專利名稱：軟帶式電磁感應(yīng)加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種管道工程中對(duì)口焊接的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器。涉及管道 系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石油天然氣長(zhǎng)輸管道施工過程中，焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量直接影響到 產(chǎn)品的使用壽命和安全性。為降低焊接殘佘應(yīng)力，防止焊縫冷裂紋發(fā)生，釆用高 強(qiáng)度低合金材料的鋼管道焊接前，對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱是保證焊接質(zhì)量的重要工藝措 施。
目前，在野外石油天然氣長(zhǎng)輸管道安裝過程中，對(duì)鋼管焊口預(yù)熱有以下幾種
方式
(1) 火焰加熱使用石油液化氣，通過環(huán)型加熱器產(chǎn)生火焰直接對(duì)焊口加熱， 這種方式不僅受外界氣候干擾影響大，預(yù)熱升溫效率低、加熱溫度不均勻，容易在 焊口部位產(chǎn)生結(jié)炭，影響焊接質(zhì)量和工效；另外還需配置運(yùn)輸大量可燃液化氣瓶， 跟隨施工移動(dòng)作業(yè)，增加了施工成本；
(2) 電阻加熱釆用剛性不銹鋼軟帶材料作為純電阻負(fù)載，將剛性不銹鋼軟 帶包裹在焊口部位，通電轉(zhuǎn)化為熱能，靠熱能傳導(dǎo)于鋼管表面，逐步使焊口部位 金屬發(fā)熱；這種電加熱方式不僅升溫效率低、有部分熱量流失,且加熱溫度內(nèi)外不
均勻；
(3) 中頻感應(yīng)加熱通過中頻電源將工頻50Hz交流電變?yōu)?00—20000Hz中高 頻交流電，中高頻交流電通入加熱線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)集中作用在被加熱管口部位 金屬感生出交變渦旋電流，利用感應(yīng)渦流的熱效應(yīng)使管口加熱；這種方式，具有 速度快、效率高、加熱均勻、無(wú)環(huán)境污染、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
此前，在國(guó)內(nèi)外石油天然氣長(zhǎng)輸管道安裝過程中，雖然有釆用中頻感應(yīng)加熱 替代火焰加熱、電阻加熱；對(duì)鋼管焊口預(yù)熱中頻感應(yīng)加熱應(yīng)用的嘗試。對(duì)管口電
磁感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)，使用最簡(jiǎn)單的加熱方法是把電纜線纏繞于管口處，作為感應(yīng) 加熱圈，兩端與中頻電源接通，進(jìn)行加熱。方法簡(jiǎn)單，但線圈外露，與鋼管外壁 直接接觸，容易受損引發(fā)漏電，不符合管線施工規(guī)范。特別是加熱圈在現(xiàn)場(chǎng)纏繞 安裝、拆卸很不方便。另一種制作環(huán)形橋架，將電纜線纏繞在橋架上作為感應(yīng)加關(guān)實(shí)現(xiàn)開合和電連接。如中國(guó)石油天然氣管道 局第三工程公司于2008年申請(qǐng)的"開合式電磁感應(yīng)加熱器"(申請(qǐng)?zhí)?br> 200820221109.8)。開合式電磁感應(yīng)加熱器實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱圈與鋼管外壁分離， 操作方便，安全可靠。但對(duì)于大口徑管道，如西氣東輸二線的直徑1219mm鋼管， 框架重量達(dá)40kg，給感應(yīng)加熱器在施工現(xiàn)場(chǎng)的移位，安裝，操作，拆卸就帶來很 多不便。
綜上所述，目前，應(yīng)用在野外長(zhǎng)輸油氣管道施工焊口預(yù)熱的加熱設(shè)備技術(shù)， 都存在一些不足。中頻感應(yīng)加熱因在工件整個(gè)截面都有感應(yīng)加熱電流，內(nèi)部溫度 梯度小，最熱區(qū)域在工件表面下方，熱量在金屬內(nèi)部快速傳導(dǎo)，因此，在技術(shù)原 理上具有明顯優(yōu)勢(shì)。但在野外長(zhǎng)輸油氣管道施工焊口預(yù)熱中，因受外界施工條件 限制，不同于工廠內(nèi)，對(duì)加熱器提出了特殊的要求，目前尚不能完全滿足。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種適應(yīng)野外施工環(huán)境條件、滿足長(zhǎng)輸油氣管道焊 接預(yù)熱要求、使用安全、操作方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、加熱速度快、效率高的軟帶 式電磁感應(yīng)加熱器。
針對(duì)將電纜線纏繞在橋架上作為感應(yīng)加熱圈，通過安裝在橋架上的觸頭開關(guān) 實(shí)現(xiàn)開合和電連接這種環(huán)形橋架開合式電磁感應(yīng)加熱器存在的不足,本實(shí)用新型 采用高頻軟電纜5外包裹耐高溫絕緣纖維7和高溫阻燃布8,按鋼管直徑不同， 制成不同規(guī)格的加熱軟帶l,在加熱軟帶1兩端安裝特制的電連接器2，使高頻軟 電纜5形成螺旋線加熱圈，中頻電源輸出電流與螺旋線兩端接通對(duì)管口加熱。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由軟帶1、電連接器2、電連接器開合機(jī)構(gòu)3、 快速接頭插座4、高頻軟電纜5、護(hù)套6、絕緣隔熱纖維7和耐高溫阻燃布8等組成。
內(nèi)有多根高頻軟電纜5的軟帶1兩端各連接有電連接器開合機(jī)構(gòu)3的電連接 器2，多根高頻軟電纜5通過電連接器2中的快速接頭插座4成螺旋狀連接為加 熱圈本體,最后形成向外的兩個(gè)快速接頭插座4接中頻電源。電磁感應(yīng)線圈、耐高 溫絕緣隔熱材料、高溫阻燃布制成的軟帶1及電連接器2 —同彎曲套裝包裹在鋼 管9外焊口部位使用。
這里
軟帶1的結(jié)構(gòu)見圖2，軟帶1中的高頻軟電纜5是經(jīng)平面繞制的弧狀螺旋線 電磁感應(yīng)線圈；高頻軟電纜5有多股細(xì)銅絲外加一層云母和外包耐高溫硅橡膠護(hù)套6制成，線圈外包裹耐高溫絕緣隔熱纖維7和耐高溫阻燃布8;
電連接器2結(jié)構(gòu)見圖3-圖5,電連接器2釆用承插結(jié)構(gòu)，它分左右兩個(gè)殼體I 10、殼體II13和電連接器開合機(jī)構(gòu)(3)，在左殼體I 10、右殼體II13上安裝有電連接器開合機(jī)構(gòu)3和快速接頭插座4;數(shù)量相等的多個(gè)快速接頭插座4并排固連在左殼體IIO、殼體II13上，且相錯(cuò)一個(gè)后再一一相沐左殼體I10俯視為"工"字形，即與內(nèi)有公母觸頭I 11的平板的兩端各垂直固連一塊邊板，且該兩邊板與公母觸頭Ill平行；右殼體II13俯視也為"工"字形，即與內(nèi)有公母觸頭I112
的平板的兩端各垂直固連一塊邊板,且該兩邊板與公母觸頭ni2平行，邊板為偏
梯形，在兩邊板右上端(以圖4中所示方向)由固定把手(19)固連；兩殼體I 10、殼體II 13釆用耐高溫絕緣材料聚銑亞胺壓鑄成形，在壓鑄殼體時(shí)分別將錐形公母觸頭I 11和公母觸頭II12燒鑄在殼體內(nèi)；為了便于更換也可將殼體加工成套裝孔，將公母觸頭I 11和公母觸頭II12推入鎖緊安裝在殼體I 10、殼體II 13上;公母觸頭I 11和公母觸頭II 12與高頻軟電纜5釆用釬焊壓接；
如圖4和圖5所示，電連接器開合機(jī)構(gòu)3是凸輪機(jī)構(gòu)和導(dǎo)桿平移機(jī)構(gòu)的組合，它由凸輪14、活動(dòng)把手15、固定導(dǎo)桿l6、導(dǎo)套17、固定銷18、固定把手19組成；三角形兩凸輪14的一角各由銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體I 10兩邊板外，凸輪14的中部有弧形孔，另一角有圓孔與活動(dòng)把手15的兩腿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；活動(dòng)把手15成"TT'字形，其兩腿下端有與固定導(dǎo)桿16滑動(dòng)配合的導(dǎo)套17，導(dǎo)套17右端有固定銷18穿插,往上有插入凸輪14中部弧形孔的插銷，再往上有與凸輪14另 一角圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接的銷軸，上端為把手；固定導(dǎo)桿16固連在與導(dǎo)套17相對(duì)的左殼體I 10上,插入導(dǎo)套17與之滑動(dòng)配合；
其中的凸輪14為直角三角形板，其直角和一銳角處有圓孔，中部有弧形孔；
導(dǎo)套17是一凹槽；
當(dāng)左右兩個(gè)殼體IIO、殼體II13對(duì)接，固定導(dǎo)桿16對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)套17插入通過活動(dòng)固定把手19使凸輪14旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)套17在固定導(dǎo)桿16上往復(fù)平移，快速接頭插座4開合，固定導(dǎo)桿16驅(qū)動(dòng)右殼體I113上的固定銷18使電連接器2開合；再推動(dòng)右殼體I113上通過側(cè)板連接的固定把手19，可將右殼體I113上的固定銷18移至于導(dǎo)套17的凹槽，這樣，操動(dòng)固定把手19不僅能將軟加熱帶套拉緊，而
且能將軟加熱帶方便的鎖定并緊貼在管道9外壁；
如圖4所示，中頻電源傳輸電纜通過安裝在電連接器2上的快速插座4與高
頻軟電纜5連接，供安裝在軟帶1中的電磁感應(yīng)線圈通電；電連 器2上的快速接頭插座4給軟帶1電磁感應(yīng)加熱器輸入交變電流。
可見,本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)措施
(1) 該電磁感應(yīng)加熱器釆用高頻軟電纜，外包裹耐高溫絕緣材料制作成加熱圈本體，加熱圈本體外套耐高溫阻燃布，外形如一條軟帶；軟加熱帶不僅重量輕，而且在管口安裝非常方便；
(2) 該電磁感應(yīng)加熱器，根據(jù)鋼管直徑不同，制成不同長(zhǎng)度規(guī)格的軟加熱帶；軟加熱帶套裝包裹在焊口部位后，通過電連接器2連接高頻軟電纜，使高頻軟電
纜在鋼管外彎曲成螺旋線圓圈；
(3) 該電磁感應(yīng)加熱器在高頻軟電纜兩端安裝特制的電連接器2，電連接器2
釆用承插結(jié)構(gòu)，固定安裝在耐溫絕緣體內(nèi)，插針、插空與外界絕緣，電接觸穩(wěn)定可靠、推拉插拔柔和、使用安全；
(4) 該電磁感應(yīng)加熱器安裝的電連接器2，設(shè)置的高強(qiáng)鋁側(cè)板，使電連接器在鋼管9外壁保持相對(duì)固定；電連接器2側(cè)板外設(shè)置有固定把手19，活動(dòng)操作把手17，借助固定把手19能夠準(zhǔn)確的將軟加熱帶套裝包裹在焊口部位；與活動(dòng)操作把手17組合的凸輪平移機(jī)構(gòu)，不僅能將軟加熱帶套拉緊，而且能將軟加熱帶鎖定緊貼在鋼管外壁；
(5) 該電磁感應(yīng)加熱器線圈環(huán)狀螺旋線繞制，并置于耐高溫絕緣材料制成軟帶內(nèi)，線圈磁力線集中作用于管道焊口，避免了無(wú)斷點(diǎn)平面繞制軟帶線圈本身發(fā)熱量大，熱效率降低。
本實(shí)用新型由于釆用了上述技術(shù)方案，新型軟帶式電磁感應(yīng)加熱器其加熱器線圈環(huán)狀螺旋線繞制，并置于耐高溫絕緣材料制成軟帶內(nèi)，安裝的電連接器2實(shí)現(xiàn)了線圈環(huán)狀螺旋線繞制并使操作簡(jiǎn)單化，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1. 可根據(jù)鋼管直徑和加熱寬度不同，制成不同長(zhǎng)度和寬度的軟加熱帶，重量輕，不易破損，攜帶方便；
2. 線圈置于耐高溫絕緣材料制成軟帶內(nèi)具有保溫作用，避免了外界氣溫對(duì)加熱效果的影響；同時(shí)既保證了操縱者的使用安全,又給加熱器在管道焊口安裝帶來了方便，大大小減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；
3. 電磁感應(yīng)加熱器安裝的電連接器實(shí)現(xiàn)了線圈環(huán)狀螺旋線繞制；環(huán)狀線圈緊貼在鋼管外壁，使加熱器磁力線集中作用于管道焊口部位，線圈導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(chǎng)的集膚效應(yīng)、環(huán)效應(yīng)、臨近效應(yīng)最大化，使設(shè)備節(jié)能，預(yù)熱一道直徑4)1219mm壁厚18. 4腿焊口，電源輸出功率30kw,焊口升溫速度達(dá)到60。C/min，預(yù)熱工效比原加熱器成倍提高；
4.電磁感應(yīng)加熱器安裝、操作簡(jiǎn)便,在直徑cj) 1219mm管道安裝只需2min,勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。
可見，本實(shí)用新型達(dá)到在鋼管上安裝、拆卸操作方便，使用安全可靠，解決了現(xiàn)有中頻感應(yīng)加熱技術(shù)在大口徑長(zhǎng)輸油氣管道焊接預(yù)熱施工中的不足，滿足工程高效焊接施工的需要。


圖1軟帶電磁感應(yīng)加熱器結(jié)構(gòu)圖
圖2軟帶結(jié)構(gòu)斷面圖
圖3電連結(jié)器結(jié)構(gòu)俯視圖
圖4電連結(jié)器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖(閉合狀態(tài))
圖5電連結(jié)器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖(開啟狀態(tài))
其中1_軟帶
3—電連接器開合機(jī)構(gòu)
5 —高頻軟電纜
7—絕緣隔熱纖維
9一管道
ll一公母觸頭I
13—?dú)んwI1
15—活動(dòng)把手
17—導(dǎo)套
19一固定把手
2—電連接器
4一快速接頭插座
6—護(hù)套
8—耐高溫阻燃布10—?dú)んwI12—公母觸頭II14一凸輪16—固定導(dǎo)桿18—固定銷
并在某施工現(xiàn)場(chǎng)的①
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.本例是一試驗(yàn)的軟帶電磁感應(yīng)加熱器樣；1219mm、壁厚18. 4隱管線上進(jìn)行了試驗(yàn)。
本例的結(jié)構(gòu)如圖l所示，由軟帶l、電連接器2、電連接器開合機(jī)構(gòu)3、快速接頭插座4、高頻軟電纜5、護(hù)套6、絕緣隔熱纖維7和耐高溫阻燃布8等組成。
內(nèi)有四根高頻軟電纜5的軟帶1兩端各連接電連接器2,多根高頻軟電纜5通過電連接器2中的快速接頭插座4成螺旋狀連接為加熱圈本體，最后形成向外的兩個(gè)快速接頭插座4接中頻電源。電磁感應(yīng)線圈、耐高溫絕緣隔熱材料、高溫阻燃布制成的軟帶l及電連接器2 —同彎曲套裝包裹在鋼管9外焊口部位使用。其中
軟帶1的結(jié)構(gòu)見圖2，軟帶1中的高頻軟電纜5是經(jīng)平面繞制的弧狀螺旋線電磁感應(yīng)線圈；高頻軟電纜5有多股細(xì)銅絲外加一層云母和外包耐高溫硅橡膠護(hù)套6制成，線圈外包裹耐高溫絕緣隔熱纖維7和耐高溫阻燃布8，該軟帶可防止線圈在高溫、大電流作用下發(fā)生線圈匝間短路燒毀和使用時(shí)對(duì)鋼管10的絕緣；
電連接器2結(jié)構(gòu)見圖3-圖5，電連接器2釆用承插結(jié)構(gòu)，它分左右兩個(gè)殼體I 10、殼體II13和電連接器開合機(jī)構(gòu)(3)，在左殼體I 10、右殼體II13上安裝有電連接器開合機(jī)構(gòu)3和快速接頭插座4;數(shù)量相等的四個(gè)快速接頭插座4并排固連在左殼體I 10、殼體II13上,且相錯(cuò)一個(gè)后再一一相對(duì)，即三對(duì)快速接頭插座4對(duì)接，左右最外各空一個(gè)，作為電源接入的快速接頭插座4;左殼體I IO俯視為"工"字形，即與內(nèi)有公母觸頭I 11的平板的兩端各垂直固連一塊邊板，且該兩邊板與公母觸頭I11平行；右殼體II13俯視也為"工"字形，即與內(nèi)有4^母觸頭I112的平板的兩端各垂直固連一塊邊板，且該兩邊板與公母觸頭I112平行，邊板為偏梯形，在兩邊板右上端(以圖4中所示方向)由固定把手(19)固連;兩殼體I 10、殼體II13采用耐高溫絕緣材料聚銑亞胺壓鑄成形，在壓鑄殼體時(shí)分別將錐形公母觸頭I 11和公母觸頭II12澆鑄在殼體內(nèi)；為了便于更換也可將殼體加工成套裝孔，將公母觸頭I 11和公母觸頭II12推入鎖緊安裝在殼體I 10、殼體II13上;公母觸頭I 11和公母觸頭I112與高頻軟電纜5采用釬焊壓接；
如圖4和圖5所示，電連接器開合機(jī)構(gòu)3是凸輪機(jī)構(gòu)和導(dǎo)桿平移機(jī)構(gòu)的組合，它由凸輪14、活動(dòng)把手15、固定導(dǎo)桿16、導(dǎo)套17、固定銷18、固定把手19組成；三角形兩凸輪14的一角各由銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體I 10兩邊板外，凸輪14的中部有弧形孔，另一角有圓孔與活動(dòng)把手15的兩腿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；活動(dòng)把手15成"IT"字形，其兩腿下端有與固定導(dǎo)桿16滑動(dòng)配合的導(dǎo)套17,導(dǎo)套17右端有固定銷18穿插,往上有插入凸輪14中部弧形孔的插銷，再往上有與凸輪14另一角圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鎮(zhèn)軸，上端為把手；固定導(dǎo)桿16固連在與導(dǎo)套17相對(duì)的左殼體I 10上，插入導(dǎo)套U與之滑動(dòng)配合；
其中的凸輪14為倒角的直角三角形板，其直角和一銳角處有圓孔，中部有弧
形孔；
導(dǎo)套17是一凹槽；
如圖4所示，中頻電源傳輸電纜通過安裝在電連接器2上的快速插座4與高頻軟電纜5連接,供安裝在軟帶1中的電磁感應(yīng)線圈通電；電連接器2上的快速接頭插座4給軟帶1電磁感應(yīng)加熱器輸入交變電流。
本例在工作時(shí)，電源輸出功率30kw，焊口升溫速度達(dá)到60°C/min，在直徑cj)1219mm管道安裝只需2min,預(yù)熱工效比原加熱器成倍提高。本電磁感應(yīng)加熱器安裝、操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。
權(quán)利要求1.一種管道工程中對(duì)口焊接的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，包括感應(yīng)加熱圈，其特征是采用高頻軟電纜(5)外包裹耐高溫絕緣纖維(7)和高溫阻燃布(8)，按鋼管直徑不同，制成不同規(guī)格的加熱軟帶(1)，在加熱軟帶(1)兩端安裝特制的電連接器(2)，使高頻軟電纜(5)形成螺旋線加熱圈，中頻電源輸出電流與螺旋線兩端接通對(duì)管口加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是內(nèi)有多根高頻軟 電纜(5)的軟帶(1)兩端各連接電連接器(2),多根高頻軟電纜(5)通過電連接器(2) 中的快速接頭插座(4)成螺旋狀連接為加熱圈本體，最后形成向外的兩個(gè)快速接 頭插座(4)接中頻電源，電連接器(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是所述軟帶(l) 的結(jié)構(gòu)為軟帶(1)中的高頻軟電纜(5)是經(jīng)平面繞制的弧狀螺旋線電磁感應(yīng)線圈； 高頻軟電纜(5)有多股細(xì)銅絲外加一層云母和外包耐高溫硅橡膠護(hù)套(6)制成，線 圈外包裹耐高溫絕緣隔熱纖維(7)和耐高溫阻燃布(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是所述電連接 器(2)釆用承插結(jié)構(gòu)，它有左右兩個(gè)殼體I (10)、殼體II (13)和電連接器開合機(jī)構(gòu)(3) ，在左殼體I (10)、右殼體n (13)上安裝有電連接器開合機(jī)構(gòu)(3)和快速接頭插 座(4);數(shù)量相等的多個(gè)快速接頭插座(4)并排固連在左殼體I (10)、殼體11(13) 上，且相錯(cuò)一個(gè)后再一一相對(duì)；左殼體I(10)俯視為"工"字形，即與內(nèi)有公母觸 頭I (ll)的平板的兩端各垂直固連一塊邊板，且該兩邊板與公母觸頭I (ll)平行； 右殼體II(13)俯視也為"工"字形，即與內(nèi)有公母觸頭II (12)的平板的兩端各垂 直固連一塊邊板,且該兩邊板與公母觸頭II (12)平行，邊板為偏梯形，在兩邊板右 上端由固定把手(19)固連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是所述電連接器 (2)的兩殼體I10、殼體1113釆用耐高溫絕緣材料聚銑亞胺壓鑄成形，在壓鑄殼體時(shí)分別將錐形公母觸頭I 11和公母觸頭II12澆鑄在殼體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是所述電連接器 (2)的殼體加工成套裝孔,將公母觸頭I (ll)和公母觸頭II (12)推入鎖緊安裝在殼 體I (10)、殼體II (13)上;公母觸頭I (ll)和公母觸頭II (12)與高頻軟電纜(5)采 用釬焊壓接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是所述電連接器開合機(jī)構(gòu)(3)是凸輪機(jī)構(gòu)和導(dǎo)桿平移機(jī)構(gòu)的組合，它由凸輪(14)、活動(dòng)把手(15)、固定導(dǎo)桿(16)、導(dǎo)套(17)、固定銷(18)、固定把手(19)組成；三角形兩凸輪(14)的一 角各由銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體I (IO)兩邊板外，凸輪(14)的中部有弧形孔，另一角 有圓孔與活動(dòng)把手(15)的兩腿轉(zhuǎn)動(dòng)連接；活動(dòng)把手(15)成"n"字形，其兩腿下端 有與固定導(dǎo)桿(16)滑動(dòng)配合的導(dǎo)套(17),導(dǎo)套(17)右端有固定銷(18)穿插，往上 有插入凸輪(14)中部弧形孔的插銷，再往上有與凸輪(14)另 一角圓孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接的 銷軸，上端為把手；固定導(dǎo)桿(16)固連在與導(dǎo)套(17)相對(duì)的左殼體I (IO)上,插入 導(dǎo)套(17)與之滑動(dòng)配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是所述凸輪(14)為 直角三角形板,其直角和一銳角處有圓孔，中部有弧形孔；所述導(dǎo)套(17)是一凹 槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器，其特征是中頻電源傳 輸電纜通過安裝在電連接器(2)上的快速插座(4)與高頻軟電纜(5)連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種管道工程中對(duì)口焊接的軟帶式電磁感應(yīng)加熱器。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括感應(yīng)加熱圈，其特征是采用高頻軟電纜(5)外包裹耐高溫絕緣纖維(7)和高溫阻燃布(8)，按鋼管直徑不同，制成不同規(guī)格的加熱軟帶(1)，在加熱軟帶(1)兩端安裝特制的電連接器(2)，使高頻軟電纜(5)形成螺旋線加熱圈，中頻電源輸出電流與螺旋線兩端接通對(duì)管口加熱。本實(shí)用新型在鋼管上安裝、拆卸操作方便，使用安全可靠，解決了現(xiàn)有中頻感應(yīng)加熱技術(shù)在大口徑長(zhǎng)輸油氣管道焊接預(yù)熱施工中的不足，滿足工程高效焊接施工的需要。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201414235SQ20092010697
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者侯俊夕, 濤 劉, 孫克剛, 楊文會(huì), 陳連山 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道局