專利名稱：太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種晶體硅太陽能組件生產(chǎn)過程中的快速鋪設(shè)焊接工作臺，屬于太陽 能光伏組件制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
20世紀以來，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，對能源的需求量不斷增加， 太陽能作為一種可持續(xù)的新能源，因其有節(jié)能和環(huán)保的效果，受到廣泛重視，因而太陽能 電池日益廣泛地應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域。
太陽能組件在制備的過程中，通常需要將若干個太陽能電池片正反面通過焊帶焊接成 串，把多條串焊好的太陽能電池片等間距排列，首尾用匯流帶拼焊連接起來，最后再嚴密
封裝起來才能使用。太陽能電池片的焊接主要分為單焊、串焊、鋪設(shè)、拼焊四個工序。 太陽能電池片的鋪設(shè)焊接主要需滿足以下要求1、電池片正負極和焊帶必須焊接平直、 牢固，輕提焊帶不脫落。2、串焊好的電池片鋪設(shè)排版拼焊要均勻，電池片完整無碎裂現(xiàn) 象。
目前，針對太陽能電池片單焊、電池片串焊，已經(jīng)有相應(yīng)的焊接模具盤了。但在太陽 能電池片串焊好之后，排版鋪設(shè)和拼焊的操作過程主要靠人工控制，缺乏相應(yīng)的設(shè)備，容 易導(dǎo)致電池片間距不均勻，在反復(fù)移動調(diào)整過程中，極易損傷電池片，影響排版質(zhì)量及焊 接速度?？傊@些因素導(dǎo)致太陽能組件生產(chǎn)過程中加工效率低下，人為因素嚴重，質(zhì)量 不穩(wěn)定等眾多問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種能有效控制人為誤差引 起的質(zhì)量問題，提高焊接速度，同時能降低操作工人勞動強度的太陽能組件快速鋪設(shè)與焊 接工作臺。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由裝片模具盤和帶有真空吸 盤的真空吸片架構(gòu)成，所述的裝片模具盤上設(shè)置有至少三條可裝入串焊好電池片的等間距 的裝片凹槽；所述的裝片凹槽四周設(shè)有橫向和縱向限位±央，并且在裝片凹槽的底部設(shè)有焊 帶槽。所述的真空吸片架上通過設(shè)置的內(nèi)螺紋或外螺紋接口相接有真空吸盤；在所述內(nèi)螺紋 或外螺紋接口上設(shè)置有抽氣通孔并與真空吸盤相連通，所述的抽氣通孔與真空吸片架上設(shè) 置的總真空管接口相連通，并由該總真空管接口通過螺旋氣管與外部真空泵或其它真空設(shè) 備相連接。
所述的裝片模具盤的下面配置有一工作支架。
本實用新型的有益效果是本實用新型太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺，在裝片臺上 直接利用吸片架上的真空吸盤， 一次性取電池片后直接放到準備好預(yù)鋪設(shè)的玻璃、EVA上， 定位排版一次性完成無需多次移動電池片，并且相對固定電池片減少了誤移動，方便工人 焊接匯流帶?？刂屏巳藶檎`差引起的質(zhì)量問題，也降低了操作工人的勞動強度，同時大大 提高了焊接速度。

圖l是本實用新型使用工序狀態(tài)示意圖。 圖2是本實用新型下一道使用工序狀態(tài)示意圖。 圖3是本實用新型裝片模具盤的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型裝片模具盤結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖。 圖5是本實用新型裝片模具盤俯視圖。 圖6是本實用新型吸片架的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本實用新型吸片架的俯視示意圖。
具體實施方式

附圖中的標號如下l一裝片模具盤、2、 6—裝片凹槽橫向限位塊、3—裝片凹槽縱向 限位塊、4—焊接槽、5—裝片凹槽、7—吸片架、8—真空吸盤、9—吸片架真空管接口。 太陽能組件快速鋪設(shè)與焊接工作臺。
本實用新型主要由裝片模具盤1和帶有真空吸盤8的真空吸盤架構(gòu)成，所述的裝片模具 盤上設(shè)置有至少三條可裝入串焊好電池片的等間距的裝片凹槽；所述的裝片凹槽四周設(shè)有 橫向和縱向限位塊，并且在裝片凹槽的底部設(shè)有焊接槽。
所述的真空吸片架上通過設(shè)置的內(nèi)螺紋或外螺紋接口相接有真空吸盤；在所述內(nèi)螺紋 或外螺紋接口上設(shè)置有抽氣通孔并與真空吸盤相連通，所述的抽氣通孔與真空吸片架上設(shè) 置的總真空管接口9相連通，并由該總真空管接口通過螺旋氣管與外部真空泵或其它真空 設(shè)備相連接。所述的裝片模具盤的下面配置有一工作支架。
下面將結(jié)合附圖以6 X 9 :72片125mm X 125腿的太陽能電池片為例，對本實用新型的 技術(shù)方案作進一步具體的說明描述-
附圖l、 2所示，本實用新型使用工序主要包括以下幾個步驟①、把串焊好的電池片 往(工作臺l)上的裝片模具盤l中裝片，在使用吸片架7上的真空吸盤8對應(yīng)電池片真空吸 牢，固定了相對位置。②、把吸片架7連同吸牢的電池片從(工作臺l)移到預(yù)先準備好鋪 有玻璃、EVA的(工作臺2)上找準基準位置放下或稍微調(diào)整位置，完成排版鋪設(shè)。③、把 鋪設(shè)好的電池片用匯流條首尾拼焊連接起來，焊接好的電池片直接進入下一道工序。
附圖3、 4、 5所示，本實用新型主要包括有設(shè)有若干個裝片凹槽5的裝片模具盤1，裝 片模具盤l可由有機玻璃、鋁合金等材料制作，直接加工出6條裝片凹槽5、焊接槽4、裝片 凹槽縱向限位塊3、裝片凹槽橫向限位塊2和6，表面要求平整、光滑。裝片凹槽5根據(jù)太陽 能組件的排版要求以一定間隔等間距設(shè)置，并且裝片凹槽的縱向都有限位塊，裝片凹槽橫 向限位塊2、 6。
附圖6、 7所示，本實用新型還主要包括有吸片架7，其吸片架上均勻布置了72個真空 吸盤8 (真空吸盤的數(shù)量、位置，根據(jù)裝片模具盤及組件的大小排版要求而均勻布置)。真 空吸盤8的氣路通過吸片架圓管內(nèi)部直接連接起來，吸片架上設(shè)有吸片架真空管接口9。
所述的裝片模具盤l可以安放在工作臺上，裝片凹槽5有一定的深度，可以同時裝入多 條串焊好的電池片。吸片架7直接往上一放通過真空吸盤8直接吸住，同時可以將6條定好 位的太陽能電池片移到拼焊預(yù)檢工作臺上，無需在單條電池片排版定位，并且真空吸盤相 對固定住了電池片便于生產(chǎn)工人焊接匯流帶。
本實用新型所述的太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺主要由裝片模具盤l和真空吸片架 7上的真空吸盤8組成。裝片模具盤使用的時候直接安放在工作臺上，其共設(shè)有6條等間距 的裝片凹槽5，每條裝片凹槽5中可以裝入12片串焊好的電池片。裝片凹槽5的四周都有橫 向和縱向限位塊2、 3、 6，并且在裝片凹槽5的底部設(shè)有兩條焊接槽4，這樣電池片上焊接 好的兩條焊帶正好置于其中。吸片架7使用不銹鋼或其它的管狀材料焊接而成，在相應(yīng)的 位置留有和真空吸盤8相連接的內(nèi)螺紋或外螺紋的接口，且螺紋的中間為可以抽氣的通孔。 真空吸盤8直接通過吸片架7上留有的螺紋接口安裝連接。在吸片架7上有總真空管接口9通 過螺旋氣管和車間的真空泵或其它真空設(shè)備相連接來使用。
在組件焊接的時候，首先把單、串焊好的一條條太陽能電池片小心的平放于6條等間距的裝片凹槽5中，在每條裝片凹槽5中可以同時放置多條太陽能電池片。這時候把吸片架 7上的真空吸盤8對準裝片凹槽5的每片太陽能電池片中間輕輕放于上面，此時開啟真空開 關(guān)就可以通過氣管和吸片架上真空吸盤8，將太陽能電池片牢牢吸附住。此時將吸片架的 兩端慢慢向上提起移到準備鋪設(shè)的鋪設(shè)預(yù)檢臺上，直接找準位置放下或在輕微調(diào)整位置 (吸片架的移動可以使用工人手工來操作移動，或兩個工作臺之間裝有導(dǎo)軌及上下伸縮裝 置且吸片架安裝在上面，此時吸片架可以實現(xiàn)自動在兩個工作臺之間上下移動吸電池片)。 鋪設(shè)確定好位置之后，把一條條的太陽能電池片首尾通過匯流帶拼焊起來，吸片架7的真 空吸盤8相對固定了太陽能電池片不會誤移動，所以更加確保了電池片之間距離的均勻固 定。整個組件拼焊好之后，關(guān)閉真空泵開關(guān)，真空吸盤8就沒有了吸力。此時在慢慢向上 移開吸片架，在重復(fù)到裝片模具盤1的裝片凹槽5中吸取電池片。拼焊好的太陽能電池片直 接進入到下一道工序。裝片模具盤中的裝片凹槽中一次可以裝串焊好的太陽能電池片很多 片， 一次裝片能夠多次吸片排版，大大提高了焊接速度及焊接質(zhì)量。
本實用新型太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺的裝片模具盤和吸片架可以根據(jù)產(chǎn)品的 排版要求及太陽能電池片的規(guī)格制作出多種型號，以適應(yīng)不同的太陽能組件規(guī)格。
本實用新型它能有效的解決在排版過程中頻繁移動太陽能電池片導(dǎo)致其損傷和污染 的問題，控制人為誤差引起的質(zhì)量問題，大大提高了焊接速度，同時也降低了操作工人的 勞動強度。
本實用新型在所述一個裝片模具盤上設(shè)有多條間距相等的裝片凹槽，并且裝片凹槽四 周都有橫向、縱向限位。串焊好的太陽能電池片直接裝于其中。
所述吸片架上裝有多個相對應(yīng)裝片模具盤里電池片的真空吸盤，并且通過吸盤架上的 真空管總接口跟外部真空設(shè)備相連接。
裝片模具盤里的電池片就通過吸片架上的真空吸盤直接來吸取在模具盤中定好位的 多條電池片，放到鋪設(shè)預(yù)檢工作臺上直接進行匯流帶的拼焊連接，不需要在排版鋪設(shè)。
權(quán)利要求1、一種太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺，它主要由裝片模具盤(1)和帶有真空吸盤(8)的真空吸片架構(gòu)成，其特征在于所述的裝片模具盤(1)上設(shè)置有至少三條可裝入串焊好電池片的等間距的裝片凹槽(5)；所述的裝片凹槽(5)四周設(shè)有裝片凹槽橫向限位塊(2、6)和裝片凹槽縱向限位塊(3)，并且在裝片凹槽(1)的底部設(shè)有焊接槽(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺，其特征在于所述的真空吸 片架上通過設(shè)置的內(nèi)螺紋或外螺紋接口相接有真空吸盤(8);在所述內(nèi)螺紋或外螺紋接口 上設(shè)置有抽氣通孔并與真空吸盤(8)相連通，所述的抽氣通孔與真空吸片架(7)上設(shè)置 的吸片架真空管接口 (9)相連通，并由該吸片架真空管接口 (9)通過螺旋氣管與外部真 空泵或其它真空設(shè)備相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽能組件快速鋪設(shè)焊接工作臺，其特征在于所述的裝片模 具盤(1)的下面配置有一工作支架。
專利摘要一種太陽能組件快速鋪設(shè)與焊接工作臺，它主要由裝片模具盤和帶有真空吸盤的真空吸盤架構(gòu)成，所述的裝片模具盤上設(shè)置有至少三條可裝入串焊好電池片的等間距的裝片凹槽；所述的裝片凹槽四周設(shè)有橫向和縱向限位塊，并且在裝片凹槽的底部設(shè)有焊帶槽；所述的真空吸片架上通過設(shè)置的內(nèi)螺紋或外螺紋接口相接有真空吸盤；在所述內(nèi)螺紋或外螺紋接口上設(shè)置有抽氣通孔并與真空吸盤相連通，所述的抽氣通孔與真空吸片架上設(shè)置的總真空管接口相連通，并由該總真空管接口通過螺旋氣管與外部真空泵或其它真空設(shè)備相連接；所述的裝片模具盤的下面配置有一工作支架；它具有能有效控制人為誤差引起的質(zhì)量問題，提高焊接速度，同時能降低操作工人勞動強度。
文檔編號B23K37/00GK201361770SQ200920114850
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者馬恩高 申請人:馬恩高