專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)刀塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控車(chē)床車(chē)、銑、復(fù)合刀塔及加工中心機(jī)轉(zhuǎn)塔式的旋轉(zhuǎn) 刀塔，其刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格，屬旋轉(zhuǎn)刀塔制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前背景技術(shù)中，刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉 釘，油壓控制打刀缸，通過(guò)打刀缸對(duì)蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對(duì) 刀柄拉緊；一般刀塔需配VDI刀座(圖2-1)，在車(chē)、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件， 不但VDI刀座價(jià)格昂貴，刀柄不易更換，且該刀柄在加工過(guò)程中容易發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，另外在 同一面需加工多孔位時(shí)，皆需逐步單位加工、鉆孔、攻牙不可一次性完成，不同工件時(shí)，不能 加裝多軸器，所以浪費(fèi)工時(shí)、加工效率不佳；另外在主軸傳動(dòng)方式上，一般主軸傳動(dòng)均采用 花鍵傳動(dòng)，花鍵制造工序繁瑣，成本昂貴。刀塔方位容易偏擺，及刀塔上下運(yùn)動(dòng)(因?yàn)榈端?只作徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))，不能有效降低磨擦；另外刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，系采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)， 當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，刀塔隨分度齒盤(pán)脫開(kāi)上升底座才可旋轉(zhuǎn)，所以旋轉(zhuǎn)精度低、穩(wěn)定性不 佳。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之一，刀柄采用鎖緊螺母鎖緊方式且利用V型槽刀柄V型 槽，鎖緊螺母順時(shí)針?lè)较蜴i緊，逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)，以達(dá)到便于安裝、固定、取出V型槽刀柄及更換 多軸器的目的； 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之二，在刀塔上安裝多軸器； 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之三，主軸傳動(dòng)采用一字凹凸連接傳動(dòng)方式； 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之一，本實(shí)用新型所述的鎖緊螺母鎖緊裝置中的刀塔均采 用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄(圖l-l)。利用V型槽刀柄V型槽(圖l-2)的優(yōu)勢(shì)，用鎖緊螺母 (圖1-5)將V型槽刀柄(圖1-1)與一字形扁頭刀柄座(圖1-8)緊固連接。將V型槽刀柄 U型槽(圖1-3)對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺母凸臺(tái)(圖1-6)使V型槽刀柄外錐(圖1-4)和一字形扁頭刀 柄座內(nèi)錐(圖1-9)吻合，裝入一字形扁頭刀柄座(圖1-8)后，將鎖緊螺母(圖1-5)順時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母(圖1-5)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可松開(kāi)V型槽刀柄(圖1-1)， 大大縮短V型槽刀柄(圖1-1)更換時(shí)間及其提供更換V型槽刀柄(圖1-1)便利方法。這 樣做的好處在于一般刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉釘，油 壓控制打刀缸，通過(guò)打刀缸對(duì)蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對(duì)刀柄 拉緊；另外一般刀塔需配VDI刀座(圖2-1)，在車(chē)、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件， 而且VDI刀座(圖2-1)價(jià)格昂貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用鎖緊螺母鎖緊方式，且配用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V 型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加工時(shí)所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本低廉，而 且兼具環(huán)保效能。鎖緊螺母還采用銷(xiāo)(圖1-7)保護(hù)緊固裝置，保證了 V型槽刀柄在加工過(guò) 程中不發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之二，本實(shí)用新型具有可安裝多軸器(圖3-l)及更換多軸 器的功能。該功能針對(duì)大部分待加工工件在同一面需加工多孔位時(shí)，不需逐步單孔加工。 加裝多軸器后，鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅提高加工效率。加工不同工件 時(shí)，可更換多軸器，在短短幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安裝的正確方位。多軸器安 裝在多軸器上殼體上，多軸器上殼體(圖3-2)采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。 為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的之三，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，要求改善現(xiàn)有的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu) 和性能，為了適用于旋轉(zhuǎn)刀塔工作條件的需要，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一字連接傳動(dòng)軸的傳動(dòng) 方式，即一字連接傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座(圖4-4)、耐磨片(圖4-6)、一字形扁頭刀 柄座(圖l-8)、主軸傳動(dòng)軸(圖4-2)順序組成。導(dǎo)向座(圖4-4)間接緊固在底座上，導(dǎo)向 座圓身法向面開(kāi)一圓孔(圖4-3)，以便主軸傳動(dòng)軸(圖4-2)連接傳動(dòng)，外圓表面有一字形 導(dǎo)槽(圖4-5)，上下兩端面距離以法向面圓孔中心對(duì)稱(chēng)。耐磨片(圖4-6)被安裝在導(dǎo)向座 一字形導(dǎo)槽(圖4-5)的左側(cè)面與右側(cè)面，有效降低摩擦，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。在安裝一字 形扁頭刀柄座(圖1-8)時(shí)，一字形扁頭刀柄座(圖1-8)尾部成一字形扁頭部分裝入導(dǎo)向 座一字形導(dǎo)槽(圖4-5)內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽 作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭轉(zhuǎn)入主 軸傳動(dòng)軸一字形凹槽(圖4-1)內(nèi)吻合后，通過(guò)伺服電機(jī)漸漸帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸(圖4-2)旋 轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可對(duì)零件 進(jìn)行加工。 一字連接傳動(dòng)軸的傳動(dòng)方式提高一字連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作性能，保證其工作的 可靠性，在工作載荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽 命長(zhǎng)，且加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)。 技術(shù)方案旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括刀塔，所述刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的 一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是刀柄更換時(shí)間短、速度快且便于更換；二是可安 裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅度提高加 工效率；三是由于一字連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使 用壽命長(zhǎng)、加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)；四是通過(guò)裝有高精密 蝸輪、蝸桿配合工作帶動(dòng)離合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳，離合器分度齒盤(pán)旋 轉(zhuǎn)后部裝有摩擦片，附有自動(dòng)給油，從而降低摩擦量，延長(zhǎng)離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命；五 是利用交叉滾子軸承，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下運(yùn)動(dòng)(因?yàn)榈端蛔鲝较蛐D(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng))，確保刀具在加工工件時(shí)的高精密度、高效率。

圖1是旋轉(zhuǎn)刀塔鎖緊螺母鎖緊方式示意圖。圖中1-1為V型槽刀柄，1-2為V型槽 刀柄V型槽，1-3為V型槽刀柄U型槽，1-4為V型槽刀柄外錐，1-5為鎖緊螺母，1-6為鎖緊 螺母凸臺(tái)，1-7為鎖緊螺母銷(xiāo)，1-8為一字形扁頭刀柄座，1-9為一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐。 圖2是VDI刀座示意圖。圖中2-1為VDI刀座。 圖3是旋轉(zhuǎn)刀塔安裝多軸器示意圖。圖中3-l為多軸器，3-2為多軸器上殼體。 圖4是旋轉(zhuǎn)刀塔一字連接傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式示意圖。圖中4-1為主軸傳動(dòng)軸一字形 凹槽，4-2為主軸傳動(dòng)軸，4-3為導(dǎo)向座圓身法向面圓孔，4-4為導(dǎo)向座，4-5為導(dǎo)向座一字形
4導(dǎo)槽，4-6為耐磨片。 圖5是旋轉(zhuǎn)刀塔三片式離合器和交叉滾子軸承安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中5-1為刀塔， 5-2為分度齒盤(pán)B，5-3為分度齒盤(pán)A，5-4為底座，5_5為分度齒盤(pán)C，5_6為摩擦片，5_7為 蝸輪，5-8為圓柱斜齒輪軸，5-9為蝸桿，5-10為交叉滾子軸承套圈，5-11為交叉滾子軸承， 5-12為內(nèi)腔空心體。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :參見(jiàn)附圖1 圖5。它包括刀塔(圖5-l)，所述刀塔中的導(dǎo)向座(圖 4-4)間接緊固在底座(圖5-4)上，導(dǎo)向座圓身法向面開(kāi)一圓孔(圖4-3)，以便主軸傳動(dòng) 軸(圖4-2)連接傳動(dòng)，導(dǎo)向座的外圓表面有一字形導(dǎo)槽(圖4-5)，上下兩端面距離以法向 面圓孔中心對(duì)稱(chēng)。 一字形扁頭刀柄座(圖1-8)尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座中的一字 形導(dǎo)槽內(nèi)。 一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。耐磨片 (圖4-6)內(nèi)置與導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)且耐磨片位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面。 一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭位于主軸傳動(dòng)軸一字形凹槽(圖4-l)內(nèi)且由伺服電機(jī) 帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)。 —字連接傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向座(圖4-4)、耐磨片(圖4-6)、一字形扁頭 刀柄座(圖l-8)、主軸傳動(dòng)軸(圖4-2)順序組成。導(dǎo)向座間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身 法向面開(kāi)一圓孔，以便主軸傳動(dòng)軸連接傳動(dòng)，外圓表面有一字形導(dǎo)槽，上下兩端面距離以法 向面圓孔中心對(duì)稱(chēng)。導(dǎo)向座緊固在內(nèi)腔空心體上，利用交叉滾子軸承，使交叉滾子軸承內(nèi)圈 緊固在內(nèi)腔空心體上，內(nèi)腔空心體緊固在底座上，交叉滾子軸承外圈緊固在交叉滾子軸承 套圈內(nèi)，交叉滾子軸承套圈緊固在刀塔上，可有效防止刀塔方位偏擺及刀塔上下運(yùn)動(dòng)。(因 為刀塔只作徑向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。耐磨片被安裝在導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面，有效 降低摩擦，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。在安裝一字形扁頭刀柄座時(shí)，一字形扁頭刀柄座尾部成一 字形扁頭部分裝入導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)?shù)端谛D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)一字形扁頭刀柄座隨導(dǎo)向 座一字形導(dǎo)槽作三百六十度循環(huán)旋轉(zhuǎn)。刀塔旋轉(zhuǎn)特定角度后，一字形扁頭刀柄座尾部一字 形扁頭轉(zhuǎn)入主軸傳動(dòng)軸一字形凹槽內(nèi)吻合后，通過(guò)伺服電機(jī)漸漸帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使 一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)，在一字形扁頭刀柄座中裝入V型槽刀柄及刀具即可對(duì)零件進(jìn)行加 工。一字連接傳動(dòng)軸的傳動(dòng)方式提高一字連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作性能，保證其工作的可靠性， 在工作載荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，具有承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、抗震性強(qiáng)、溫升低、變形小、使用壽命長(zhǎng)，且 加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)。 所述刀塔中的鎖緊裝置中V型槽刀柄(圖1-1)呈V形卡槽(圖1-2)且通過(guò)鎖緊 螺母(圖1-5)將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座(圖1-8)緊固連接。V型槽刀柄的U型 槽(圖1-3)與鎖緊螺母凸臺(tái)相匹配(圖l-6)，使V型槽刀柄外錐(圖1-4)和一字形扁頭 刀柄座內(nèi)錐(圖1-9)吻合，裝入一字形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊；反 之，將鎖緊螺母逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可松開(kāi)V型槽刀柄。 該刀塔均采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄(圖1-1)。利用V型槽刀柄V型槽(圖1-2) 的優(yōu)勢(shì)，用鎖緊螺母(圖1-5)將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座(圖1-8)緊固連接。將V 型槽刀柄的U型槽(圖1-3)對(duì)準(zhǔn)鎖緊螺母凸臺(tái)(圖1-6)使V型槽刀柄外錐(圖1-4)和 一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐(圖1-9)吻合，裝入一字形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊；反之，將鎖緊螺母逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可松開(kāi)V型槽刀柄。這樣做的目的在于可以大 大縮短V型槽刀柄更換時(shí)間及其提供更換V型槽刀柄便利方法。因?yàn)樵诒尘凹夹g(shù)中，一般 刀塔刀柄鎖緊方式采用后拉式鎖緊方式，刀柄尾部具有一顆拉釘，油壓控制打刀缸，通過(guò)打 刀缸對(duì)蝶簧作用，使機(jī)械三爪片工作，機(jī)械爪抓住拉釘后拉，對(duì)刀柄拉緊；另外一般刀塔需 配VDI刀座(圖2-l)，在車(chē)、銑、鏜、鉆、攻均不能互換都屬特制部件，而且VDI刀座價(jià)格昂 貴。本刀塔結(jié)構(gòu)采用鎖緊螺母鎖緊方式，且配用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)V型槽刀柄，即可快速換刀達(dá)到加 工時(shí)所需要任何標(biāo)準(zhǔn)化V型槽刀柄刀具，所需成本低廉，而且兼具環(huán)保效能。鎖緊螺母還采 用銷(xiāo)(圖1-7)保護(hù)緊固裝置，保證了 V型槽刀柄在加工過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。 刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四大規(guī)格且其上可裝有多軸器(圖3-l)。該功能針 對(duì)大部分待加工工件在同一面需加工多孔位時(shí)，不需逐步單孔加工。加裝多軸器后，鉆孔、 攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅提高加工效率。加工不同工件時(shí)，可更換多軸器，在 短短幾分鐘內(nèi)便可完成。只需注意多軸器安裝的正確方位。多軸器安裝在多軸器上殼體上， 多軸器上殼體(圖3-2)采用三鍵定位，其加工效果可保持高精度。 刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)且由分度齒盤(pán)A(圖5-3)、分度齒盤(pán)B(圖5-2)、 分度齒盤(pán)C(圖5-5)和摩擦片(圖5-6)構(gòu)成，分度齒盤(pán)A緊固在刀塔(圖5-l)上，分度齒 盤(pán)C緊固在底座(圖5-4)上，分度齒盤(pán)B可作活塞運(yùn)動(dòng)，分度齒盤(pán)A和分度齒盤(pán)C的齒片 對(duì)齊安置，分度齒盤(pán)B對(duì)分度齒盤(pán)A和分度齒盤(pán)C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，伺服電機(jī)與蝸桿(圖 5-9)且通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪(圖5-7)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪安裝在圓柱斜齒輪軸(圖5-8)上，分度齒盤(pán) A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動(dòng)刀塔一起旋轉(zhuǎn)。離合器分度齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)底部裝有 摩擦片。 交叉滾子軸承5-11內(nèi)圈緊固在內(nèi)腔空心體5-12上，內(nèi)腔空心體緊固在底座5-4 上，交叉滾子軸承5-11外圈緊固在交叉滾子軸承套圈5-10內(nèi)，交叉滾子軸承5-11套圈緊 固在刀塔5-l上。 傳統(tǒng)刀塔旋轉(zhuǎn)采用兩片式離合器結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，刀塔隨分度齒盤(pán)脫開(kāi) 上升底座才可旋轉(zhuǎn)。而該新型刀塔旋轉(zhuǎn)采用三片式離合器結(jié)構(gòu)，由分度齒盤(pán)A(圖5-3)、分 度齒盤(pán)B(圖5-2)、分度齒盤(pán)C(圖5-5)和摩擦片(圖5-6)順序組成，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刀塔 不需脫開(kāi)上升底座即可旋轉(zhuǎn)，分度齒盤(pán)A緊固在刀塔(圖5-1)上，分度齒盤(pán)C緊固在底座 (圖5-4)上，分度齒盤(pán)B可作活塞運(yùn)動(dòng)，分度齒盤(pán)A和分度齒盤(pán)C的齒片對(duì)齊安置，分度齒 盤(pán)B對(duì)分度齒盤(pán)A和分度齒盤(pán)C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，利用油壓把分度齒 盤(pán)B脫開(kāi)，伺服電機(jī)與蝸桿(圖5-9)連接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪(圖5-7) 轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪軸(圖5-8)上，分度齒盤(pán)A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒 輪嚙合帶動(dòng)刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)功能。通過(guò)裝有高精密蝸輪、蝸桿配合工作帶動(dòng)離 合器旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)精度高，而且穩(wěn)定性能更佳。離合器分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)底部裝有摩擦片，附有自動(dòng) 給油，從而降低摩擦量，延長(zhǎng)離合器旋轉(zhuǎn)、硬摩擦使用壽命。 刀塔旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方法，分度齒盤(pán)A緊固在刀塔上，分度齒盤(pán)C緊固在底座上， 分度齒盤(pán)B可作活塞運(yùn)動(dòng)，分度齒盤(pán)A和分度齒盤(pán)C的齒片對(duì)齊安置，分度齒盤(pán)B對(duì)分度齒 盤(pán)A和分度齒盤(pán)C進(jìn)行齒片咬合鎖緊，當(dāng)?shù)端枰D(zhuǎn)時(shí)，利用油壓把分度齒盤(pán)B脫開(kāi)，伺 服電機(jī)與蝸桿連接，控制蝸桿作相等轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪被安裝在圓柱斜齒輪 軸上，分度齒盤(pán)A的外圓斜齒與圓柱斜齒輪軸齒輪嚙合帶動(dòng)刀塔一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)刀塔旋轉(zhuǎn)
6功能；在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中刀塔不需脫開(kāi)上升底座即可旋轉(zhuǎn)。 實(shí)施例3 :參照附圖3。旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括刀塔，刀塔分為4軸、6軸、8軸、12軸四 大規(guī)格且刀塔上裝有多軸器1。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是 這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的 限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括刀塔，其特征是所述刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽的左側(cè)面與右側(cè)面有耐磨片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是導(dǎo)向座間接緊固在底座上，導(dǎo)向座圓身法向面開(kāi)一圓孔，以便主軸傳動(dòng)軸連接旋轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是一字形扁頭刀柄座尾部成一字形扁頭且位于導(dǎo)向座一字形導(dǎo)槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是一字形扁頭刀柄座尾部一字形扁頭位于主軸傳動(dòng)軸一字形凹槽內(nèi)且由伺服電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使一字形扁頭刀柄座旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是所述刀塔中的鎖緊裝置中V型槽刀柄呈V型槽且通過(guò)鎖緊螺母將V型槽刀柄與一字形扁頭刀柄座緊固連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)刀塔，其特征是V型槽刀柄U型槽與鎖緊螺母凸臺(tái)相匹配且使v型槽刀柄外錐和一字形扁頭刀柄座內(nèi)錐吻合，裝入一字形扁頭刀柄座后，將鎖緊螺母順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控車(chē)床車(chē)、銑、復(fù)合刀塔及加工中心機(jī)轉(zhuǎn)塔式的旋轉(zhuǎn)刀塔，它包括刀塔，所述刀塔中的一字形扁頭刀柄座與導(dǎo)向座上的一字形導(dǎo)槽配合且沿導(dǎo)向座旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)一是V型槽刀柄更換時(shí)間短、速度快且便于更換；二是可安裝多軸器及更換多軸器的功能，其鉆孔、攻牙可一次性完成，作業(yè)時(shí)間縮短，大幅提高加工效率；三是承載力大、結(jié)構(gòu)剛性好、使用壽命長(zhǎng)、加工簡(jiǎn)單、制造成本低，便于設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及維修的優(yōu)點(diǎn)；四是旋轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性能佳。
文檔編號(hào)B23B29/24GK201455322SQ20092012363
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者廖竹霖 申請(qǐng)人:杭州長(zhǎng)虹機(jī)械制造有限公司