專利名稱：輥環(huán)冷卻水管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬線材、棒材軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線材、棒材所用輥環(huán)冷卻裝
置，主要是輥環(huán)冷卻水管。
背景技術(shù)：
高速線材、棒材軋機(jī)所用輥環(huán)材料多為硬質(zhì)合金，其主要成分是碳化鎢顆粒和鈷 等金屬粘結(jié)劑。硬質(zhì)合金材料特點(diǎn)是硬度高、高溫紅硬性好、耐磨性能優(yōu)越，致命缺陷是其 較高的熱裂敏感性。硬質(zhì)合金輥環(huán)承受高頻交替的熱應(yīng)力沖擊輥環(huán)軋制咬入高溫線材后 接受其傳遞的熱量，吐出線材后隨即又受到冷卻，這種高頻交替熱沖擊對輥環(huán)作用的結(jié)果 就是熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。其次是承受高速的磨損和磨蝕輥環(huán)在對高速棒線材進(jìn)行軋制壓 延的同時，軋槽也承受著棒線材的高速摩擦磨損作用，另外，冷卻水中固體粒子以及氧化鐵 鱗也會對其產(chǎn)生沖刷和磨料磨蝕作用。如何使硬質(zhì)合金輥環(huán)在高速線材、棒材軋機(jī)中充分 發(fā)揮其高耐磨、長壽命、高效率的優(yōu)點(diǎn)，同時，有效減少硬質(zhì)合金材料熱裂敏感性差而產(chǎn)生 的裂紋、掉塊、碎輥現(xiàn)象，避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故和設(shè)備事故，是每個高速線材、棒材生產(chǎn)廠 努力的目標(biāo)。要提高輥環(huán)使用效果，輥環(huán)的冷卻要求特別重要，目前輥環(huán)由于冷卻狀況不 能達(dá)到要求，而造成的輥環(huán)裂紋、掉塊、碎輥現(xiàn)象比較多見?，F(xiàn)有的輥環(huán)冷卻裝置一般為半 圓形金屬圓管，在半圓形管輥環(huán)一側(cè)布置有若干水冷卻噴嘴，水直接噴射到輥環(huán)軋槽內(nèi)，由 于屬于開放式冷卻，軋鋼冷卻時水大部分噴射到軋槽后反射飛離，輥環(huán)冷卻效果不理想，同 時，管型水管易堵塞，不易清理，影響冷卻效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種冷卻效果好，穩(wěn)定性高的輥環(huán) 冷卻水管。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種輥環(huán)冷卻水管，主要包括上冷
卻水管、下冷卻水管，上冷卻水管及下冷卻水管分別排布在一個輥環(huán)的外側(cè)，輥環(huán)與上冷卻
水管及下冷卻水管的弧形槽相配合，上冷卻水管及下冷卻水管相對于軋制中心線對稱。
所述上冷卻水管及下冷卻水管主要包括冷卻水管本體，冷卻水管本體上設(shè)有冷卻
水管蓋，冷卻水管本體的弧形槽內(nèi)開有噴嘴，冷卻水管蓋上設(shè)有水管安裝孔，冷卻水管本體
上設(shè)有水管內(nèi)腔，水管內(nèi)腔上設(shè)有水管入水口。 所述冷卻水管蓋及冷卻水管本體之間設(shè)有密封件。 所述上冷卻水管及下冷卻水管的弧形槽上設(shè)有直齒。 本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型有效得改善輥環(huán)冷卻效果，最大限度減少 和避免輥環(huán)裂紋、掉塊、碎輥現(xiàn)象，提高軋件軋制過程的穩(wěn)定性，減少堆鋼事故發(fā)生，減少由 于輥環(huán)非正常破損帶來的質(zhì)量事故發(fā)生，也由于碳化鎢輥環(huán)價值昂貴，減少輥環(huán)材料成本 損失。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是上冷卻水管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是冷卻水管本體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是直齒局部放大圖。 附圖標(biāo)記說明上冷卻水管1，下冷卻水管2，輥環(huán)3，軋件4，冷卻水管本體5，密封 件6，冷卻水管蓋7，內(nèi)六角螺釘8，水管安裝孔9，噴嘴10，水管內(nèi)腔11，螺紋孔12，水管入水 口 13，直齒14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 如圖所示，這種輥環(huán)冷卻水管，主要包括上冷卻水管1、下冷卻水管2、上冷卻水管 1及下冷卻水管2分別排布在一對輥環(huán)3的外側(cè)，輥環(huán)3與上冷卻水管1及下冷卻水管2的 弧形槽相配合，上冷卻水管1及下冷卻水管2相對于軋制中心線對稱，上冷卻水管1及下冷 卻水管2的弧形槽上設(shè)有直齒14，直齒14為直角齒形或近似直角齒形。上冷卻水管1及 下冷卻水管2主要包括冷卻水管本體5，冷卻水管本體5上設(shè)有冷卻水管蓋7，冷卻水管蓋 7和冷卻水管本體5通過內(nèi)六角螺釘8和螺紋孔12連接固定，冷卻水管蓋7及冷卻水管本 體5之間設(shè)有密封件6，冷卻水管本體5的弧形槽內(nèi)開有噴嘴10，噴嘴IO為長方形，冷卻水 管蓋7上設(shè)有水管安裝孔9，冷卻水管本體5上設(shè)有水管內(nèi)腔ll，水管內(nèi)腔11上設(shè)有水管 入水口 13。 冷卻水管設(shè)計(jì)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，冷卻水管的外形設(shè)計(jì)成塊狀，讓噴射出的水在冷卻水 管和輥環(huán)3之間形成一個水簾，讓輥環(huán)3更多的得到冷卻水的冷卻，更由于高速線材、棒材 軋機(jī)輥環(huán)3的轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000轉(zhuǎn)/分鐘，軋件4速度可高達(dá)120米/秒，可見冷卻水飛離 輥環(huán)3表面速度非常之快，與輥環(huán)3貼近的弧面設(shè)計(jì)成直齒狀，或近似直角齒狀，最大限度 減少水飛離輥環(huán)3離心作用力，讓冷卻水起到更好冷卻輥環(huán)軋槽效果。噴嘴10的噴射角度 也精心設(shè)計(jì)為和輥環(huán)3旋轉(zhuǎn)方向相反的斜向，噴嘴10呈長方形，改變原來水管一般使用圓 形，輥環(huán)3出口側(cè)第一噴嘴10的出水量為30%左右，保證有較大冷卻能力，水管內(nèi)腔11的 設(shè)計(jì)為流線型，減少水流動阻力，避免水壓衰減。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡約、實(shí)用，可有效保證輥 環(huán)使用效果。 除上述實(shí)施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新 型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種輥環(huán)冷卻水管，主要包括上冷卻水管(1)、下冷卻水管(2)，其特征在于上冷卻水管(1)及下冷卻水管(2)分別排布在一個輥環(huán)(3)的外側(cè)，輥環(huán)(3)與上冷卻水管(1)及下冷卻水管(2)的弧形槽相配合，上冷卻水管(1)及下冷卻水管(2)相對于軋制中心線對稱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥環(huán)冷卻水管，其特征是所述上冷卻水管(1)及下冷卻水 管(2)主要包括冷卻水管本體(5)，冷卻水管本體(5)上設(shè)有冷卻水管蓋(7)，冷卻水管本 體(5)的弧形槽內(nèi)開有噴嘴(IO)，冷卻水管蓋(7)上設(shè)有水管安裝孔(9)，冷卻水管本體 (5)上設(shè)有水管內(nèi)腔(ll)，水管內(nèi)腔(11)上設(shè)有水管入水口 (13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥環(huán)冷卻水管，其特征是所述冷卻水管蓋(7)及冷卻水管 本體(5)之間設(shè)有密封件(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥環(huán)冷卻水管，其特征是所述冷卻水管蓋(7)和冷卻水管 本體(5)通過內(nèi)六角螺釘(8)和螺紋孔(12)連接固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥環(huán)冷卻水管，其特征是所述噴嘴(10)為長方形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥環(huán)冷卻水管，其特征是所述上冷卻水管(1)及下冷卻水 管(2)的弧形槽上設(shè)有直齒(14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥環(huán)冷卻水管，其特征是所述直齒(14)為直角齒形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輥環(huán)冷卻水管，主要包括上冷卻水管、下冷卻水管，上冷卻水管及下冷卻水管分別排布在一個輥環(huán)的外側(cè)，輥環(huán)與上冷卻水管及下冷卻水管的弧形槽相配合，上冷卻水管及下冷卻水管相對于軋制中心線對稱。上冷卻水管及下冷卻水管主要包括冷卻水管本體，冷卻水管本體上設(shè)有冷卻水管蓋，冷卻水管本體的弧形槽內(nèi)開有噴嘴，冷卻水管蓋上設(shè)有水管安裝孔，冷卻水管本體上設(shè)有水管內(nèi)腔，水管內(nèi)腔上設(shè)有水管入水口。本實(shí)用新型有益的效果是有效得改善輥環(huán)冷卻效果，最大限度減少和避免輥環(huán)裂紋、掉塊、碎輥現(xiàn)象，提高軋件軋制過程的穩(wěn)定性，減少堆鋼事故發(fā)生，減少輥環(huán)材料成本損失。
文檔編號B21B27/06GK201519699SQ20092012317
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者威格锘, 王勇偉 申請人:東陽市朋誠科技有限公司