專利名稱：棒材穿水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棒材穿水冷卻裝置，屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋棒材在軋后需要對(duì)棒材進(jìn)行穿水冷卻，以提高軋后鋼材的冷卻速 度，降低其溫度，細(xì)化其鐵素體晶粒，減小其珠光體片層間距，阻止碳化 物在高溫下析出，通過(guò)淬火一回火有機(jī)結(jié)合來(lái)提高鋼材的綜合性能。在穿 水冷卻過(guò)程中，關(guān)鍵技術(shù)是冷卻裝置進(jìn)水體上的噴嘴設(shè)置，它直接影響到 棒材的品質(zhì)。傳統(tǒng)的噴嘴包括導(dǎo)流錐及其上的錐套，且導(dǎo)流錐與錐套之間 形成環(huán)型縫隙，并在導(dǎo)流錐的錐面上設(shè)有多條導(dǎo)流槽，冷卻水進(jìn)入后，經(jīng) 過(guò)該導(dǎo)流槽和環(huán)型縫隙高速噴出，以沖擊從導(dǎo)流錐孔中通過(guò)的棒材，使之 在冷卻的同時(shí)向前移動(dòng)。然而由于噴嘴導(dǎo)流槽的設(shè)置，往往造成多條冷卻 水在沖擊棒材表面時(shí)相互排擠，噴射動(dòng)能損失較大，冷卻效果不足，回火 溫度變高，最終影響棒材的品質(zhì)。另外導(dǎo)流槽極易形成孔蝕，使導(dǎo)流孔過(guò) 大而降低噴射動(dòng)能，并且錐套也需要經(jīng)常更換，增加備件成本。再者，為 保證水流噴射速度，環(huán)形縫隙必須保持較小的間距，這樣水中的雜質(zhì)容易 堵塞噴嘴，因此不能利用濁環(huán)水進(jìn)行冷卻，而只能使用凈環(huán)水進(jìn)行冷卻， 造成水資源的浪費(fèi)，不利于降低成本。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有噴嘴造成的冷卻效果不良，噴嘴磨損嚴(yán)重，而且不能使用 濁環(huán)水造成水資源浪費(fèi)等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種冷卻效果好，耐磨， 不會(huì)堵塞的棒材穿水冷卻裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成 一種棒材穿水冷卻裝置，包括設(shè) 于外殼體內(nèi)的帶穿孔的進(jìn)水體和導(dǎo)管體，其特征在于導(dǎo)管體入口段設(shè)錐形穿孔，進(jìn)水體入口段殼體設(shè)為柱體，柱體內(nèi)設(shè)錐形穿孔，中段殼體設(shè)為錐 體，錐體內(nèi)設(shè)錐形到柱形的過(guò)渡穿孔，出口段殼體設(shè)為圓盤體，圓盤體內(nèi) 設(shè)柱形穿孔，圓盤體上間隔設(shè)有與導(dǎo)管體錐形穿孔角度相一致的斜噴孔， 以便加大對(duì)軋件的夾送分力，有利于軋件順利通過(guò)穿水裝置，同時(shí)減小渦 流，避免產(chǎn)生回水。
所述進(jìn)水體圓盤體上的斜噴孔優(yōu)選2 4個(gè)，并徑向設(shè)于圓盤體上。 以便在保證有效擊破冷卻時(shí)軋材表面形成的蒸汽膜的同時(shí)，避免因水束過(guò) 多而產(chǎn)生的排擠干擾，避免水動(dòng)能損失，提高冷卻效果。
所述導(dǎo)管體錐形穿孔角度優(yōu)選10° 35° ，以便冷卻水斜向進(jìn)入穿孔 時(shí)產(chǎn)生較小的渦流，卻不易產(chǎn)生回水
所述進(jìn)水體入口段柱體內(nèi)的錐形穿孔角度優(yōu)選IO。 35° ，以便冷卻 水斜向進(jìn)入穿孔時(shí)產(chǎn)生較小的渦流，且不易產(chǎn)生回水。
所述進(jìn)水體至少設(shè)兩個(gè)，后一個(gè)進(jìn)水體出口段圓盤體上的斜噴孔與前 一個(gè)進(jìn)水體入口段柱體內(nèi)的錐形穿孔角度相一致，且前、后進(jìn)水體出口段 圓盤體上的斜噴孔交錯(cuò)設(shè)置，以便在減小腔內(nèi)的水壓，不影響噴射動(dòng)力的 同時(shí)又減小對(duì)腔體的沖蝕，又便于更換沖蝕損壞的進(jìn)水體，還能全方位對(duì) 軋件進(jìn)行冷卻。
所述進(jìn)水體中段錐形殼體的外表面為凹槽，該凹槽與外殼體配合后形 成水腔，使冷卻水通過(guò)斜噴孔噴出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，改 變了傳統(tǒng)的導(dǎo)流槽式噴孔，并取消了導(dǎo)流錐套，因而噴孔不再會(huì)被水中的 雜質(zhì)堵塞，從而使穿水冷卻裝置可以采用濁環(huán)水冷卻。另外還解決了穿水 管回流水過(guò)大及穿水管易磨損的問(wèn)題，提高進(jìn)水體使用壽命，降低維修成 本，同時(shí)改觀了軋件的冷卻效果、提高了工作效率和軋件穿水時(shí)的穩(wěn)定性， 有效降低事故的發(fā)生率。

圖l為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)圖2為本實(shí)用新型前一個(gè)進(jìn)水體出口段斷面結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本實(shí)用新型后一個(gè)進(jìn)水體出口段斷面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的棒材穿水冷卻用穿水管進(jìn)水裝置，包括設(shè)于外殼體 內(nèi)的帶穿孔的進(jìn)水體9、 16和導(dǎo)管體3，導(dǎo)管體3入口段5設(shè)角度為15° 的錐形穿孔4，出口段1設(shè)柱形穿孔2，進(jìn)水體設(shè)為串聯(lián)的兩個(gè)9和16，進(jìn) 水體9、 16入口段12、 19的殼體分別設(shè)為柱體11、 18，柱體ll、 18內(nèi)分 別設(shè)角度為15。的錐形穿孔IO、 17，進(jìn)水體9、 16中段21、 26的殼體分 別設(shè)為錐體22、 27，錐體27內(nèi)設(shè)由錐形10向柱形8過(guò)渡的穿孔，錐體22 內(nèi)設(shè)柱形穿孔23，進(jìn)水體9、 16出口段29、 24殼體分別設(shè)為圓盤體7、 14， 圓盤體7、 14內(nèi)分別設(shè)柱形穿孔23、 28，圓盤體7、 14上分別設(shè)斜噴孔6、 13，其中，前一個(gè)進(jìn)水體9出口段圓盤體上的斜噴孔6設(shè)為對(duì)稱的兩個(gè)， 如圖2，每一個(gè)斜噴孔6與導(dǎo)管體3入口段5錐形穿孔4的角度相一致，均 為15° ，后一個(gè)進(jìn)水體16出口段24圓盤體14上的斜噴孔13設(shè)為對(duì)稱的 四個(gè)，如圖3，并與前一個(gè)進(jìn)水體9的斜噴孔6錯(cuò)位，同時(shí)每一個(gè)斜噴孔 13與前一個(gè)進(jìn)水體入口段12柱體11內(nèi)的錐形穿孔10的角度相一致，均為 15° ,進(jìn)水體9、 16中段21、 26外表面為錐形殼體22、 27，與外殼體配合 后形成凹槽20、 25，該凹槽20、 25即為水腔，冷卻水自外殼體分別先進(jìn)入 凹槽20、 25后，再分別經(jīng)斜噴孔6、 13噴入錐形穿孔4、 10內(nèi)，以對(duì)自右 向左移動(dòng)的軋制線材進(jìn)行冷卻，如圖1。
權(quán)利要求1、一種棒材穿水冷卻裝置，包括設(shè)于外殼體內(nèi)的帶穿孔的進(jìn)水體和導(dǎo)管體，其特征在于導(dǎo)管體入口段設(shè)錐形穿孔，進(jìn)水體入口段殼體設(shè)為柱體，柱體內(nèi)設(shè)錐形穿孔，中段殼體設(shè)為錐體，錐體內(nèi)設(shè)錐形到柱形的過(guò)渡穿孔，出口段殼體設(shè)為圓盤體，圓盤體內(nèi)設(shè)柱形穿孔，圓盤體上間隔設(shè)有與導(dǎo)管體錐形穿孔角度相一致的斜噴孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材穿水冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)水體 圓盤體上的斜噴孔優(yōu)選2 4個(gè)，并徑向設(shè)于圓盤體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材穿水冷卻裝置，其特征在于所述導(dǎo)管體 錐形穿孔角度優(yōu)選10° 35° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的棒材穿水冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)水體 入口段柱體內(nèi)的錐形穿孔角度優(yōu)選IO。 35° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材穿水冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)水體 至少設(shè)兩個(gè)，后一個(gè)進(jìn)水體出口段圓盤體上的斜噴孔與前一個(gè)進(jìn)水體入口 段柱體內(nèi)的錐形穿孔角度相一致，且前、后進(jìn)水體出口段圓盤體上的斜噴 孔交錯(cuò)設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材穿水冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)水體 中段錐形殼體的外表面為凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種棒材穿水冷卻裝置，包括設(shè)于外殼體內(nèi)的帶穿孔的進(jìn)水體和導(dǎo)管體，其特征在于導(dǎo)管體入口段設(shè)錐形穿孔，進(jìn)水體入口段殼體設(shè)為柱體，柱體內(nèi)設(shè)錐形穿孔，中段殼體設(shè)為錐體，錐體內(nèi)設(shè)穿孔，出口段殼體設(shè)為圓盤體，圓盤體內(nèi)設(shè)柱形穿孔，圓盤體上間隔設(shè)有與導(dǎo)管體錐形穿孔角度相一致的斜噴孔。它改變了傳統(tǒng)的導(dǎo)流槽式噴孔，使噴孔不再會(huì)被水中的雜質(zhì)堵塞，可直接使用濁環(huán)水冷卻，節(jié)約水資源。另外還解決了穿水管回流水過(guò)大及穿水管易磨損的問(wèn)題，提高進(jìn)水體使用壽命，降低維修成本，提高了工作效率和軋件穿水時(shí)的穩(wěn)定性，有效降低事故的發(fā)生率。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201410504SQ20092011156
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者王華軒, 袁少平, 弛 謝 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司