專利名稱：一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于觸點(diǎn)鉚接的沖床在使用過程中，在沖壓之前，操作人員需要手工 從放置在物料盒中的待加工觸點(diǎn)當(dāng)中拿出，但由于有些觸點(diǎn)的體積很小，拿起單個(gè)的觸點(diǎn) 很不方便，特別是觸點(diǎn)很少的情況下，操作人員用手不能輕易拿起待加工觸點(diǎn)，因而需要借 助如鑷子等輔助工具。這樣的加工方式，存在工作效率低，操作人員的勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合 理，使用方便，工作效率高，勞動強(qiáng)度低的用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自 動給料裝置的沖床，包括沖床本體，還包括與沖床本體的沖頭相配合的自動給料裝置，自動 給料裝置包括底座，底座上設(shè)有儲料槽以及與儲料槽相連通的給料槽，底座連接有振動電 機(jī)，給料槽的出口端與沖床本體的沖頭相配合。
為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括 上述的給料槽包括上升段和水平段，上升段與儲料槽相連通，水平段的出口端與 沖床本體的沖頭相配合。 上述的底座為內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，振動電機(jī)設(shè)置于底座內(nèi)，儲料槽固定設(shè)置 于底座的下部側(cè)面上，上升段圍繞底座盤旋上升。 上述的上升段和水平段的連接處制有泄料口，泄料口緊貼底座，其下端連通儲料 槽，泄料口與水平段由擋片隔開。 上述的水平段的出口端上方設(shè)有槽蓋，槽蓋與水平段之間形成導(dǎo)軌，導(dǎo)軌包括入 口處的闊口段以及與闊口段平滑連接的平直段，平直段與待加工觸點(diǎn)的形狀相適配。 上述的槽蓋的軸線方向上開設(shè)有至少一個(gè)觀察窗。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括與沖床本體的沖頭相配合的自動給料裝置，自 動給料裝置包括底座，底座上設(shè)有儲料槽以及與儲料槽相連通的給料槽，底座連接有振動 電機(jī)，給料槽的出口端與沖床本體的沖頭相配合。本實(shí)用新型由于設(shè)置了自動給料裝置，而 且自動給料裝置的給料槽的出口端與沖床本體的沖頭相配合，因此，在工作過程中，在振動 電機(jī)的作用下，觸點(diǎn)源源不斷從儲料槽移動至給料槽的出口端，操作人員無需將觸點(diǎn)拿起， 而只需將觸點(diǎn)移動到?jīng)_頭下方即可，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了操作人員的勞動強(qiáng) 度。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視圖； 圖3是圖2中A-A位置剖面示意圖； 圖4是圖2中B-B位置剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1至圖3所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號說明沖床本體l，沖頭11，自動給料裝置2， 底座21，儲料槽22，給料槽23，上升段231，水平段232，泄料口 233，擋片234，振動電機(jī)24， 槽蓋25，觀察窗251，導(dǎo)軌26，闊口段261，平直段262。 如圖所示，一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，包括沖床本體l，還包 括與沖床本體1的沖頭11相配合的自動給料裝置2，自動給料裝置2包括底座21，底座21 上設(shè)有儲料槽22以及與儲料槽22相連通的給料槽23，底座21連接有振動電機(jī)24，給料槽 23的出口端與沖床本體1的沖頭11相配合。 本實(shí)施例的給料槽23包括上升段231和水平段232，上升段231與儲料槽22相連 通，水平段232的出口端與沖床本體1的沖頭11相配合。 本實(shí)施例的底座21為內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，振動電機(jī)24設(shè)置于底座21內(nèi)，儲 料槽22固定設(shè)置于底座21的下部側(cè)面上，上升段231圍繞底座21盤旋上升。采用上述方 案，能減小自動給料裝置2的占地面積，而且能有效延長上升段231的長度，使上升段231 的坡度較小，觸點(diǎn)向上移動更加容易。 為了進(jìn)一步改善本實(shí)施例，本實(shí)施例的上升段231和水平段232的連接處制有泄 料口 233，泄料口 233緊貼底座21，其下端連通儲料槽22，泄料口 233與水平段232由擋片 234隔開。在自動給料裝置的工作過程中，不可避免的，有時(shí)傳送到水平段232的觸點(diǎn)會過 多，而泄料口 233可以有效地避免這一問題的產(chǎn)生，即靠近底座21 —側(cè)的觸點(diǎn)會經(jīng)由泄料 口 233重新回到儲料槽22內(nèi)。 水平段232的出口端上方還設(shè)有槽蓋25，槽蓋25與水平段232之間形成導(dǎo)軌26， 導(dǎo)軌26包括入口處的闊口段261以及與闊口段261平滑連接的平直段262，平直段262與 待加工觸點(diǎn)的形狀相適配。闊口段261有利于觸點(diǎn)順利進(jìn)入導(dǎo)軌26內(nèi)，而平直段262與待 加工觸點(diǎn)的形狀相適配是為了使一次性進(jìn)入平直段262的觸點(diǎn)只能是一個(gè)，防止多個(gè)觸點(diǎn) 同時(shí)到達(dá)水平段232的出口處，操作人員來不及加工而使觸點(diǎn)堆積在水平段232的出口處 或跌落。 為了避免觸點(diǎn)在導(dǎo)軌26內(nèi)由于擠壓而卡在導(dǎo)軌26內(nèi)無法取出或疏通，本實(shí)施例 的槽蓋25的軸線方向上開設(shè)有兩個(gè)觀察窗251。當(dāng)觸點(diǎn)卡在導(dǎo)軌26內(nèi)時(shí)，操作人員能夠通 過觀察窗251及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并可以通過觀察窗251進(jìn)行取出或疏通，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改 型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，包括沖床本體(1)，其特征在于還包括與所述的沖床本體(1)的沖頭(11)相配合的自動給料裝置(2)，所述的自動給料裝置(2)包括底座(21)，所述的底座(21)上設(shè)有儲料槽(22)以及與所述的儲料槽(22)相連通的給料槽(23)，所述的底座(21)連接有振動電機(jī)(24)，所述的給料槽(23)的出口端與所述的沖床本體(1)的沖頭(11)相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，其特征在 于所述的給料槽(23)包括上升段(231)和水平段(232)，所述的上升段(231)與所述的 儲料槽(22)相連通，所述的水平段(232)的出口端與所述的沖床本體(1)的沖頭(11)相 配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，其特征在 于所述的底座(21)為內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的振動電機(jī)(24)設(shè)置于所述的底座 (21)內(nèi)，所述的儲料槽(22)固定設(shè)置于所述的底座(21)的下部側(cè)面上，所述的上升段 (231)圍繞所述的底座(21)盤旋上升。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，其特征在 于所述的上升段(231)和所述的水平段(232)的連接處制有泄料口 (233)，所述的泄料口 (233)緊貼所述的底座(21)，其下端連通所述的儲料槽(22)，所述的泄料口 (233)與所述的 水平段(232)由擋片(234)隔開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝 置的沖床，其特征在于所述的水平段(232)的出口端上方設(shè)有槽蓋(25)，所述的槽蓋(25) 與所述的水平段(232)之間形成導(dǎo)軌(26)，所述的導(dǎo)軌(26)包括入口處的闊口段(261)以 及與所述的闊口段(261)平滑連接的平直段(262)，所述的平直段(262)與待加工觸點(diǎn)的形 狀相適配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，其特征在 于所述的槽蓋(25)的軸線方向上開設(shè)有至少一個(gè)觀察窗(251)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于觸點(diǎn)鉚接的具有自動給料裝置的沖床，其包括沖床本體，還包括與沖床本體的沖頭相配合的自動給料裝置，自動給料裝置包括底座，底座上設(shè)有儲料槽以及與儲料槽相連通的給料槽，底座連接有振動電機(jī)，給料槽的出口端與沖床本體的沖頭相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在工作過程中，在振動電機(jī)的作用下，觸點(diǎn)源源不斷從儲料槽移動至給料槽的出口端，操作人員無需將觸點(diǎn)拿起，而只需將觸點(diǎn)移動到?jīng)_頭下方即可，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B21D22/02GK201455075SQ200920124059
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者沈樂 申請人:沈樂