專利名稱：彎管模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彎管模具，特別是涉及一種具有卡緊功能的彎管 模具。
背景技術：
工業(yè)上，經常需要將金屬管彎曲成蛇型(或S型)彎管。如圖l所示， 是雙R雙側蛇型彎管的示意圖。
請參閱圖2所示，是現有的彎曲模具的示意圖?，F有的彎曲模具80包 括凹設置于本體81的側面的U型的穹曲凹槽82。該彎曲模具80設置于一 旋轉盤上85。在彎曲一金屬管時，需要有卡緊機構87與該彎曲模具80的 共同作用卡緊金屬管?，F有的彎曲模具80不具有卡緊結構，通常只有一個 彎曲凹槽，只能彎制一種彎曲半徑的彎管。
由此可見，上述現有的彎管機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與 缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決彎管機存在的問題，相關廠商莫 不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成， 而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲 解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的彎管模具，實屬當前重要研發(fā) 課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現有的彎管機存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產 品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加 以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的彎管模具，能夠改進一般現有的彎 管機，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及 改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于，克服現有的彎曲模具存在的缺陷，而提供一 種新型結構的彎管模具，所要解決的技術問題是使其能夠卡緊被彎制的金 屬管。
本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。 依據本實用新型提出的一種彎管模具，用于彎制金屬管，其包括上下疊
設的上模體、下模體；彎曲凹槽，端面為小于等于半圓的圓弧型，該彎曲 凹槽凹設于該下才莫體與該上才莫體相接處的外側面，該彎曲凹槽包括沿一圓
4弧型軸線形成的彎曲部及沿一直線型軸線形成的直線部，該直線型軸線與
該圓弧型軸線的一端銜接；卡緊該金屬管的卡緊孔，自該彎曲部的該圓弧 型軸線的另一端穿透該下模體與該上模體相接處的該下模體的側凸部及該 上模體的側凸部而成，該卡緊孔的端面是大于半圓的圓弧形孔；以及至少
一個頂推孔，由該下模體的底面形成至該上沖莫體內；其中，該彎曲部的軸 線、該直線部的軸線及該卡緊孔的軸線在同一水平面。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的彎管模具，其還包括至少一個中空的補強套管，插設于該頂 推孔中，該補強套管的底端卡接在該下模體；其中一個該補強套管的軸線 穿過該圓弧型軸線的圓心。
本實用新型的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依 據本實用新型提出的一種彎管模具，用于彎制金屬管，其包括由下至上 疊設的下模體、中模體、上模體；第一彎曲凹槽，端面為小于等于半圓的 圓弧型的，該第一彎曲凹槽凹設于該下模體與該中模體相接處的外側面， 該第一彎曲凹槽包括沿第一圓弧型軸線形成的第一彎曲部及沿第一直線型 軸線形成的第一直線部，該第一直線型軸線與該第一圓弧型軸線的一端衫f 接；卡緊該金屬管的第一卡緊孔，自該第一彎曲部的該第一圓弧型軸線的 另一端穿透該下模體與該上模體相接處的該下模體的側凸部及該上模體的 側凸部而成，該第一卡緊孔的端面是大于半圓的圓弧形孔；第二彎曲凹槽， 端面為小于等于半圓的圓弧型的，該第二彎曲凹槽凹設于該上模體與該中 才莫體相接處的外側面，該第二彎曲凹槽包括沿第二圓弧型軸線形成的第二 彎曲部及沿第二直線型軸線形成的第二直線部，該第二直線型軸線與該第 二圓弧型軸線的一端銜接；卡緊該金屬管的第二卡緊孔，自該第二彎曲部 的該第二圓弧型軸線的另 一端穿透該上模體與該上模體相接處的該上模體 的側凸部及該上模體的另一側凸部而成，該第二卡緊孔的端面是大于半圓 的圓弧形孔；至少一個頂推孔，自該下模體的底面穿過該中模體形成至該 上模體內；以及次頂推孔，自該下模體的底面形成至該中模體內，其中， 該第一圓弧型軸線、該第一直線型軸線及該第一-^緊孔的軸線在第一水平 面；該第二圓弧型軸線、該第二直線型軸線及該第二卡緊孔的軸線在第二 水平面。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
前述的彎管模具，其還包括至少一個中空的補強套管，每一補強套 管的一端卡接在該下模體，另一端穿透該下模體而穿置在該中模體，其中 一個補強套管的軸線通過該第 一 圓弧形軸線的圓心及第二圓弧形軸線的圓
5心。
前述的彎管模具，其中所述的第一卡緊孔及第二卡緊孔形成于該彎管 模具的相對側面。
前述的彎管模具，其中所述的第一圓弧型軸線的半徑大于該第二圓弧 型軸線的半徑。
前述的彎管模具，其中該第一直線型軸線與該第一圓弧型軸線相切，
該第一卡緊孔的軸線與該第一圓弧型軸線相切；該第二直線型軸線與該第
二圓弧型軸線相切，該第二卡緊孔的軸線與該第二圓弧型軸線相切。
前述的彎管模具，其還包括至少一個開模芯軸，穿置于該頂推孔內， 一端與該上模體固接；以及次開模芯軸，穿置于該次頂推孔內， 一端與該 中模體固接。
前述的彎管模具，其還包括至少一個開模芯軸，穿置于該頂推孔內， 一端與該上模體固接；以及次開模芯軸，穿置于該次頂推孔內， 一端與該 中模體固接。
前述的彎管模具，其還包括至少一個下補強限位結構， 一端固設于 該下模體內，另一端容設于該中模體內。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技 術方案，本實用新型彎管模具可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產 業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點
一、 本實用新型的彎管模具，具有卡緊孔，能夠卡緊被彎制的金屬管。
二、 本實用新型的彎管模具，具有兩個不同彎曲半徑的彎曲凹槽，可 以彎制雙R雙面的蛇形管排。
三、 本實用新型的彎管模具，具有補強套管及補強限位結構，可以彎 制彎曲半徑與金屬管外徑的比值大于等于1的小R彎管。
綜上所述，本實用新型在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效 果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實 用新型的技術手段，而可依照i兌明書的內容予以實施，并且為了讓本實用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施 例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是雙R蛇形彎管的示意圖。 圖2是現有的彎曲模具的示意圖。
圖3是本實用新型彎管模具第一較佳實施例的立體示意圖。 圖4是本實用新型彎管模具第 一較佳實施例的主視示意圖。圖5是本實用新型彎管模具第一較佳實施例的側視示意圖。 圖6是本實用新型彎管模具第一較佳實施例的俯視示意圖。 圖7是沿圖4中A-A向的第一彎曲凹槽的示意圖。 圖8是沿圖4中B-B向的第二彎曲凹槽的示意圖。 圖9是沿圖4中C-C向的剖視示意圖。
圖10至圖13是本實用新型較佳實施例的彎管模具卡緊金屬管的的使 用示意圖。
圖14是本實用新型彎管模具的第二實施例的的主視示意圖。
圖15所示是本實用新型彎管模具的第二實施例的的彎曲凹槽的示意圖。
圖16是本實用新型彎管模具第二較佳實施例的剖視示意圖。
具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及 功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的彎管模具其具 體實施方式、結構、特征及其功效進行詳細說明。
請參閱圖3、圖4、圖5及圖6所示，分別是本實用新型彎管模具第一 較佳實施例的立體示意圖、主視示意圖、側視示意圖及俯視示意圖。本實 用新型第一較佳實施例的彎管模具包括由下至上疊設的下模體10、中模 體12、上模體14,由該下模體10與該中才莫體12定義的第一彎曲凹槽20、 第一卡緊孔26,由該中模體12與該上模體14定義的第二彎曲凹槽30、第 二卡緊孔36,至少一個頂推孔40及次頂推孔41。
上述的第一彎曲凹槽20的端面成半圓形，與被彎曲的金屬管的直徑相 匹配。該第一彎曲凹槽20的端面也可以是小于半圓的圓弧形。該第一彎曲 凹槽20凹設于該下模體10與該中模體12相接處的外側面，該第一彎曲凹 槽20包括第一彎曲部21及第一直線部22。
請參閱圖7所示，是本實用新型彎管模具的第一彎曲凹槽20的示意圖， 是沿圖4中A-A剖視線的第一彎曲凹槽的示意圖。該第一彎曲凹槽20的第 一彎曲部21是沿該下才莫體10與該中才莫體12相接處的水平面1上的第一圓 弧型軸線2，凹設于該下模體10與該中才莫體12;該第一彎曲凹槽20的第 一直線部22是沿該水平面1上的第一直線型軸線3，凹設于該下才莫體10與 該中才莫體12;其中該第一直線型軸線3與該第一圓弧型軸線2的一端輕f接， 較佳為該第一直線型軸線3相切于該第一圓弧型軸線2。
上述的第一卡緊孔26,是自該第一彎曲部21的該第一圓弧型軸線2的 另一端穿透該下模體10與該中模體12相接處的該下模體10的側凸部101 及該中模體12的側凸部121而成。該第一-^緊孔26的端面可以是大于半圓的圓弧形孔，本實施例中是圓孔。較佳為，該第一卡緊孔26的軸線與該 第一圓弧型軸線2相切。
上述的第二彎曲凹槽30，端面成半圓形，與被彎曲的金屬管的直徑相 匹配。該第二彎曲凹槽30的端面也可以是小于半圓的圓弧形。該二彎曲凹 槽30凹設于該中模體12與該上模體14相接處的外側面，該上模體14包 括第二彎曲部31及第二直線部32。
請參閱圖8所示，是本實用新型彎管模具的第二彎曲凹槽30的示意圖， 是沿圖4中B-B剖視線的第二彎曲凹槽的示意圖。該第二彎曲凹槽30的第 二彎曲部31是沿該中模體12與該上模體14相接處的水平面4上的第二圓 弧型軸線5，凹設于該中模體12與該上才莫體14而成；該第二彎曲凹槽30 的第二直線部32是沿該水平面4上的第二直線型軸線6，凹設于該中模體 12與該上沖莫體14而成；其中該第二直線型軸線6與該第二圓弧型軸線5的 一端銜接，較佳為該第二直線型軸線6相切于該第一圓弧型軸線5。
上述的第二卡緊孔36，是自該第二彎曲部31的該第二圓弧型軸線5的 另一端穿透該中模體12與該上模體14相接處的該中模體12的另一側凸部 122及該上模體14的側凸部141。該第二卡緊孔36的端面可以是大于半圓 的圓弧形孔，本實施例中是圓孔。較佳為，該第二卡緊孔36的軸線與該第 二圓弧型軸線5相切。
上述的至少一個頂推孔40,是自該下模體10的底面穿過該中模體12 形成至該上才莫體14內。本實施例中，有兩個頂推孔40。
上述的次頂推孔42，是自該下模體10的底面形成至該中模體12內。
本實施例中，該第一圓弧型軸線2的半徑大于該第二圓弧型軸線5的 半徑。在其他實施例中，該第一圓弧型軸線2的半徑等于該第二圓弧型軸 線5的半徑，或者該第一圓弧型軸線2的半徑小于該第二圓弧型軸線5的 半徑。
上述的下模體10的底側還具有一體延伸的底部突起102，該底部突起 102形成有多個固定孔103。
請參閱圖9所示，是沿圖4中C-C剖一見線的剖3見示意圖。本實用新型 的彎管4莫具還可以包括至少一個中空的補強套管44,每一補強套管44的 一端卡接在該下模體10，另一端穿透該下模體10而穿置在該中模體12。 本實施例中為兩個補強套管44，其中一個補強套管44的軸線通過該第一圓 弧形軸線2的圓心及第二圓弧形軸線5的圓心。
本實用新型的彎管模具還可以包括，至少一個開模芯軸50及次開模芯 軸52。該開模芯軸50穿置于該頂推孔內40， 一端與該上模體14固接；本 示例中，具有兩個開模芯軸50，經由該補強套管44，穿過該下模體IO、中 模體12，而與上模體14固接。在其他實施例中，也可以不用補強套管44，
8而該開模芯軸50直接經由該頂推孔內40與該上模體14固接。該次開模芯 軸52，穿置于該次頂推孔42內， 一端與該中模體12固接。
本實用新型的彎管才莫具還可以包括補強限位結構54, —端固設于該 下模體10內，另一端容設于該中模體12內；或者一端固設于該中模體12 內，另一端容設于該上模體14內。本實施例中，補強P艮位結構54是兩個 一端固設于下模體10另一端容設于該中模體12的銷孔123的補強銷軸56。 其他實施例中，補強限位結構54也可以是補強鍵、螺栓連接等其他已知的 機械結構。
上述的彎管模具，該第一卡緊孔26及第二卡緊孔36形成于該彎管模 具的相對側面。其他實施例中，該第一-^緊孔26及第二卡緊孔36可以形 成于該彎管模具的相同側面。
請參閱圖10至圖13所示，是本實用新型較佳實施例的彎管模具卡緊 金屬管的的使用示意圖。
本實用新型的彎管模具，用于彎制金屬管65，可設置于彎管機的回轉 機構60上。使用時，彎曲曲率半徑較大的彎管時，彎管機的動力源(可以 是液壓或電動)推動開模芯軸50及次開模芯軸52向上移動，此時上模體 14及中模體12同時向上移動；從而使中模體12與下模體定義10的該第一 卡緊孔26打開；將需要彎制的金屬管65移送入在該下模體10的該第一卡 緊孔26部分；彎管才幾的動力源反向啟動，該開才莫芯軸50、次開才莫芯軸52 及上模體14、中模體12向下移動，該第一卡緊孔26封閉并卡緊金屬管。 然后實施彎管動作。而后彎曲曲率半徑較小的彎管時，彎管機的動力源(可 以是液壓或電動)，推動開模芯軸50及上模體14向上移動；此時，上模體 14與中模體12定義的該第二卡緊孔36打開；將需要彎制的金屬管移送入 在該中才莫體12的該第二卡緊孔36部分；彎管才幾的動力源反向啟動，該開 模芯軸50及上模體14向下移動，該第二卡緊孔36封閉并卡緊金屬管。然 后實施彎管動作。簡言之，彎曲大曲率半徑時使用第一卡緊孔26及第一彎 曲凹槽20;彎曲小曲率半徑時使用第二卡緊孔36及第一彎曲凹槽30;交 替彎曲實現雙R蛇形彎管。
請參閱圖14所示，是本實用新型彎管模具的第二實施例的的主視示意 圖。本實用新型第二實施例的彎管模具，用于彎制金屬管，包括上下疊 設的上模體14，、下模體10';由該下模體10'與該上模體14，定義的 彎曲凹槽20，、卡緊孔26，，及至少一個頂^惟孔40，。
上述的彎曲凹槽20，的端面成半圓形，與^皮彎曲的金屬管的直徑相匹 配。該彎曲凹槽20，的端面也可以是小于半圓的圓弧形。該彎曲凹槽20， 凹設于該下才莫體IO，與該上模體14，相接處的外側面，該彎曲凹槽20，包 括彎曲部21，及直線部22，。請參閱圖15所示，是本實用新型彎管模具的彎曲凹槽20'的示意圖。 該彎曲凹槽20'的彎曲部21，是沿該下模體10，與該上模體14，相接處 的水平面1，上的圓弧型軸線2，，凹設于該下模體IO，與該上模體14，； 該彎曲凹槽20，的直線部22，是沿該水平面1，上的直線型軸線3，，凹 設于該下模體IO，與上模體14，；其中該直線型軸線3，與該圓弧型軸線 2'的一端銜接，較佳為該直線型軸線3'相切于該圓弧型軸線2'。
上述的卡緊孔26，，是自該彎曲部21，的該圓弧型軸線2'的另一端 穿透該下模體IO，與該上模體14，相接處的該下模體IO，的側凸部IOI， 及該中才莫體12，的側凸部121，而成。該卡緊孔26，的端面可以是大于半 圓的圓弧形孔。較佳為，該第一卡緊孔26'的軸線與該圓弧型軸線2，相 切。
上述的至少一個頂推孔40，，是自該下模體IO，成至該上模體14，內。 本實施例中，有兩個頂推孔40'。
上述的下模體10，的底側還具有一體延伸的底部突起102，，該底部 突起102'形成有多個固定孔103'。
請參閱圖16所示，是本實用新型彎管模具第二較佳實施例的剖視示意 圖。本實用新型第二較佳實施例的彎管模具還可以包括至少一個中空的 補強套管44，，每一補強套管44，的一端卡接在該下沖莫體10，，另一端穿 透該下#莫體10，而穿置在該上沖莫體14，。本實施例中為兩個補強套管44，， 其中一個補強套管44，的軸線通過該圓弧形軸線2'的圓心。
本實用新型彎管模具第二較佳實施例的使用方法類似于第 一 實施例的 的^f吏用方法，不再贅述。
一、 本實用新型的彎管模具，具有卡緊孔，能夠卡緊被彎制的金屬管。
二、 本實用新型的彎管模具，具有兩個不同彎曲半徑的彎曲凹槽，可 以彎制不同彎曲半徑的蛇形管。
三、 本實用新型的彎管模具，具有補強套管及補強限位結構，可以彎 制彎曲半徑與金屬管外徑的比值大于等于1的小R彎管。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作 任何型式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非 用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技 術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用 新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1、一種彎管模具，用于彎制金屬管，其特征在于其包括上下疊設的上模體、下模體；彎曲凹槽，端面為小于等于半圓的圓弧，該彎曲凹槽凹設于該下模體與該上模體相接處的外側面，該彎曲凹槽包括沿一圓弧型軸線形成的彎曲部及沿一直線型軸線形成的直線部，該直線型軸線與該圓弧型軸線的一端銜接；卡緊該金屬管的卡緊孔，自該彎曲部的該圓弧型軸線的另一端穿透該下模體與該上模體相接處的該下模體的側凸部及該上模體的側凸部而成，該卡緊孔的端面是大于半圓的圓弧形孔；以及至少一個頂推孔，由該下模體的底面形成至該上模體內；其中，該彎曲部的軸線、該直線部的軸線及該卡緊孔的軸線在同一水平面。
2、 根據權利要求l所述的彎管模具，其特征在于其還包括 至少一個中空的補強套管，插設于該頂推孔中，該補強套管的底端卡接在該下模體；其中一個該補強套管的軸線穿過該圓弧型軸線的圓心。
3、 一種彎管模具，用于彎制金屬管，其特征在于其包括 由下至上疊設的下模體、中模體、上模體；第一彎曲凹槽，端面為小于等于半圓的圓弧，該第一彎曲凹槽凹設于 該下模體與該中模體相接處的外側面，該第一彎曲凹槽包括沿第一圓弧型 軸線形成的第一彎曲部及沿第一直線型軸線形成的第一直線部，該第一直 線型軸線與該第 一 圓弧型軸線的 一端辨f接；卡緊該金屬管的第一卡緊孔，自該第一彎曲部的該第一圓弧型軸線的 另一端穿透該下模體與該上模體相接處的該下模體的側凸部及該上模體的 側凸部而成，該第一卡緊孔的端面是大于半圓的圓弧形孔；第二彎曲凹槽，端面為小于等于半圓的圓弧，該第二彎曲凹槽凹設于 該上模體與該中模體相接處的外側面，該第二彎曲凹槽包括沿第二圓弧型 軸線形成的第二彎曲部及沿第二直線型軸線形成的第二直線部，該第二,直 線型軸線與該第二圓弧型軸線的一端銜接；卡緊該金屬管的第二卡緊孔，自該第二彎曲部的該第二圓弧型軸線的 另 一 端穿透該上模體與該上模體相接處的該上模體的側凸部及該上模體的 另一側凸部而成，該第二卡緊孔的端面是大于半圓的圓弧形孔；至少一個頂推孔，自該下模體的底面穿過該中模體形成至該上模體內；以及次頂推孔，自該下模體的底面形成至該中模體內，其中，該第一圓弧型軸線、該第一直線型軸線及該第一""^緊孔的軸線在第一水平面；該第二圓弧型軸線、該第二直線型軸線及該第二卡緊孔的 軸線在第二水平面。
4、 根據權利要求3所述的彎管模具，其特征在于其還包括 至少一個中空的補強套管，每一補強套管的一端卡接在該下模體，另一端穿透該下模體而穿置在該中才莫體，其中一個補強套管的軸線通過該第 一圓弧形軸線的圓心及第二圓弧形軸線的圓心。
5、 根據權利要求3所述的彎管模具，其特征在于其中所述的第一卡緊 孔及第二卡緊孔形成于該彎管模具的相對側面。
6、 根據權利要求3至5中任一權利要求所述的彎管模具，其特征在于 其中所述的第一圓弧型軸線的半徑大于該第二圓弧型軸線的半徑。
7、 根據權利要求3至5中任一權利要求所述的彎管模具，其特征在于 其中該第一直線型軸線與該第一圓弧型軸線相切，該第一"^緊孔的軸線與 該第一圓弧型軸線相切；該第二直線型軸線與該第二圓弧型軸線相切，該 第二卡緊孔的軸線與該第二圓弧型軸線相切。
8、 根據權利要求3至5中任一權利要求所述的彎管模具，其特征在于 其還包括至少一個開才莫芯軸，穿置于該頂推孔內， 一端與該上模體固接；以及 次開模芯軸，穿置于該次頂推孔內， 一端與該中模體固接。
9、 根據權利要求6所述的彎管模具，其特征在于其還包括 至少一個開才莫芯軸，穿置于該頂推孔內， 一端與該上模體固接；以及 次開模芯軸，穿置于該次頂推孔內， 一端與該中模體固接。
10、 根據權利要求3所述的彎管模具，其特征在于其還包括 至少一個下補強限位結構， 一端固設于該下模體內，另一端容設于該中模體內。
專利摘要本實用新型是有關于一種彎管模具，用于彎制金屬管，其包括由下至上疊設的下模體、中模體、上模體；由該下模體與該中模體定義的第一彎曲凹槽、第一卡緊孔；由該中模體與該上模體定義的第二彎曲凹槽、第二卡緊孔；至少一個頂推孔及次頂推孔。本實用新型的彎管模具能夠卡緊被彎制的金屬管。
文檔編號B21D7/00GK201432055SQ20092010702
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權日2009年5月19日
發(fā)明者王文樂, 王際為 申請人:北京中電華強焊接工程技術有限公司