專利名稱：保溫桶插條成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工吸收擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)中發(fā)生器保溫桶插條的 成型加工裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)生器是吸收擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)中的主要部件，發(fā)生器外安裝有加熱源，一 般為電加熱棒，電加熱棒用于加熱發(fā)生器內(nèi)的液體，使液體在管內(nèi)蒸發(fā)，達(dá)到 循環(huán)制冷的目的，但是加熱棒在加熱過程中會有熱量損失，損失的熱量流入空
氣中。如圖l、圖2所示，為了減少熱量損失，通常在發(fā)生器11外包裹有保溫 桶，保溫桶是采用這樣的結(jié)構(gòu)，包括海綿22、不銹鋼鐵皮33、插條55，海綿 22包裹發(fā)生器11，不銹鋼鐵皮33包裹海綿22，不銹鋼鐵皮33接合處的兩端形 成有外翻的翻邊44，插條55用以與翻邊44相配合，從而將不銹鋼鐵皮固定起 來，插條55為一鐵片，且鐵片的兩端向內(nèi)彎折，形成了兩個(gè)左右對稱的彎折邊 66，彎折邊66插入翻邊44內(nèi)，從而將不銹鋼鐵皮33固定起來，使其包裹住海 綿22。
插條55現(xiàn)有的加工方式為先將固定寬度、長度的鐵片通過彎折機(jī)彎折成槽 鋼片的形狀，然后再通過壓塊下壓槽鋼片，使兩個(gè)彎折邊向內(nèi)彎折，這種方法 存在一定缺點(diǎn)，由于槽鋼片較薄，所以無法固定，壓塊在卜壓過程中，由于定 位不準(zhǔn)或者槽鋼片無法固定的問題，經(jīng)常會導(dǎo)致兩個(gè)彎折邊無法彎折同樣的角 度，導(dǎo)致加工效率低，成品率低，出現(xiàn)問題的插條通常都會報(bào)廢，造成損失。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中槽鋼片彎折成插條時(shí)所存在的彎折角度不協(xié)調(diào)，加工效率低，且加工質(zhì)量較差的問題，提供了一種可方便將槽鋼片 加工成插條，且加工效率高，質(zhì)量好的插條成型機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
保溫桶插條成型機(jī)，包括滑動配合的滑塊與滑軌，在滑軌上表面設(shè)有放置 槽鋼片的凹槽，在滑塊內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有多個(gè)可沿凹槽滾動的成型滾輪， 成型滾輪通過軸承安裝在滑塊上，每個(gè)成型滾輪的形狀左右對稱，且在軸向方 向上成型滾輪左右兩端的寬度大于滾輪中部的寬度，滾輪的左右兩端與滾輪中 部連接處形成用以滾壓槽鋼片的斜面，由滑塊的前端至后端，所述的斜面與水 平面的夾角逐漸減小。
作為優(yōu)選，所述的成型滾輪的數(shù)量為3 5個(gè)。 作為優(yōu)選，所述的成型滾輪的數(shù)量為3個(gè)。
作為優(yōu)選，由前到后，三個(gè)滾輪中第一個(gè)成型滾輪的滾壓斜面與水平面所 成的角度為60。 80° ，第二個(gè)成型滾輪的滾壓斜面與水平面所成的角度為40 ° 60° ，第三個(gè)成型滾輪的滾壓斜面與水平面所成的角度為20° 60° 。
作為優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)成型滾輪之間的間隔相等。
作為優(yōu)選，所述的凹槽橫截面的形狀為弧形。
作為優(yōu)選，在滑軌的左右兩個(gè)端面上分別設(shè)有凹槽，在滑塊底部設(shè)有與滑 軌相配合的滑動腔，滑動腔上方設(shè)有滾輪安裝腔，成型滾輪安裝在滾輪安裝腔 內(nèi)，滑動腔左右兩內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的與滑軌上的凹槽相匹配的凸起。
作為優(yōu)選，在最后一個(gè)成型滾輪的末端還設(shè)有定型滾輪，在軸向方向上定 型滾輪中部的寬度大于定型滾輪左右兩端的寬度，并且定型滾輪中部與定型滾 輪兩端的連接處形成傾斜的斜面。本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型是將槽鋼片放置在滑軌上，通過 滑塊上的多個(gè)滾輪進(jìn)行滾壓，通過滾輪上的不同斜面依次對槽鋼片進(jìn)行滾壓， 從而使其兩個(gè)彎折邊向內(nèi)彎折，彎折角度保持一致；即滑塊在外力作用下在滑 軌上滑動，第一個(gè)成型滾輪滾過槽鋼片時(shí)，滾輪的斜面先將槽鋼片的兩個(gè)彎折 邊向內(nèi)滾壓一定角度，第二個(gè)滾輪滾壓時(shí)，由于斜面的角度變小，所以又可以 將彎折邊再次彎折一定角度，依次類推，最后一個(gè)滾輪滾過后，插條成型即可 使用。

圖1為保溫桶的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中A部放大圖3為滑塊與滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的A-A剖視圖5為圖4的B-B剖視圖6為圖4的C-C剖視圖7為圖4的D-D剖視圖8為圖4的E-E剖視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下
實(shí)施例如圖3、圖4所示，保溫桶插條成型機(jī)，包括滑動配合的滑塊l與 滑軌2，在滑軌2上表面中央沿滑軌2長度方向設(shè)有放置槽鋼片的凹槽3，所述 的凹槽3橫截面的形狀為弧形；在滑塊1內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有3個(gè)可沿凹槽3 滾動的成型滾輪7a、 7b、 7c和l個(gè)定型滾輪8，相鄰的兩個(gè)成型滾輪之間的間 隔相等，成型滾輪7a、 7b、 7c通過軸承9安裝在滑塊l上，每個(gè)成型滾輪的形狀左右對稱，且在軸向方向上成型滾輪左右兩端的寬度大于滾輪中部的寬度， 滾輪的左右兩端與滾輪中部連接處形成用以滾壓槽鋼片的斜面，由滑塊1的前 端至后端，所述的斜面與水平面的夾角逐漸減小。
如圖4 圖8所示，由前到后，三個(gè)滾輪中第一個(gè)成型滾輪7a的滾壓斜面 10a與水平面所成的角度為70。，第二個(gè)成型滾輪7b的滾壓斜面10b與水平面 所成的角度為55。，第三個(gè)成型滾輪7c的滾壓斜面10c與水平面所成的角度為 30° 。在最后一個(gè)成型滾輪7c的末端還設(shè)有定型滾輪8，所述的定型滾輪8在 軸向方向上其中部的寬度大于左右兩端的寬度，并且定型滾輪8中部與定型滾 輪兩端的連接處形成傾斜的斜面12，由此，定型滾輪8的中部形成了定型滾壓 面13。定型滾輪8的作用是在插條兩個(gè)彎折邊的端部再進(jìn)行一次滾壓，使其最 終彎折形成插條。
為使滑塊1在滑軌2上滑動過程中不發(fā)生左右錯位，在滑軌2的左右兩個(gè) 端面上分別設(shè)有凹槽11，在滑塊1底部設(shè)有與滑軌2相配合的滑動腔4，滑動 腔4上方設(shè)有滾輪安裝腔5，成型滾輪一字排列安裝在滾輪安裝腔5內(nèi)，滑動腔 4左右兩內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的與滑軌2上的凹槽相匹配的凸起6。
權(quán)利要求1、保溫桶插條成型機(jī)，其特征是包括滑動配合的滑塊(1)與滑軌(2)，在滑軌(2)上表面設(shè)有放置槽鋼片的凹槽(3)，在滑塊(1)內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有多個(gè)可沿凹槽(3)滾動的成型滾輪(7)，成型滾輪(7)通過軸承安裝在滑塊(1)上，每個(gè)成型滾輪的形狀左右對稱，且在軸向方向上成型滾輪左右兩端的寬度大于滾輪中部的寬度，滾輪的左右兩端與滾輪中部連接處形成用以滾壓槽鋼片的斜面，由滑塊(1)的前端至后端，所述的斜面與水平面的夾角逐漸減小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是所述的成型滾輪(7) 的數(shù)量為3 5個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是所述的成型滾輪(7)的數(shù)量為3個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是由前到后，三個(gè)滾 輪中第一個(gè)成型滾輪(7a)的滾壓斜面與水平面所成的角度為60° 80° ，第 二個(gè)成型滾輪(7b)的滾壓斜面與水平面所成的角度為4(T 60° ，第三個(gè)成 型滾輪(7c)的滾壓斜面與水平面所成的角度為20° 40° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是相鄰的兩 個(gè)成型滾輪之間的間隔相等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是所述的凹槽(3)橫截 面的形狀為弧形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是在滑軌(2)的左右兩 個(gè)端面上分別設(shè)有凹槽，在滑塊(1)底部設(shè)有與滑軌(2)相配合的滑動腔(4)， 滑動腔(4)上方設(shè)有滾輪安裝腔(5)，成型滾輪安裝在滾輪安裝腔(5)內(nèi)，滑動 腔(4)左右兩內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有向內(nèi)凸出的與滑軌(2)上的凹槽相匹配的凸起(6)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫桶插條成型機(jī)，其特征是在最后一個(gè)成型滾輪的末端還設(shè)有定型滾輪(8)，在軸向方向上定型滾輪(8)中部的寬度大于定 型滾輪(8)左右兩端的寬度，并且定型滾輪(8)中部與定型滾輪兩端的連接處 形成傾斜的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種保溫桶插條成型機(jī)，包括滑動配合的滑塊與滑軌，在滑軌上表面設(shè)有放置槽鋼片的凹槽，在滑塊內(nèi)沿水平方向間隔設(shè)有多個(gè)可沿凹槽滾動的成型滾輪，成型滾輪通過軸承安裝在滑塊上，每個(gè)成型滾輪的形狀左右對稱，且在軸向方向上成型滾輪左右兩端的寬度大于滾輪中部的寬度，滾輪的左右兩端與滾輪中部連接處形成用以滾壓槽鋼片的斜面，由滑塊的前端至后端，所述的斜面與水平面的夾角逐漸減小。本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中槽鋼片彎折成插條時(shí)所存在的彎折角度不協(xié)調(diào)，加工效率低，且加工質(zhì)量較差的問題，具有可方便將槽鋼片加工成插條，且加工效率高，質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D37/00GK201371184SQ200920114770
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者沈根法 申請人:沈根法