專利名稱：一種可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接、固晶或點(diǎn)膠設(shè)備，更具體地說，涉及焊接、固晶或 點(diǎn)膠設(shè)備的工作臺(tái)上的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手動(dòng)或半自動(dòng)的超聲波焊接設(shè)備、固晶設(shè)備或者點(diǎn)膠設(shè)備，通常包 括一個(gè)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。該工作臺(tái)結(jié)構(gòu)包括工作平臺(tái)以及安裝在工作平臺(tái)上的工作
臺(tái)
工件(例如LED的片狀焊接支架)放置在工作臺(tái)的工件夾緊部上，由加 工頭(如焊接加工頭、固晶加工頭或點(diǎn)膠加工頭等)對準(zhǔn)工件進(jìn)行加工。通常， 該支架上設(shè)置有多個(gè)工位，在完成一個(gè)工位的焊接后，由設(shè)備的撥鉤組件帶動(dòng) 工件進(jìn)行每一工位的焊接，直到完成所有工位的焊接。
對工件與加工頭的對位通常是通過調(diào)整工作平臺(tái)的水平位置來實(shí)現(xiàn)。然 而，這樣的調(diào)整僅能將工作臺(tái)與加工頭進(jìn)行水平對位，當(dāng)工作臺(tái)上的壓爪對工 件的夾持產(chǎn)生偏斜、工件或者加工頭本身發(fā)生偏斜時(shí)，是難以通過工作平臺(tái)的 水平調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)加工頭與工件的準(zhǔn)確垂直對位的，造成了加工工件加工平面 與加工頭之間的垂直度不符合要求，準(zhǔn)確垂直對位的工位的不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響 加工質(zhì)量，降低成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的工件與加工頭對位不 準(zhǔn)確的缺陷，提供一種可調(diào)整工作臺(tái)的前后垂直度的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種可調(diào)工作臺(tái)結(jié) 構(gòu)，包括工作平臺(tái)、安裝在所述工作平臺(tái)上的工作臺(tái)、以及與所述工作臺(tái)相對設(shè)置的加工頭；該可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述工作平臺(tái)上、推動(dòng)所述工 作臺(tái)做垂直方向前后擺動(dòng)對準(zhǔn)所述加工頭的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述工作臺(tái)包括安裝在所述工作平臺(tái) 上的安裝部、以及在所述安裝部向上設(shè)置的工件夾持部。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括具有斜面的調(diào)節(jié) 塊、以及帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)塊前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；
所述安裝部的后側(cè)放置在所述調(diào)節(jié)塊的斜面上，而所述安裝部的前側(cè)與所 述工作平臺(tái)相接觸形成擺動(dòng)支撐點(diǎn)。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括調(diào)節(jié)螺桿、以及在 所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)設(shè)置的與所述調(diào)節(jié)螺桿相嚙合的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺桿水平穿設(shè) 在所述工作平臺(tái)上，并且所述調(diào)節(jié)螺桿的頭部設(shè)置在所述工作平臺(tái)的前側(cè)。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述安裝部的后側(cè)為圓弧形。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述工作平臺(tái)的一側(cè)標(biāo)示所述調(diào)節(jié)塊 的位置的標(biāo)尺。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為一組或多組。 在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述工作平臺(tái)的前側(cè)還設(shè)有定位螺
釘；所述定位螺釘?shù)哪┒伺c所述安裝部的前端面相接觸。
在本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，所述工作臺(tái)上與所述加工頭對應(yīng)的位
置處設(shè)有壓爪。
實(shí)施本實(shí)用新型具有以下有益效果通過調(diào)整機(jī)構(gòu)推動(dòng)工作臺(tái)作垂直方向 前后擺動(dòng)，從而使得工作臺(tái)上的工件可以對準(zhǔn)加工頭，保證工件加工平面與加 工頭之間的垂直度，使得加工位置準(zhǔn)確，提高了加工工作質(zhì)量，提高了成品率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中 圖1是本實(shí)用新型可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的工作平臺(tái)的立體示意圖； 圖2是本實(shí)用新型可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)向前調(diào)整的示意圖；圖4是本實(shí)用新型可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)向后調(diào)整的示意圖5是本實(shí)用新型可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的正面示意圖； 圖6是本實(shí)用新型可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，是本實(shí)用新型的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例，包括 工作平臺(tái)3、安裝在工作平臺(tái)3上的工作臺(tái)6、與工作臺(tái)6相對設(shè)置的加工頭 8、以及調(diào)整機(jī)構(gòu)。該調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作平臺(tái)3上，用于推動(dòng)工作臺(tái)6作垂 直方向的前后擺動(dòng)，來對準(zhǔn)加工頭8，以提高加工質(zhì)量。
該工作臺(tái)6包括安裝部61以及工件夾緊部62。工作臺(tái)6經(jīng)過調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào) 整后，通過緊固件(如螺釘、螺栓等)鎖緊安裝部61在工作平臺(tái)3上，從而 將工作臺(tái)6固定在工作平臺(tái)3上。在本實(shí)施例中，該安裝部61的前側(cè)與工作 平臺(tái)3接觸，形成擺動(dòng)支撐點(diǎn)9;而后側(cè)放置在調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)塊5上，由調(diào) 節(jié)塊5推動(dòng)安裝部61繞擺動(dòng)支撐點(diǎn)9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件夾緊部62 (即工件 7)作前后方向上的擺動(dòng)，調(diào)整工件夾緊部62 (即工件7)的前后垂直度。安 裝部61的后側(cè)還可以做成圓弧形，減少與調(diào)節(jié)塊5的斜面的接觸面積，從而 減少摩擦力。
該工件夾緊部62設(shè)置在安裝部61上，工件7插入安裝在工件夾緊部62 上，并由壓爪10夾緊，由加工頭8進(jìn)行焊接、固晶、點(diǎn)膠等加工。當(dāng)然，工 作臺(tái)6上還可以設(shè)有撥鉤組件，用于撥動(dòng)工件7進(jìn)入下一工位。
該工作平臺(tái)3用于支撐安裝工作臺(tái)6，并且調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作平臺(tái)3上。 工作平臺(tái)3的前側(cè)與工作臺(tái)6的前側(cè)相接觸，并形成擺動(dòng)支撐點(diǎn)9。如圖所示， 工作平臺(tái)3在擺動(dòng)支撐點(diǎn)9的位置處還可向下傾斜，起到讓位作用。調(diào)整機(jī)構(gòu) 的調(diào)節(jié)塊5設(shè)置在工作平臺(tái)3的后側(cè)。從而使得安裝部61可以繞擺動(dòng)支撐點(diǎn) 9轉(zhuǎn)動(dòng)。
該工作平臺(tái)3的前側(cè)還設(shè)有定位螺釘2，該定位螺釘2的末端與安裝部61 的前端面相接觸，頂住安裝部61的向前移動(dòng)，從而使得安裝部61能夠更容易 的繞擺動(dòng)支撐點(diǎn)9擺動(dòng)。并且，在工作臺(tái)6調(diào)整到位后，可以擰緊定位螺釘2，起到初步定位工作臺(tái)6的作用。
進(jìn)一步的，在工作平臺(tái)3的至少一側(cè)設(shè)有標(biāo)示調(diào)節(jié)塊5的位置的標(biāo)尺4， 從而方便使用者觀察、記錄調(diào)節(jié)塊5的位置，方便下次調(diào)整，減少調(diào)整花費(fèi)時(shí) 間。
如圖所示，本實(shí)施例的調(diào)整機(jī)構(gòu)為兩組，分別位于工作平臺(tái)3的兩側(cè)。當(dāng) 然，調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以為一組或多組。
每組調(diào)整機(jī)構(gòu)包括具有斜面的調(diào)節(jié)塊5、以及帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊5前后移動(dòng)的驅(qū) 動(dòng)組件。該調(diào)節(jié)塊5可滑動(dòng)地設(shè)置在工作平臺(tái)3的后側(cè)，并且其斜面承托工作 臺(tái)6的安裝部61的后端，起到推動(dòng)安裝部61的作用。
通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊5作前后移動(dòng)，包括調(diào)節(jié)螺桿l、以及在調(diào)節(jié)塊 5內(nèi)設(shè)置的螺紋孔51;該螺紋孔51與調(diào)節(jié)螺桿1相嚙合傳動(dòng)，通過調(diào)節(jié)螺桿 1與螺紋孔51的嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊5前后移動(dòng)。該調(diào)節(jié)螺桿1水平穿設(shè) 在工作平臺(tái)3上，并且調(diào)節(jié)螺桿1的頭部設(shè)置在工作平臺(tái)3的前側(cè)，從而便于 對調(diào)節(jié)螺桿1的操作，方便調(diào)整。調(diào)節(jié)螺桿1的操作可以由使用者手動(dòng)擰緊或 松開，也可以通過電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿l轉(zhuǎn)動(dòng)。
可以理解的，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用其他的形式，例如，采用氣缸形式，通 過氣缸來帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊5進(jìn)行前后移動(dòng)。
在將工作臺(tái)6安裝到工作平臺(tái)3上時(shí)，首先，將工作臺(tái)6放置到工作平臺(tái) 3上，此時(shí)可以通過螺釘?shù)冗M(jìn)行初步的定位，但不完全固定；然后觀察工件7 與加工頭8的位置關(guān)系，如果發(fā)現(xiàn)工件7與加工頭8的位置或垂直度發(fā)生偏差 時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿l，帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊5向前移動(dòng)，通過調(diào)節(jié)塊5上的斜面抬 升工作臺(tái)6的安裝部61，使其繞擺動(dòng)支撐點(diǎn)9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工件夾緊部62向前 擺動(dòng)，來調(diào)整工件7與加工頭8的前后垂直度，如圖3所示；或者，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié) 螺桿1，帶動(dòng)調(diào)節(jié)塊5向后移動(dòng)，此時(shí)，工作臺(tái)6的安裝部61會(huì)在調(diào)節(jié)塊5 的斜面上向下移動(dòng)，從而使得工件夾緊部62向后擺動(dòng)，來調(diào)整工件7與加工 頭8的前后垂直度，如圖4所示。在完成工件7與加工頭8的前后垂直度的調(diào) 整后，在通過螺釘?shù)染o固件，將工作臺(tái)6完全固定在工作平臺(tái)3上，進(jìn)行焊接、 固晶或點(diǎn)膠等操作。本實(shí)用新型保證了工作臺(tái)6上的工件7可以對準(zhǔn)加工頭8，保證了工件7加工平面與加工頭8之間的垂直度，使得加工位置準(zhǔn)確，提高了 加工工作質(zhì)量，提高了成品率。
權(quán)利要求1、一種可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括工作平臺(tái)、安裝在所述工作平臺(tái)上的工作臺(tái)、以及與所述工作臺(tái)相對設(shè)置的加工頭；其特征在于，該可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述工作平臺(tái)上、推動(dòng)所述工作臺(tái)做垂直方向前后擺動(dòng)以對準(zhǔn)所述加工頭的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)包 括安裝在所述工作平臺(tái)上的安裝部、以及在所述安裝部向上設(shè)置的工件夾持 部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整機(jī)構(gòu) 包括具有斜面的調(diào)節(jié)塊、以及帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)塊前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；所述安裝部的后側(cè)放置在所述調(diào)節(jié)塊的斜面上，而所述安裝部的前側(cè)與所 述工作平臺(tái)相接觸形成擺動(dòng)支撐點(diǎn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所樹區(qū)動(dòng)組件 包括調(diào)節(jié)螺桿、以及在所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)設(shè)置的與所述調(diào)節(jié)螺桿相嚙合的螺紋孔； 所述調(diào)節(jié)螺桿水平穿設(shè)在所述工作平臺(tái)上，并且所述調(diào)節(jié)螺桿的頭都設(shè)置在所 述工作平臺(tái)的前側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝部的后側(cè)為圓弧形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作平臺(tái)的一側(cè)標(biāo)示所述調(diào)節(jié)塊的位置的標(biāo)尺。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述調(diào)整機(jī)構(gòu)為一組或多組。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作平臺(tái) 的前側(cè)還設(shè)有定位螺釘；所述定位螺釘?shù)哪┒伺c所述安裝部的前端面相接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作臺(tái)上 與所述加工頭對應(yīng)的位置處設(shè)有壓爪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括工作平臺(tái)、安裝在所述工作平臺(tái)上的工作臺(tái)、以及與所述工作臺(tái)相對設(shè)置的加工頭；該可調(diào)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述工作平臺(tái)上、推動(dòng)所述工作臺(tái)做垂直方向前后擺動(dòng)對準(zhǔn)所述加工頭的調(diào)整機(jī)構(gòu)。通過調(diào)整機(jī)構(gòu)推動(dòng)工作臺(tái)作垂直方向前后擺動(dòng)，從而使得工作臺(tái)上的工件可以對準(zhǔn)加工頭，保證工件加工平面與加工頭之間的垂直度，使得加工位置準(zhǔn)確，提高了加工工作質(zhì)量，提高了成品率。
文檔編號B23K20/10GK201376145SQ20092012967
公開日2010年1月6日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者唐文軒, 琳 羅 申請人:羅 琳;唐文軒