專(zhuān)利名稱(chēng)：夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是，涉及一種在針對(duì)復(fù)雜外形的細(xì)長(zhǎng)工件端部進(jìn)
行銑削加工時(shí)使用的銑削夾具。
背景技術(shù)：
—般而言，在對(duì)復(fù)雜外形工件進(jìn)行開(kāi)槽加工時(shí)，特別是在工件一端的部分進(jìn)行開(kāi)槽加工時(shí)。如果采用普通的虎鉗，很難進(jìn)行裝夾，且很難保證端部部分不發(fā)生彎曲。特別是需要進(jìn)行開(kāi)槽等銑削加工時(shí)，如果采用常規(guī)的銑床裝夾手段，是無(wú)法滿(mǎn)足裝夾要求的。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種在對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)工件進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)，能對(duì)工件進(jìn)行定位和支承的夾具。 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，該夾具在底板上設(shè)置有用于夾緊待加工工件的夾緊機(jī)構(gòu)，并在夾緊機(jī)構(gòu)之外，在底板上設(shè)置有用來(lái)支承待加工工件待加工部分的支承塊。[0005] 根據(jù)本夾具，可在對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)待加工工件進(jìn)行開(kāi)槽加工時(shí)，通過(guò)設(shè)置在待加工工件下側(cè)的支承塊對(duì)待加工部分進(jìn)行支承，以防止處于懸臂狀態(tài)的待加工工件的彎曲、振動(dòng)。減少加工誤差，提高加工精度。進(jìn)而，減少?gòu)U品率，可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。[0006] 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，其中第一夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第一固定螺栓固定在底板上，由第一上夾緊塊和第一下夾緊塊構(gòu)成，第二夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第二固定螺栓固定在底板上，由第二上夾緊塊和第二下夾緊塊構(gòu)成。通過(guò)設(shè)置這樣的夾緊機(jī)構(gòu)，在夾緊的操作過(guò)程中，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。 所述第一夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第一支承塊固定在底板上，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第二支承塊固定在底板上，該第一、第二支承塊焊接在底板上。這樣，即便底板較薄，也不必?fù)?dān)心安裝第一、第二夾緊機(jī)構(gòu)會(huì)給底板帶來(lái)什么不好的影響。 所述底板上還設(shè)置有用于在夾緊待加工工件前對(duì)待加工工件進(jìn)行定位的第一定位塊和用于在夾緊待加工工件后對(duì)待加工工件進(jìn)行定位的第二定位塊。這樣，可以在通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊待加工工件之前，先行通過(guò)第一定位塊進(jìn)行定位，然后再在夾緊待加工工件之后，再次通過(guò)第二定位塊進(jìn)行定位。這樣，定位準(zhǔn)確，加工精度高。 所述底板上設(shè)置有定位滑槽，所述第二定位塊安裝在該定位滑槽內(nèi)，可沿定位滑槽滑動(dòng)。這樣，第二定位塊的定位操作簡(jiǎn)單容易。 所述支承塊為安裝在底板上的螺栓。這樣便于調(diào)整與更換。
圖l是夾具的俯視圖。 圖2是沿圖1中A-A線(xiàn)的剖視圖。 圖3是夾具的側(cè)視圖。[0014] 圖4是底板的示意圖，(a)是主視圖，(b)是俯視圖。 圖5是第一支承塊的俯視圖。 圖6是第一支承塊的局部剖視圖。 圖7是第二支承塊的俯視圖。 圖8是第二支承塊的局部剖視圖。 圖9是第一夾緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。 圖10是沿圖9中B-B線(xiàn)的剖視圖。 圖11是沿圖9中C-C線(xiàn)的剖視圖。 圖12是第二夾緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。 圖13是沿圖12中D-D線(xiàn)的剖視圖。 圖14是沿圖12中E-E線(xiàn)的剖視圖。 圖15是定位塊的示意圖，(a)是主視圖，(b)是俯視圖，(c)是左視圖。 圖16是待加工工件的示意圖。 圖17是圖16中G向視圖。 圖18是夾具裝夾待加工工件的示意圖。
具體實(shí)施方式圖16表示有一種具有代表性的外形復(fù)雜、需要在端部進(jìn)行開(kāi)槽加工的工件60。如圖16所示，該工件60上具有導(dǎo)液彎管61，從圖17中也可以看出來(lái)，工件60為導(dǎo)液管，液體也可以從工件60的圖中左端進(jìn)入該工件60，然后從導(dǎo)液彎管62部分流出。工件60的端部為需要被加工的凹槽61。 從圖16、圖17中可以看出，工件60為外形復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)工件，而且，需要被加工凹槽61相對(duì)于工件60上的其他各部分之間存在形位公差。所以，在加工該凹槽61時(shí)，需要利用工件60其他部分進(jìn)行定位。所以，需要裝夾工件60的其他部分進(jìn)行定位，然后再對(duì)凹槽61部分進(jìn)行開(kāi)槽加工。而開(kāi)槽加工中，又優(yōu)選采用銑削這種加工精度高的加工方法。[0031] 所以，現(xiàn)設(shè)計(jì)出圖1所示的一種夾具，解決定位和支承的問(wèn)題。[0032] 如圖1 圖3所示，夾具具有為在底板1上設(shè)置有第一支承塊21、第二支承塊31。該第一、第二支承塊21、31被焊接在底板1上。但也可以通過(guò)延長(zhǎng)后述的第一、第二固定螺栓24、34的方式，由螺栓將第一、第二支承塊21、31固定在底板1上，或者，可以另行設(shè)置其它連接方式，將該第一、第二支承塊固定在底板1上。 底板l的具體形狀如圖4所示，為一塊平整的板狀構(gòu)件，在縱長(zhǎng)方向一端開(kāi)設(shè)有
定位滑槽ll，該定位滑槽11可以是圖示的矩形形狀，但也可以采用燕尾槽或其他形式的滑
槽，只要能起到能限制住第二定位塊6在底板1平面方向上的上下移動(dòng)即可。 圖5、圖6表示的是第一支承塊21的具體結(jié)構(gòu)。如上所述，該第一支承塊21可被
焊接在底板l上，在該第一支承塊21上設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔21a、21a，為了能更好地固定后述
的第一夾緊機(jī)構(gòu)，雖可以如圖5所示地設(shè)置這兩個(gè)螺紋孔21a、21a，但也可以設(shè)置四個(gè)螺紋孔。 在第一支承塊21上通過(guò)兩個(gè)第一固定螺栓24固定有第一夾緊機(jī)構(gòu)，該第一夾緊機(jī)構(gòu)由第一上夾緊塊23、第一下夾緊塊22構(gòu)成。[0036] 如圖9 圖11所示，該第一夾緊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)第一夾緊塊23、22上具有相互對(duì)應(yīng)的凹槽，在二者對(duì)合后，可在兩第一夾緊塊23、22之間形成第一定位槽25。[0037] 此外，在兩第一夾緊塊22、23上還具有與第一支承塊21的螺紋孔21a、21a相匹配的通孔，用于將兩第一夾緊塊22、23固定在第一支承塊21上。 圖7、圖8表示的是第二支承塊31的具體結(jié)構(gòu)，該第二支承塊31和底座1間的安裝關(guān)系同于第一支承塊21。同樣，在該第二支承塊31上設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔31a、31a，用于安裝第二夾緊機(jī)構(gòu)。此外，鑒于第二夾緊機(jī)構(gòu)本身的尺寸比較小，只要設(shè)置兩個(gè)螺紋孔31a、31a，就足以固定第二夾緊機(jī)構(gòu)了。但是，在第二夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)尺寸較大時(shí)，也可以設(shè)置更多的螺紋孔。 如圖12 圖14所示，該第二夾緊機(jī)構(gòu)由第二下夾緊塊32和第二上夾緊塊33構(gòu)
成。這兩個(gè)第二夾緊塊32、33在結(jié)構(gòu)上與上述第一夾緊塊22、23類(lèi)似。也是上下第二夾緊
塊32、33都具有凹槽，從而當(dāng)兩第二夾緊塊32、33對(duì)合后，能形成第二定位槽35。 從而，可以通過(guò)第一定位槽25和第二定位槽35來(lái)對(duì)工件60夾緊、定位。限制住
工件60的至少5個(gè)自由度。 此外，第一、第二定位槽35上也可以設(shè)置有與工件60外形相匹配的一系列凹槽。這樣，可以限制住工件60的最后一個(gè)沿軸向移動(dòng)的自由度。 在底板1上還如圖1、圖2所示地設(shè)置有第一定位塊4，該第一定位塊4是由第三螺栓44固定在底板1上的。 之所以設(shè)置第一定位塊4，是考慮到工件60本身的形狀特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。如圖18所
示，該工件60在與定位塊接觸的地方本身具有一個(gè)臺(tái)階軸，所以，在此處設(shè)置一個(gè)第一定
位塊4，來(lái)通過(guò)該處對(duì)工件60進(jìn)行定位，以提高凹槽61的加工位置精度。 此外，如圖1 圖3所示，在底板1的定位滑槽11中設(shè)置有第二定位塊6，該第二
定位塊6是可在定位滑槽11中滑動(dòng)的定位塊，該定位塊也是根據(jù)工件60的具體形狀設(shè)定
的部件。目的在于，在通過(guò)第一定位塊4完成初步定位后，利用第一、第二夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工
件60后，通過(guò)該第二定位塊6對(duì)工件60進(jìn)一步定位，減少加工過(guò)程中工件60的晃動(dòng)。 如圖1、圖2所示，在底板1上還設(shè)置有支承塊5，本實(shí)用新型的特點(diǎn)就在于，在夾
緊機(jī)構(gòu)之外，設(shè)置該支承塊5以解決工件60在加工過(guò)程中會(huì)受力而出現(xiàn)彎曲的問(wèn)題。該支
承塊5，在本實(shí)施方式中，采用的是擰入底板1的螺栓。但并不限于此，也可以采用其他形式
的支承塊，例如，可以采用焊接在底板1上的支承塊，或者通過(guò)在底板1上焊接連接機(jī)構(gòu)，然
后在連接機(jī)構(gòu)上安裝支承塊等。 接下來(lái)，說(shuō)明本夾具的使用方法。 首先，旋松第一、第二固定螺栓24、34，打開(kāi)第一、第二夾緊機(jī)構(gòu)。[0048] 然后，將工件60放入第一、第二夾緊機(jī)構(gòu)，并轉(zhuǎn)動(dòng)工件60，使工件上的導(dǎo)液彎管62朝下，然后使第一定位塊4與工件60抵接上，通過(guò)第一定位塊4，確保工件60的待加工凹槽61的部分朝上。 接下來(lái)，扣上第一、第二夾緊機(jī)構(gòu)，并旋緊第一、第二固定螺栓24、34，初步完成工件60的夾緊定位工作。 接下來(lái)，在底板1上裝上第二定位塊6，并滑動(dòng)第二定位塊6，使之壓緊工件60。[0051] 此后，便可將夾具直接放置在銑床上，進(jìn)行工件60的銑削加工。[0052] 根據(jù)本實(shí)用新型的夾具，針對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)工件60進(jìn)行開(kāi)槽加工時(shí)，在通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件60之前，先行通過(guò)第一定位塊4進(jìn)行定位，然后再在夾緊工件60之后，利用第二定位塊6再次進(jìn)行定位。并且，還通過(guò)設(shè)置在工件60下側(cè)的支承塊5對(duì)工件60的待加工部分進(jìn)行支承，以防止處于懸臂狀態(tài)的工件60的彎曲、振動(dòng)。減少加工誤差，提高加工精度。進(jìn)而，減少?gòu)U品率，可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。
權(quán)利要求一種夾具，其特征在于，在底板(1)上設(shè)置有用于夾緊待加工工件的夾緊機(jī)構(gòu)，并在夾緊機(jī)構(gòu)之外，在底板(1)上設(shè)置有用來(lái)支承待加工工件待加工部分的支承塊(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，其中第一夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第一固定螺栓(24)固定在底板(1)上，由第一上夾緊塊(23)和第一下夾緊塊(22)構(gòu)成，第二夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第二固定螺栓(34)固定在底板(1)上，由第二上夾緊塊(33)和第二下夾緊塊(32)構(gòu)成。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第一支承塊(21)固定在底板(1)上，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第二支承塊(31)固定在底板(1)上，該第一、第二支承塊(21、31)焊接在底板(1)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾具，其特征在于，所述底板(1)上還設(shè)置有用于在夾緊待加工工件前對(duì)待加工工件定位進(jìn)行定位的第一定位塊(4)和用于在夾緊待加工工件后對(duì)待加工工件進(jìn)行定位的第二定位塊(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于，所述底板(1)上設(shè)置有定位滑槽(11)，所述第二定位塊(6)安裝在該定位滑槽(11)內(nèi)，可沿定位滑槽(11)滑動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾具，其特征在于，所述支承塊(5)為安裝在底板(1)上的螺栓。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種在對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)工件進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)，能對(duì)工件進(jìn)行定位和支承的夾具。該夾具在底板(1)上設(shè)置有用于夾緊待加工工件的夾緊機(jī)構(gòu)，并在夾緊機(jī)構(gòu)之外，在底板(1)上設(shè)置有用來(lái)支承待加工工件待加工部分的支承塊(5)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201455692SQ200920110458
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者謝國(guó)強(qiáng), 謝雄偉, 谷蒼 申請(qǐng)人:北京昌航精鑄技術(shù)有限公司