專利名稱：焊絲滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊絲的加工裝置，更具體地說，涉及一種將焊絲加工成扁 平轉(zhuǎn)的焊絲片的焊絲滾壓裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼化后擋玻璃98%左右需要焊接電插片。在電插片的焊接時，通常 需要使用錫絲?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼化焊接用錫絲，是工人將焊絲從焊絲巻中拉出， 然后人工纏在鐵片上，再用剪刀剪開，形成費時、費力且大小不一致，制作一 巻01.2毫米的錫絲需要2 3小時。
由于用人工制作焊錫絲，不但影響焊接質(zhì)量而且導致效率低，還造成人 力資源的浪費。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的焊絲手工制作的缺 陷，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的、自動的焊絲滾壓裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種焊絲滾壓裝置，包 括機架、固定安裝在所述機架用于裝入焊絲巻的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述機架上 的驅(qū)動電機、至少一對可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上的壓輥、以及安裝在所述驅(qū)動 電機和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機構(gòu)；所述焊絲巻的焊絲擠壓通過所述壓 輥之間的縫隙成扁平狀。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述壓輥包括通過轉(zhuǎn)動軸安裝在所述機 架上的主動壓輥和從動壓輥；所述第一傳動機構(gòu)連接并驅(qū)動所述主動壓輥。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述主動壓輥與所述從動壓輥之間設(shè)有 第二傳動機構(gòu)。在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所鍵第二傳動機構(gòu)包括分別安裝在所述 主動壓輥和從動壓輥的轉(zhuǎn)動軸上、相合嚙合傳動的齒輪組。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述第一傳動機構(gòu)包括安裝在所述驅(qū)動 電機的輸出軸上的主動皮帶輪、安裝在所述主動壓輥的轉(zhuǎn)動軸上的從動皮帶 輪、以及連接在所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的傳動皮帶。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機架上設(shè)有控制所述驅(qū)動電機工作 的控制開關(guān)。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機架在所述驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)置有 工具柜。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述機架上設(shè)有供所述主動壓輥和從動 壓輥安裝的固定板。
在本實用新型的焊絲滾壓裝置中，所述固定板上設(shè)有腰形孔，所述從動壓 輥的轉(zhuǎn)動軸可調(diào)整的安裝在所述腰形孔內(nèi)。
實施本實用新型具有以下有益效果通過驅(qū)動電機帶動壓輥轉(zhuǎn)動，而將焊 絲連續(xù)的從焊絲巻中拉出，并通過兩個壓輥碾壓，形成扁平狀焊絲，本實用新 型可連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率、保證了生產(chǎn)質(zhì) 量、并降低了勞動強度。并且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后 擋玻璃的焊接工藝和質(zhì)量大大提高，且焊接點美觀，解決了因焊絲而導致焊接 不良的問題。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中 圖1是本實用新型焊絲滾壓裝置的原理示意圖； 圖2是本實用新型焊絲滾壓裝置的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖2所示，在本實用新型的焊絲滾壓裝置的一個實施例中，包括 機架11、固定安裝在機架11上的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機12、可轉(zhuǎn)動安裝在機架11上的一對壓輥、以及安裝在驅(qū)動電機12和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機構(gòu)。
如圖所示，本實施例的機架ll為工作臺，轉(zhuǎn)軸固定在臺面上，從而可以 將焊絲巻10在臺面上可轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)軸上。該焊絲巻10纏繞著焊絲，焊絲可 以為焊錫絲，也可以為其它的焊絲。而驅(qū)動電機12、壓輥、第一傳動機構(gòu)等， 安裝在臺面下側(cè)的腔內(nèi)，并且在臺面上設(shè)置供焊絲穿過到達壓輥的開 L。在工 作臺的外側(cè)還可以安裝有控制開關(guān)等，用于控制驅(qū)動電機12的開關(guān)工作。
進一步的，該工作臺在壓輥的一側(cè)還可以設(shè)有工具柜lll，可以用來存放 一些常用工具等，充分利用空間。
如圖所示，壓輥包括主動壓輥13和從動壓輥14。該主動壓輥13和從動 壓輥14可以通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在機架11上；當然，也可以進一步設(shè)置 固定板15，提供壓輥、驅(qū)動電機12等的安裝位置?？梢岳斫獾?，主動壓輥13 和從動壓輥14的轉(zhuǎn)動軸可以通過軸承21安裝在支架上。
在主動壓輥13和從動壓輥14之間還可設(shè)有第二傳動機構(gòu)，從而由主動壓 輥13帶動從動壓輥14轉(zhuǎn)動，而無需使用另外的驅(qū)動電機12來驅(qū)動從動壓輥 14。當然，也可以利用主動壓輥13和從動壓輥14之間的摩擦力來帶動從動壓 輥14轉(zhuǎn)動，而無須使用第二傳動機構(gòu)。
該第二傳動機構(gòu)包括分別安裝在主動壓輥13和從動壓輥14的轉(zhuǎn)動軸上 的、相互嚙合傳動的齒輪組16。通過齒輪組16的嚙合傳動，由主動壓輥13 帶動從動壓輥14轉(zhuǎn)動，從而焊絲在主動壓輥13和從動壓輥14的帶動下，通 過主動壓輥13和從動壓輥14之間的縫隙，完成對焊絲的壓扁成型，同時起到 帶動焊絲連續(xù)被抽出。
而主動壓輥13的轉(zhuǎn)動由驅(qū)動電機12通過第一傳動機構(gòu)帶動。該第一傳動 機構(gòu)包括安裝在驅(qū)動電機12的輸出軸上的主動皮帶輪17、安裝在主動壓輥13 的轉(zhuǎn)動軸上的從動皮帶輪18、以及連接在主動皮帶輪17和從動皮帶輪18之 間的傳動皮帶19。該從動皮帶輪18與主動壓輥13的齒輪同軸設(shè)置，從而在 帶動主動壓輥13轉(zhuǎn)動的同時，帶動齒輪組16轉(zhuǎn)動，而帶動從動輪轉(zhuǎn)動。
在進行焊絲制作時，將焊絲巻10裝入到機架11的轉(zhuǎn)軸上，并將焊絲巻 IO的焊絲拉出，介入到主動壓輥13和從動壓輥14之間的縫隙的位置處；然后啟動驅(qū)動電機12，有驅(qū)動電機12輸出轉(zhuǎn)動動力，帶動主動皮帶輪17轉(zhuǎn)動， 并通過傳動皮帶19帶動從動皮帶輪18轉(zhuǎn)動；從動皮帶輪18轉(zhuǎn)動進而帶動主 動壓輥13轉(zhuǎn)動，同時通過嚙合的齒輪組16帶動從動壓輥14轉(zhuǎn)動，從而將焊 絲巻10入主動壓輥13和從動壓輥14之間的縫隙，并由主動壓輥13和從動壓 輥14壓扁成型，成型后的焊絲再通過機架ll上的出絲口排出。該結(jié)構(gòu)可以連 續(xù)的將焊絲巻10的焊絲拉出壓扁成型。成型無需手工操作，制作一巻01.2 毫米的錫絲只需要5分鐘，并且可同時生產(chǎn)兩巻或多巻， 一巻僅需2.5分鐘， 而且可根據(jù)焊接要求調(diào)整錫片厚度， 一般在0.4 0.7毫米寬度在4 5毫米，這 樣可達到焊接所需要求。且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后擋 玻璃的焊接工藝和質(zhì)量大大提高，且焊接點美觀，解決了因焊絲而導致焊接不 良的問題。
可以理解的，可以在機架ll上設(shè)置多個轉(zhuǎn)軸，從而裝上多個焊絲巻IO， 同時對多根焊絲進行壓扁加工，進一步的提高效率。并且，主動壓輥13和從 動壓輥14之間的縫隙的距離可以根據(jù)需要進行調(diào)整，例如在機架11上開設(shè)腰 形孔或多個孔位，將從動壓輥14的轉(zhuǎn)動軸安裝在不同的位置上，實現(xiàn)其與主 動壓輥13之間的距離的調(diào)整，來調(diào)節(jié)縫隙的大小，滿足不同厚度的焊絲的要 求。
權(quán)利要求1、一種焊絲滾壓裝置，其特征在于，包括機架、固定安裝在所述機架用于裝入焊絲卷的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述機架上的驅(qū)動電機、至少一對可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上的壓輥、以及安裝在所述驅(qū)動電機和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機構(gòu)；所述焊絲卷的焊絲擠壓通過所述壓輥之間的縫隙成扁平狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述壓輥包括通 過轉(zhuǎn)動軸安裝在所述機架上的主動壓輥和從動壓輥；所述第一傳動機構(gòu)連接并 驅(qū)動所述主動壓輥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述主動壓輥與 所述從動壓輥之間設(shè)有第二傳動機構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述第二傳動機 構(gòu)包括分別安裝在所述主動壓輥和從動壓輥的轉(zhuǎn)動軸上、相合嚙合傳動的齒輪 組。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述第一 傳動機構(gòu)包括安裝在所述驅(qū)動電機的輸出軸上的主動皮帶輪、安裝在所述主動 壓輥的轉(zhuǎn)動軸上的從動皮帶輪、以及連接在所述主動皮帶輪和從動皮帶輪之間 的傳動皮帶。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)有 控制所述驅(qū)動電機工作的控制開關(guān)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述機架在所述 驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)置有工具柜。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述機架上設(shè)有 供所述主動壓輥和從動壓輥安裝的固定板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊絲滾壓裝置，其特征在于，所述固定板上設(shè) 有腰形孔，所述從動壓輥的轉(zhuǎn)動軸可調(diào)整的安裝在所述腰形孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種焊絲滾壓裝置，包括機架、固定安裝在所述機架用于裝入焊絲卷的轉(zhuǎn)軸、固定安裝在所述機架上的驅(qū)動電機、至少一對可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上的壓輥、以及安裝在所述驅(qū)動電機和壓輥之間傳遞動力的第一傳動機構(gòu)；所述焊絲卷的焊絲擠壓通過所述壓輥之間的縫隙成扁平狀。通過驅(qū)動電機帶動壓輥轉(zhuǎn)動，而將焊絲連續(xù)的從焊絲卷中拉出，并通過兩個壓輥碾壓，形成扁平狀焊絲，本實用新型可連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，大大地提高了生產(chǎn)效率、保證了生產(chǎn)質(zhì)量、并降低了勞動強度。并且滾壓成型的焊絲片厚薄、大小一致，使得焊接后擋玻璃的焊接工藝和質(zhì)量大大提高，且焊接點美觀，解決了因焊絲而導致焊接不良的問題。
文檔編號B21C23/08GK201389573SQ20092012997
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司;信義橡塑制品(深圳)有限公司