專利名稱：用于制造鋼質(zhì)無縫氣瓶的料坯整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)無縫氣瓶制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造鋼質(zhì) 無縫氣瓶的料坯整形機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓鋼質(zhì)氣瓶主要通過板式?jīng)_壓、鋼坯沖壓、鋼管經(jīng)收口收底 等方法制成，所謂的鋼坯沖壓就是對(duì)料坯進(jìn)行反擠壓沖孔、拔伸以及收口
等操作制得氣瓶。所用的料坯一^:呈方形，其兩個(gè)對(duì)角線的尺寸應(yīng)一致， 使沖孔坯以及氣瓶壁厚均勻。
鋼坯沖壓所選用的小料坯(小于230 x 230mm ) —般由鋼廠鑄模而成， 其兩個(gè)對(duì)角線尺寸較為一致。但當(dāng)鋼坯沖壓選用大料坯(大于250 x 250mm)時(shí)，由于受鋼廠工藝條件的限制，大料坯往往是菱形或者不規(guī)則 形狀，其兩個(gè)對(duì)角線尺寸不一致，甚至偏差較大，使得沖孔坯壁厚不均勻。 沖孔坯經(jīng)拔伸后，制得的氣瓶壁厚也會(huì)不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種用于制造鋼質(zhì)無縫氣瓶的料坯整形機(jī)，該料坯 整形機(jī)能夠校正料坯的兩個(gè)對(duì)角線，使其長(zhǎng)度統(tǒng)一，從而使得沖壓所得的 沖孔坯壁厚均勻。
一種用于制造鋼質(zhì)無縫氣瓶的料坯整形才幾，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)設(shè)有 進(jìn)料口，頂部設(shè)有出料口，內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)料口連通的承重臺(tái)以及底端固定 在承重臺(tái)上的豎直的料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頂端延伸至出料口，承 重臺(tái)中心設(shè)有用于頂推料坯沿料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的液壓缸；出料口內(nèi)側(cè)設(shè) 有4個(gè)輪軸在同 一水平面內(nèi)且輪面為內(nèi)凹弧面的滾輪，兩兩相對(duì)的滾輪的 輪面相互正對(duì)且之間的距離相等，坯料從出料口被頂出時(shí)，4個(gè)滾輪分別 對(duì)料坯的4條棱進(jìn)行擠壓加工。
所述的料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由3個(gè)豎直的導(dǎo)向板圍成，且兩兩相鄰的導(dǎo)向板
3相互垂直，每個(gè)導(dǎo)向拓二沒置在兩個(gè)相鄰的滾4侖之間，且與相鄰兩個(gè)滾4侖的 中心連線平行。由導(dǎo)向板制成料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，節(jié)省了材料，降低了成本。
所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有用于水平且垂直料坯移動(dòng)導(dǎo)向板的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述 的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂端用于固定導(dǎo)向板的固定板以及固定在承重臺(tái)上與固 定板兩側(cè)相配合的滑道，滑道和固定板之間通過壓緊螺母固定。
滾軸的兩端嵌于機(jī)架的頂端的凹槽內(nèi)，滾軸與凹槽的側(cè)壁之間填塞有 若干墊片，滾軸頂面蓋有與機(jī)架固定連接的蓋板，從而將滾軸固定。如此 設(shè)置可以通過調(diào)整墊片的數(shù)量來調(diào)整兩個(gè)滾軸之間的距離。
上述整形機(jī)還可以包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和控制才幾構(gòu)，控制^L構(gòu)控
制進(jìn)料機(jī)構(gòu)、液壓缸、出料機(jī)構(gòu)工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，有利于提升工作 效率。
本實(shí)用新型整形才幾通過^L架頂部四個(gè)滾輪^齊壓^r牛坯，由于兩兩相對(duì)的 滾輪的間距相等，通過擠壓可以使得方形料坯的對(duì)角線相等，同時(shí)滾輪的 圓周面為內(nèi)凹的圓弧面，易于將料坯的四角加工出需要圓弧角度，從而使 得料坯沖壓后得到的沖孔坯壁厚更為均勻。


圖1為本實(shí)用新型整形機(jī)的俯視圖2為圖1所示整形機(jī)上滾輪的剖面圖3為圖1所示整形機(jī)A方向的局部剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種用于制造鋼質(zhì)無縫氣瓶的料坯整形機(jī)，包括機(jī)架l, ^L架1由正方形的上架11、中架12、下架13以及四周的立柱14組成， 當(dāng)然機(jī)架1也可以是一個(gè)整體，如此設(shè)置只是為了節(jié)省材料。上架11和 中架12的中心均開有通孔，其中上架11的通孔為出料口 7。上架11與中 架12之間的一側(cè)作為進(jìn)料口 8,其余3側(cè)各設(shè)有1塊底端固定在中架12 上豎直的導(dǎo)向板41，該3塊導(dǎo)向板41組成了可與料坯3形狀相配合的料 坯導(dǎo)向才幾構(gòu)4。
料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4頂端延伸至設(shè)于上架11的出料口 7,底端固定在作為 承重臺(tái)5的中架12上，其正下方設(shè)有一穿過中架12上的通孔且可在料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4內(nèi)豎直運(yùn)動(dòng)的液壓缸6，液壓缸6底端與下架12固定連接。
出料口內(nèi)側(cè)設(shè)有4個(gè)輪軸21在同一水平面以液壓缸6為中心均勻?qū)?稱分布的滾輪2，滾輪2的滾軸21水平設(shè)置，兩端嵌于上架ll頂端的凹 槽內(nèi)，凹槽與滾軸21之間填塞有若干墊片22,滾軸21上方該有與上架 11固定連接的蓋板23,從而將滾軸21固定，通過調(diào)整墊片22的數(shù)量可 以調(diào)整兩兩相對(duì)的滾輪2之間的距離。
滾輪2的圓周面24為內(nèi)凹的圓弧面，其弧度應(yīng)根據(jù)所要加工的料坯3 對(duì)角圓弧的弧度而定。兩兩相對(duì)的滾輪2的輪面相互正對(duì)且間距相等。
導(dǎo)向板41的分布也應(yīng)以液壓缸6為中心均勻分布，且要求每個(gè)導(dǎo)向 板41均設(shè)置在兩個(gè)相鄰滾輪2之間，其中未設(shè)導(dǎo)向板41的一側(cè)就是進(jìn)料 口 8。為了調(diào)整料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的容積，使其適合各種規(guī)格的料坯3，在 導(dǎo)向板41底部增設(shè)了可以實(shí)現(xiàn)其水平且垂直于料坯3移動(dòng)的的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂端用于固定導(dǎo)向板41的固定板42以及與固定板42兩 側(cè)相配合的滑道43，滑道43和固定板42之間通過壓緊螺母44固定。
上述整形機(jī)工作原理如下
方形料坯3首先從進(jìn)料口 8進(jìn)入，放置在承重臺(tái)5上，液壓缸6向上 伸出，頂推料坯3沿著料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4向上穿過出料口 7, 4個(gè)滾輪2就 會(huì)對(duì)料坯3的4條棱進(jìn)行擠壓加工，使得料坯3的兩對(duì)角線長(zhǎng)度相等，達(dá) 到定位目的。
為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，上述整形機(jī)可以增設(shè)相應(yīng)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制機(jī) 構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，通過控制機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、液壓缸6和出料機(jī)構(gòu)進(jìn) 行有條不紊的工作。進(jìn)料機(jī)構(gòu)由與承重臺(tái)5齊平的平臺(tái)以及頂退料坯滑至 承重臺(tái)5的氣缸組成，出料機(jī)構(gòu)可是機(jī)械手等lt運(yùn)裝置。
權(quán)利要求1、一種用于制造鋼質(zhì)無縫氣瓶的料坯整形機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口(8)，頂部設(shè)有出料口(7)，內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)料口(8)連通的承重臺(tái)(5)以及底端固定在承重臺(tái)(5)上的豎直的料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)，料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)頂端延伸至出料口(7)，承重臺(tái)(5)中心設(shè)有用于頂推料坯(3)沿料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)運(yùn)動(dòng)的液壓缸(6)；出料口(7)內(nèi)側(cè)設(shè)有4個(gè)輪軸(21)在同一水平面內(nèi)且輪面(24)為內(nèi)凹弧面的滾輪(2)，兩兩相對(duì)的滾輪(2)的輪面(24)相互正對(duì)且間距相等，坯料(3)從出料口(7)被頂出時(shí)，4個(gè)滾輪(2)分別對(duì)料坯(4)的4條棱進(jìn)行擠壓加工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料坯整形機(jī)，其特征在于所述的料坯導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)(4)由3個(gè)豎直的導(dǎo)向板(41)圍成，兩兩相鄰的導(dǎo)向板(41) 相互垂直，每個(gè)導(dǎo)向板(41)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的滾輪(2)之間，且與相 鄰兩個(gè)滾輪(2)的中心連線平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的料坯整形機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1 ) 內(nèi)設(shè)有用于水平且垂直料坯(3)移動(dòng)導(dǎo)向板(41)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括頂端用于固定導(dǎo)向板(41)的固定板(42)以及固定在承重 臺(tái)(5)上與固定板(42)兩側(cè)相配合的滑道(43)，滑道(43)和固定板(42)之間通過壓緊螺母(44)固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料坯整形機(jī)，其特征在于所述的滾軸(21) 的兩端嵌于機(jī)架(1)頂端的凹槽內(nèi)，滾軸(21)與凹槽的側(cè)壁之間填塞 有若干墊片(22)，滾軸(21)頂面蓋有與機(jī)架(1)固定連接的蓋板(23)， 從而將滾軸(21)固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的料坯整形機(jī)，其特征在于包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、 出料機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，控制才幾構(gòu)控制進(jìn)料機(jī)構(gòu)、液壓缸(6)、出料機(jī)構(gòu)依 次有序工作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制造鋼質(zhì)無縫氣瓶的料坯整形機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，頂部設(shè)有出料口，內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)料口連通的承重臺(tái)以及底端固定在承重臺(tái)上的豎直的料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)頂端延伸至出料口，承重臺(tái)中心設(shè)有用于頂推料坯沿料坯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的液壓缸；出料口內(nèi)側(cè)設(shè)有4個(gè)輪軸在同一水平面內(nèi)且輪面為內(nèi)凹弧面的滾輪，兩兩相對(duì)的滾輪的輪面相互正對(duì)且之間的距離相等，坯料從出料口被頂出時(shí)，4個(gè)滾輪分別對(duì)料坯的4條棱進(jìn)行擠壓加工。本實(shí)用新型整形機(jī)機(jī)架頂部?jī)蓛上鄬?duì)的滾輪的間距相等，通過擠壓可以使得料坯的對(duì)角線相等，滾輪的圓周面為內(nèi)凹的圓弧面，易于將料坯的四角加工出需要的圓弧角度，使沖孔坯壁厚更為均勻。
文檔編號(hào)B21D43/04GK201385063SQ20092011414
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者周建燦, 張余斌, 徐禁園, 葛建星 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司