎點均頂完后，管道即可達到所需的弧度。如果管道弧度有些偏 差，彎曲半徑偏小，則可將管道反過來對其進行輕微頂壓，擴大其彎曲半徑。 如果彎曲半徑偏大，則對其各點繼續(xù)進行頂壓，以減小其彎曲半徑。
本實用新型的優(yōu)點是1、與其它類似及傳統(tǒng)的弧形管道加工工藝相比， 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，拆卸方便。例如，只需要購買一個液壓千斤 頂、油泵及部分鋼材，在現(xiàn)場即可組裝。2、本實用新型的操作十分簡單，支 撐點間間距、頂彎點間間距、千斤頂頂壓位移可靈活調(diào)節(jié)，不但適用于加工各 種小口徑的弧形金屬管道，還適用于將各種大口徑的金屬管道加工成所需的弧 度，例如，加工出的鋼管口徑最大可達DN400，且觀感好。3、通過調(diào)節(jié)支撐 點間的間距、頂彎點間的間距、千斤頂頂壓位移，本實用新型可準(zhǔn)確掌握和控 制管道弧度的變化，保證了加工的精度，管道的橢圓度、褶皺度完全能控制在 規(guī)定要求的范圍內(nèi)。4、本實用新型所需的加工成本低。利用本實用新型在現(xiàn) 場加工弧形管道，其成本比在加工廠進行加工要低一倍。同時，在現(xiàn)場利用本 實用新型加工弧形管道，可避免弧形管道運輸不便的問題。5、本實用新型制 作出的弧形管道可達到與建筑弧形結(jié)構(gòu)一致的效果，制作出的弧形管道排列整 齊美觀，視覺效果好。本實用新型適用于在各類建筑工程中直徑在DN80至 DN400之間的弧形金屬管道的現(xiàn)場加工，加工出的管道口徑大小受液壓泵、所 加工管道的承壓能力及采取的加工措施影響。
以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實 用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實 用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種弧形管道加工用彎管機，其特征在于它包括主體支架，該主體支架上連接有千斤頂固定支座，一千斤頂?shù)囊欢诉B接在該千斤頂固定支座上，在該千斤頂固定支座上與該千斤頂相對的位置處設(shè)置有千斤頂支墩，該千斤頂?shù)牧硪欢松线B接有頂壓框架，該頂壓框架上插接有用于頂壓加工管道的頂壓板，插接有頂壓板的該頂壓框架設(shè)于一頂壓導(dǎo)軌上，該頂壓導(dǎo)軌用于使千斤頂帶動頂壓板在該頂壓導(dǎo)軌上作水平往返移動，該千斤頂通過導(dǎo)管與一泵連接，在該主體支架上連接有兩個管道支撐框，每個管道支撐框上插接有管道支撐板，兩個該管道支撐板形成一管道輸送加工通道，該管道輸送加工通道位于頂壓板的前方且與該頂壓板的移動軌道相垂直，以使頂壓板在千斤頂?shù)膸酉孪蚯胺揭苿佣鴮μ幱诠艿垒斔图庸ねǖ郎系募庸す艿缹嵤╉攭簞幼鳌?br> 2、 如權(quán)利要求l所述的彎管機，其特征在于所述彎管機還設(shè)有加工管道輸送導(dǎo)軌，該加工管道輸送導(dǎo)軌包括支架以及安裝在該支架上的多個滾筒，該加工管道輸送導(dǎo)軌與所述管道輸送加工通道共同構(gòu)成用于輸送加工管道的軌道。
3、 如權(quán)利要求l所述的彎管機，其特征在于-所述千斤頂為液壓千斤頂，所述泵為油泵。
4、 如權(quán)利要求l所述的彎管機，其特征在于所述頂壓板與加工管道相頂壓接觸部分的形狀與加工管道的弧形形狀相適配。
5、 如權(quán)利要求l所述的彎管機，其特征在于所述管道支撐板與加工管道相接觸部分的形狀與加工管道的弧形形狀相適配。
6、 如權(quán)利要求l所述的彎管機，其特征在于-所述頂壓導(dǎo)軌設(shè)有標(biāo)碼，該標(biāo)碼用于顯示所述頂壓板的移動距離。
專利摘要本實用新型公開了一種弧形管道加工用彎管機，它包括主體支架，該主體支架上連接有千斤頂固定支座，一千斤頂?shù)囊欢诉B接在該千斤頂固定支座上，在該千斤頂固定支座上與該千斤頂相對的位置處設(shè)置有千斤頂支墩，該千斤頂?shù)牧硪欢松线B接有頂壓框架，該頂壓框架上插接有用于頂壓加工管道的頂壓板，該頂壓框架設(shè)于一頂壓導(dǎo)軌上，該千斤頂通過導(dǎo)管與一泵連接，在該主體支架上連接有兩個管道支撐框，每個管道支撐框上插接有管道支撐板，兩個該管道支撐板形成一管道輸送加工通道，該管道輸送加工通道位于頂壓板的前方且與該頂壓板的移動軌道相垂直。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，適用于直徑在DN80至DN400之間的弧形金屬管道的現(xiàn)場加工。
文檔編號B21D43/08GK201366459SQ200920105230
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者莊鐵路, 李國昌, 帆 江, 王克簫 申請人:中鐵建工集團有限公司