專利名稱：凸輪分割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分割器，特別涉及一種凸輪分割器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的凸輪分割器如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN200942471Y所述公開的"一種間 歇分割器的入力軸及出力轉(zhuǎn)塔改良構(gòu)造"，其包含有入力軸，該入力軸具有凸輪，該凸輪周 面上分布有具有驅(qū)動(dòng)曲線輪廓的支撐肋，支撐肋間具有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽包括最前方的 進(jìn)入口以及導(dǎo)引槽最末端的引出口，支撐肋并具有抵制面；出力轉(zhuǎn)塔，該出力轉(zhuǎn)塔沿軸向往 一側(cè)突出有一出力軸，出力轉(zhuǎn)塔周面具有等分設(shè)置的可分別限位于凸輪導(dǎo)引槽的數(shù)凸輪滾 子，所述限位于凸輪導(dǎo)引槽的凸輪滾子兩旁的凸輪滾子則壓夾在導(dǎo)引槽兩旁支撐肋的抵制 面上。分度或停止時(shí)，滾子被精準(zhǔn)固定在設(shè)定位置，且不會(huì)有磨耗或磨擦粉塵情形，達(dá)到高 精密度與使用壽命長(zhǎng)的功效 在這類凸輪分割器中，由于出力轉(zhuǎn)塔的布置結(jié)構(gòu)的限制，出力轉(zhuǎn)塔的直徑較小，只 能將滾子設(shè)置在出力轉(zhuǎn)塔的周面上，這樣導(dǎo)致這種凸輪分割器的扭矩小，承受力?。挥捎谠O(shè) 置在出力轉(zhuǎn)塔周面上的滾子個(gè)數(shù)有限，出力轉(zhuǎn)塔的直徑較小，而分度時(shí)的分度范圍小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的凸輪分割器器存在上述的缺點(diǎn)，提供一種扭矩力 大、承受力大和分度范圍大的凸輪分割器。 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種凸輪分割器，包括箱體和設(shè) 置在箱體內(nèi)的輸出軸，在輸出軸上固連有傳動(dòng)盤，所述的箱體內(nèi)設(shè)有凸輪，其特征在于，所 述的傳動(dòng)盤一側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)按圓周方向均布的滾子，在上述的凸輪上設(shè)有當(dāng)凸輪 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)滾子能依次進(jìn)入和脫出其內(nèi)并通過滾子帶動(dòng)傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度的引導(dǎo)滑槽。 本凸輪分割器中的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)盤上的一個(gè)滾子進(jìn)入到凸輪上的引導(dǎo)滑槽 中，隨著凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪通過推動(dòng)滾子移動(dòng)使傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，實(shí)現(xiàn)分度，滾子同時(shí) 也從引導(dǎo)滑槽中脫出，下一個(gè)滾子進(jìn)入到引導(dǎo)滑槽中，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)分度。由于將滾子設(shè)置在 傳動(dòng)盤一側(cè)的端面上，使得傳動(dòng)盤可以制成較大的直徑，增大了本凸輪分割器的扭矩力和 承受力；而凸輪位于傳動(dòng)盤的端面處，使得凸輪和傳動(dòng)盤結(jié)構(gòu)緊湊。 在上述的凸輪分割器中，所述的滾子包括滾輪和銷軸，滾輪與銷軸的一端周向轉(zhuǎn) 動(dòng)軸向固定，銷軸的另一端固定在上述的傳動(dòng)盤上。通過銷軸將滾輪固定在轉(zhuǎn)盤上；滾輪在 引導(dǎo)滑槽中滾動(dòng)可以減少對(duì)引導(dǎo)滑槽的磨損。 在上述的凸輪分割器中，所述的凸輪設(shè)置在輸入軸上，該輸入軸的兩端分別伸出 箱體。這種結(jié)構(gòu)方便動(dòng)力裝置與輸入軸相連接。 在上述的凸輪分割器中，所述的輸出軸和箱體之間設(shè)有油封。設(shè)置油封防止箱體 內(nèi)的潤(rùn)滑油漏出。 在上述的凸輪分割器中，所述的輸出軸的中心開有貫通的通孔，上述的傳動(dòng)盤套
3接在輸出軸外，并通過螺釘固定。通過這種結(jié)構(gòu)來方便與輸出軸的連接。 在上述的凸輪分割器中，所述的引導(dǎo)滑槽包括螺旋狀的斜滑槽和環(huán)狀的直滑槽，
斜滑槽和直滑槽平滑連接。滾子處于直滑槽時(shí)，凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)滾子移動(dòng)；滾子處于斜
滑槽時(shí)，凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾子移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分度。在滾子滑出斜滑槽后，下一個(gè)滾子進(jìn)入到直
滑槽內(nèi)，接下一下次分度循環(huán)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本凸輪分割器由于將滾子設(shè)置在傳動(dòng)盤一側(cè)的端面上，使得傳 動(dòng)盤可以制成較大的直徑，增大了本凸輪分割器的扭矩力和承受力；而凸輪位于傳動(dòng)盤的 端面處，使得凸輪和傳動(dòng)盤結(jié)構(gòu)緊湊；另外，由于傳動(dòng)盤的直徑增大，可以安裝的滾子增大， 分度范圍更大。

圖1是本凸輪分割器的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本凸輪分割器的凸輪和傳動(dòng)盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，箱體1 ;主體11 ;后蓋12 ;蓋板13 ;輸出座14 ;輸出軸2 ;通孔21 ;軸承3 ;傳 動(dòng)盤4 ;滾子5 ;滾輪51 ;銷軸52 ;油封6 ;凸輪7 ;輸入軸8 ;引導(dǎo)滑槽9。
具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1和圖2所示，本凸輪分割器，包括箱體1和設(shè)置在箱體1內(nèi)的輸出軸2，箱體 1由主體11和通過螺釘固定在主體11上的后蓋12、蓋板13組成，在后蓋12的對(duì)應(yīng)的另一 邊的箱體1上設(shè)有輸出座14，輸出軸2的一端設(shè)置在輸出座14上，另一端通過軸承3連接 在箱體l內(nèi)，輸出軸2的中心開有貫通的通孔21，方便其他軸與輸出軸2的連接。在輸出軸 2上套接有傳動(dòng)盤4，并通過螺釘固定。傳動(dòng)盤4 一側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)按圓周方向均布 的滾子5，滾子5包括滾輪51和銷軸52，滾輪51與銷軸52的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)軸向固定，銷軸 52的另一端固定在傳動(dòng)盤4上。為了防止箱體l內(nèi)的潤(rùn)滑油漏出，輸出軸2和箱體1之間 設(shè)有油封6。 在箱體1內(nèi)設(shè)有凸輪7，凸輪7設(shè)置在輸入軸8上，該輸入軸8的兩端分別伸出箱 體l。這種結(jié)構(gòu)方便動(dòng)力裝置與輸入軸8相連接。在凸輪7上設(shè)有當(dāng)凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)滾 子5能依次進(jìn)入和脫出其內(nèi)并通過滾子5帶動(dòng)傳動(dòng)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度的引導(dǎo)滑槽9。引導(dǎo) 滑槽9包括螺旋狀的斜滑槽和環(huán)狀的直滑槽，斜滑槽和直滑槽平滑連接。滾子5處于直滑 槽時(shí)，凸輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)帶動(dòng)滾子5移動(dòng)；滾子5處于斜滑槽時(shí)，凸輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾子5 移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分度。在滾子5滑出斜滑槽后，下一個(gè)滾子5進(jìn)入到直滑槽內(nèi)，接下一下次分度 循環(huán)。 本凸輪7分割器中的凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)盤4上的一個(gè)滾子5進(jìn)入到凸輪7上的 引導(dǎo)滑槽9中，隨著凸輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪7通過推動(dòng)滾子5移動(dòng)使傳動(dòng)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度， 實(shí)現(xiàn)分度，滾子5同時(shí)也從引導(dǎo)滑槽9中脫出，下一個(gè)滾子5進(jìn)入到引導(dǎo)滑槽9中，實(shí)現(xiàn)下 一個(gè)分度。由于將滾子5設(shè)置在傳動(dòng)盤4 一側(cè)的端面上，使得傳動(dòng)盤4可以制成較大的直 徑，增大了本凸輪7分割器的扭矩力和承受力；而凸輪7位于傳動(dòng)盤4的端面處，使得凸輪7和傳動(dòng)盤4結(jié)構(gòu)緊湊。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了箱體l ;主體ll ;后蓋12 ;蓋板13 ;輸出座14 ;輸出軸2 ;通 孔21 ;軸承3 ;傳動(dòng)盤4厲子5 ;滾輪51滯軸52 ;油封6 ;凸輪7 ;輸入軸8 ;引導(dǎo)滑槽9等 術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋 本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種凸輪分割器，包括箱體(1)和設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的輸出軸(2)，在輸出軸(2)上固連有傳動(dòng)盤(4)，所述的箱體(1)內(nèi)設(shè)有凸輪(7)，其特征在于，所述的傳動(dòng)盤(4)一側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)按圓周方向均布的滾子(5)，在上述的凸輪(7)上設(shè)有當(dāng)凸輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)滾子(5)能依次進(jìn)入和脫出其內(nèi)并通過滾子(5)帶動(dòng)傳動(dòng)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度的引導(dǎo)滑槽(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪分割器，其特征在于，所述的滾子(5)包括滾輪(51)和 銷軸(52)，滾輪(51)與銷軸(52)的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)軸向固定，銷軸(52)的另一端固定在上 述的傳動(dòng)盤(4)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪分割器，其特征在于，所述的凸輪(7)設(shè)置在輸入軸 (8)上，該輸入軸(8)的兩端分別伸出箱體(1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凸輪分割器，其特征在于，所述的輸出軸(2)和箱體(1)之間 設(shè)有油封(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪分割器，其特征在于，所述的輸出軸(2)的中心開有貫通 的通孔(21)，上述的傳動(dòng)盤(4)套接在輸出軸(2)夕卜，并通過螺釘固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的凸輪分割器，其特征在于，所述的引導(dǎo)滑槽(9)包括 螺旋狀的斜滑槽和環(huán)狀的直滑槽，斜滑槽和直滑槽平滑連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種凸輪分割器，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有凸輪分割器存在的承受力小、分度范圍小等技術(shù)問題。本凸輪分割器，包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的輸出軸，在輸出軸上固連有傳動(dòng)盤，箱體內(nèi)設(shè)有凸輪，傳動(dòng)盤一側(cè)的端面上設(shè)有若干個(gè)按圓周方向均布的滾子，凸輪上設(shè)有當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)每個(gè)滾子能依次進(jìn)入和脫出其內(nèi)并通過滾子帶動(dòng)傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度的引導(dǎo)滑槽。本凸輪分割器設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、扭矩力和承受力大、分度范圍大。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK201455741SQ20092011959
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者顏建軍 申請(qǐng)人:溫嶺市華馳機(jī)械有限公司