專利名稱：壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五金件的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，尤指一種USB接口壓 料、折彎模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，五金沖壓模具經(jīng)常遇到的問題主要有兩個(gè) 一、若產(chǎn)品的底端面有 特殊結(jié)構(gòu)，如翻孔，而料帶又無法浮升，則下模成形零件無法避開翻孔部分， 成為料帶的前進(jìn)障礙，料帶則無法繼續(xù)前進(jìn)，脫料零件無法正常壓料；二、折
彎結(jié)構(gòu)無法在產(chǎn)品的上層相對(duì)于產(chǎn)品下層突出的情況下，完成產(chǎn)品下層需成形 部分的折彎。
上述兩個(gè)問題的存在是由現(xiàn)有的壓料、折彎結(jié)構(gòu)所決定的，現(xiàn)有的壓料結(jié) 構(gòu)是從上向下壓料，用脫料零件壓住產(chǎn)品，料帶前行時(shí)，如果產(chǎn)品有翻孔等特 殊結(jié)構(gòu)時(shí)，產(chǎn)品無法避開下模成形零件繼續(xù)前行至折彎的特定位置，由于產(chǎn)品
無法到達(dá)折彎的特定位置，則脫料零件也無法下行壓住材料定位，即無法壓料； 現(xiàn)有的折彎結(jié)構(gòu)的沖子是一個(gè)整件，沖子直接向下壓金屬材料沖壓成型，如果 產(chǎn)品需折彎處的上層有突出，遮蔽了下層需折彎部分，沖子下降時(shí)會(huì)遇到障礙， 使得折彎無法完成，或折彎無法達(dá)到所需的角度。
由此可見，為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊性的要求，壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)應(yīng)做出相 應(yīng)的改進(jìn)，以適應(yīng)多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的壓料、折彎，為此本實(shí)用新型提供了一種克 服習(xí)用技術(shù)存在的不足，并能夠滿足多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)壓料、折彎要求的壓料、折 彎模具結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，通過 在習(xí)用結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加壓塊、下?；瑝K、擺塊結(jié)構(gòu)、彈簧、靠塊等結(jié)構(gòu)，使 具有翻孔、上層突出等特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，能夠順利完成壓料和折彎，已達(dá)到機(jī) 械動(dòng)作流暢、迅速，成形效果良好的目的。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，該壓 料、折彎模具結(jié)構(gòu)包括一上模座、 一壓料結(jié)構(gòu)、 一折彎結(jié)構(gòu)和一下模座，該壓 料結(jié)構(gòu)包括有脫料滑塊、脫料鑲件、下模成形零件、壓塊和下模滑塊；該折彎結(jié)構(gòu)包括有沖子、擺塊和靠塊。
送料時(shí)，模具處于打開狀態(tài)，上模座、脫料滑塊和脫料鑲件升至上位，脫 料滑塊與脫料鑲件之間的彈簧處于壓縮狀態(tài)，斜楔將脫料滑塊抵制定位，下模 成形零件在豎向彈簧的推動(dòng)下下行，以避開產(chǎn)品的翻孔，使產(chǎn)品得以通過，待 產(chǎn)品行至需折彎處時(shí)，下模成形零件上行，頂住產(chǎn)品，以保持折彎的穩(wěn)定性， 同時(shí)，待產(chǎn)品前行至下模成形零件之上時(shí)，脫料滑塊與脫料鑲件下行，脫料滑 塊擺脫斜楔的限制，彈簧回彈，推動(dòng)脫料滑動(dòng)向后滑動(dòng)，位于產(chǎn)品的后端，與 產(chǎn)品之間形成一定空隙，上模座再帶動(dòng)斜楔下行，重新限制脫料滑塊，并推動(dòng) 脫料滑塊前行，直至脫料滑塊與產(chǎn)品完全接觸并定位產(chǎn)品以完成壓料。
此時(shí)，沖子和擺塊仍處于需折彎部分的上位，擺塊在彈簧的作用下擺開一 定的角度，待脫料滑塊與下模成形零件完成壓料，產(chǎn)品做好折彎準(zhǔn)備后，上模 座繼續(xù)帶動(dòng)沖子和擺塊下行，因擺塊擺開一定的角度，可以避開產(chǎn)品上層的突 出部分，待擺塊接觸到靠塊后，在靠塊的作用下逐漸擺正，在擺塊擺正過程中， 產(chǎn)品需折彎部分在擺塊的作用下折彎。
通過上述技術(shù)方案，可以解決具有翻孔和上層突出部分等特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的 壓料避位和折彎問題，使得產(chǎn)品壓料、折彎的工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的成形效果良好， 具有很好的產(chǎn)業(yè)實(shí)用性。


附圖1為本實(shí)用新型打開狀態(tài)圖。
附圖2為本實(shí)用打開狀態(tài)側(cè)視圖。
附圖3為本實(shí)用新型擺塊擺開狀態(tài)局部示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型脫料滑塊壓料過程示意圖。
附圖5為本實(shí)用新型下模成形零件壓料過程示意圖。
附圖6為本實(shí)用新型折彎過程局部示意圖。
附圖7為本實(shí)用新型閉合狀態(tài)圖。
附圖8為本實(shí)用新型閉合狀態(tài)側(cè)視圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下 1上模座 2壓料結(jié)構(gòu)
20斜楔 200斜面 21脫料滑塊
210彈簧槽 211斜面 212壓料部分
22脫料鑲件 220彈簧槽 23彈簧24下模成形零件
240彈簧槽 27下?；瑝K 272凸包 290斜面
25豎向彈簧 270彈簧槽 28橫向彈簧
26壓塊 271斜面 29斜楔
3折彎結(jié)構(gòu)
30沖子 31擺塊
300彈簧槽 310寬部
301圓弧槽 311窄部 32彈簧 340第一斜面
312彈簧槽 33空隙 341豎直面 4下模座
343第二斜面 5料帶
313弧狀凸起 34靠塊
6產(chǎn)品
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容有進(jìn)一步的了 解，現(xiàn)配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
請(qǐng)配合參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型折彎、壓料模具結(jié)構(gòu)包括一上模 座l、 一壓料結(jié)構(gòu)2、 一折彎結(jié)構(gòu)3和一下模座4，其中，該壓料結(jié)構(gòu)2包括斜 楔20、脫料滑塊21、脫料鑲件22、下模成形零件24、壓塊26和下模滑塊27， 折彎結(jié)構(gòu)3包括沖子30、擺塊31和靠塊34;
如圖1所示，斜楔20與上模座1為一體式結(jié)構(gòu)，斜楔20的下端形成有一 斜面200，斜楔20可通過該斜面200與脫料滑塊21相抵制或脫離，脫料滑塊 21與斜楔20抵制定位，并可相對(duì)滑動(dòng)，脫料滑塊21的一側(cè)形成有一彈簧槽210， 一彈簧23容置于其中，脫料滑塊21的上端靠近斜楔20的一側(cè)形成有一斜面211， 與斜楔20的斜面200相平行，并可貼合在一起相對(duì)滑動(dòng)，脫料滑塊21的下端 形成一壓料部分212，該壓料部分212可壓住產(chǎn)品6，脫料鑲件22靠近脫料滑 塊21的一側(cè)形成有一彈簧槽220，彈簧23的一端抵在該彈簧槽220的槽底，當(dāng) 脫料滑塊21、脫料鑲件22與上模1、斜楔20—同處于上位時(shí)，彈簧23處于壓 縮狀態(tài)，斜楔20與脫料滑塊21相抵制，料帶5可自脫料滑塊21的下方通過， 需折彎的產(chǎn)品6行至下模成形零件24處；
如圖2所示，下模成形零件24的兩側(cè)形成有兩對(duì)稱的彈簧槽240，各有一 豎向彈簧25容置于其中，豎向彈簧25的上端抵住送料平臺(tái)的下端面，下模成 形零件24的兩側(cè)端面分別與兩壓塊26的側(cè)端面相靠合，兩下模滑塊27分別位 于兩壓塊26的側(cè)面，該下?；瑝K27與壓塊26相鄰的一側(cè)形成有彈簧槽270，兩橫向彈簧28分別容置于其中，下模滑塊27的一側(cè)端面的頂端形成有斜面271 ， 下?；瑝K27的一側(cè)端與一斜楔29相抵制，斜楔29的下端形成有斜面290，通 過斜面271和斜面290，下模滑塊27的側(cè)端面可與斜楔29相抵制和相脫離，下 模滑塊27的下端面與下模成形零件24相鄰的一側(cè)形成有一凸包272，下模成形 零件24可位于該凸包272之上；
如圖3所示，沖子30的下端面的一側(cè)形成有彈簧槽300，中間形成有一圓 弧槽302，擺塊31由寬部310和窄部311組成，該寬部310的上端面一側(cè)形成 有彈簧槽312，中間形成有一弧狀凸起313，該彈簧槽312與彈簧槽300相配合， 一彈簧32容置于彈簧槽300與312之間，彈簧32的一端抵在彈簧槽300的槽 底，另一端抵住在彈簧槽312的槽底，該弧狀凸起313可容置于圓弧槽302內(nèi)， 并相對(duì)于圓弧槽302擺動(dòng)，沖子30與擺塊31之間與彈簧相對(duì)的一側(cè)形成有空 隙33，可供擺塊31擺動(dòng)，模具打開時(shí)，彈簧32處于自然狀態(tài)，擺塊31處于擺 開狀態(tài)，沖子30與擺塊31連接在一起，可一起升降，擺塊31的寬部310形成 有彈簧槽300的側(cè)端面為一斜面，有助于避開產(chǎn)品6的上層突出部分，靠塊34 位于下模座4中，包括有第一斜面340、豎直面341和第二斜面342，擺塊31 與靠塊34相配合完成產(chǎn)品6的折彎。
因產(chǎn)品6上形成有翻孔，下模成形零件24要下行讓出空間供產(chǎn)品6通過， 此時(shí)，模具處于打開狀態(tài)，如圖l、圖2所示，上模座1和斜楔29處于上位， 下模滑塊27擺脫了斜楔29的限制，橫向彈簧28回彈，將下?；瑝K27向兩側(cè) 推動(dòng)，直至下?；瑝K27的凸包272與下模成形零件24的底端面相脫離，橫向 彈簧28回彈對(duì)壓塊26的抵制力減弱，使得壓塊26對(duì)下模成形零件24的抵制 力減弱，下模成形零件24擺脫壓塊26的限制，豎向彈簧25回彈，推動(dòng)下模成 形零件24下行，讓出空間，供產(chǎn)品6的翻孔部分通過；
請(qǐng)參閱圖4所示，當(dāng)產(chǎn)品6行至需折彎處，即下模成形零件24的上方時(shí)， 脫料滑塊21和脫料鑲件22下行，脫料滑塊21擺脫斜楔20的限制，彈簧23回 彈，將脫料滑塊21向后推開，推至產(chǎn)品6的后方，使脫料滑塊21的壓料部分 212與產(chǎn)品6之間有一定空隙，上模座1再帶動(dòng)斜楔20下行，斜楔20的斜面 200沿脫料滑塊21的斜面211滑動(dòng)，推動(dòng)脫料滑塊21前行，直至壓料部分212 與產(chǎn)品6完全貼合，壓住產(chǎn)品6，此時(shí)彈簧23處于壓縮狀態(tài)，斜楔20的一側(cè)端 面抵住脫料滑塊21;
同時(shí)，請(qǐng)參閱圖5所示，上模座1帶動(dòng)斜楔29下行，兩斜楔29的斜面290 沿下?；瑝K27的斜面271下滑，推動(dòng)兩下?；瑝K27向中間靠攏，橫向彈簧28 壓縮，凸包272伸至下模成形零件24的底端，將下模成形零件24托起，、豎向彈簧25壓縮，斜楔29繼續(xù)下行，下模成形零件24繼續(xù)上升，直至將產(chǎn)品6頂 住，在脫料滑塊21和下模成形零件24的共同作用下，壓料完成。
請(qǐng)參閱圖6所示，圖6a、 6b、 6c用以說明產(chǎn)品6折彎的整個(gè)過程，如圖6a 所示，下模座1帶動(dòng)沖子30和擺塊31繼續(xù)下行，待擺塊31避開產(chǎn)品6的上層 突出部分后，擺塊31窄部311的下端接觸到靠塊34的第一斜面340，擺塊31 沿第一斜面340向下滑動(dòng)，并在靠塊34的作用下逐漸擺正，彈簧32逐漸壓縮， 產(chǎn)品6的需折彎部分在擺塊31的作用下逐漸折彎，如圖6b所示，待擺塊31的 窄部311的側(cè)端面滑入靠塊34的豎直面341時(shí)，擺塊31完全擺正，擺塊31繼 續(xù)下行，如圖6c所示，直至擺塊31之寬部310的下端部分進(jìn)入下模中，窄部 311受到第二斜面332的抵制時(shí)，產(chǎn)品6的折彎部分完全被折彎至所需角度，折 彎完成，如圖7、圖8所示，此時(shí)上、下模完全閉合。
本實(shí)用新型通過脫料滑塊21、彈簧23、壓塊26、下模成形零件24、壓塊 26、下?；瑝K27、擺塊31和靠塊34的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了具有翻孔和上層突出部分 等特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的壓料和折彎，使得模具不但適用于普通五金件的成型，更能 完成有特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的壓料和折彎，可以克服習(xí)用技術(shù)在壓料和折彎方面的 不足，具有良好的產(chǎn)業(yè)實(shí)用性。
權(quán)利要求1、一種壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，包括一壓料結(jié)構(gòu)和一折彎結(jié)構(gòu)，該壓料結(jié)構(gòu)包括一斜楔、一脫料滑塊和一脫料鑲件，該折彎結(jié)構(gòu)包括一沖子，其特征在于該壓料結(jié)構(gòu)還另包括有一下模成形零件、兩壓塊、兩下模滑塊和兩斜楔，該下模成形零件設(shè)置于模具下模中，并可上下移動(dòng)；兩壓塊各分布于下模成形零件的一側(cè)，并分別與下模成形零件的側(cè)端面相靠合；兩下?；瑝K分別位于兩壓塊的側(cè)面，可左右移動(dòng)，在兩下?；瑝K的作用下，下模成形零件可上下移動(dòng)；兩斜楔設(shè)置于上模中，可推動(dòng)兩下?；瑝K向靠近壓塊的方向移動(dòng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述折彎結(jié)構(gòu) 另包括有一擺塊和一靠塊，該擺塊設(shè)置于沖子的下端，模具打開時(shí)，擺塊可相 對(duì)于沖子擺開一定角度，避開產(chǎn)品上層的突出部分，該靠塊設(shè)置于下模中，可 在合模時(shí)，迫使擺塊擺正，完成產(chǎn)品下層部分的折彎。
3、 如權(quán)利要求l所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于兩彈簧槽各形成于所述下模成形零件的一側(cè)，各有一豎向彈簧容置其中，下模成形零件在豎 向彈簧的作用下可下行。
4、 如權(quán)利要求1所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于兩彈簧槽各形成于兩下模滑塊靠近壓塊的一側(cè)，各有一橫向彈簧容置其中，下?；瑒?dòng)在橫向 彈簧的作用下可向遠(yuǎn)離壓塊的方向移動(dòng)。
5、 如權(quán)利要求1或4所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于 一斜面形成于下模滑塊遠(yuǎn)離壓塊的一側(cè)的頂端，該斜面可與上模斜楔的斜面相對(duì)滑動(dòng)， 一凸包形成于下?；瑝K靠近下模成形零件的下端面，下模成形零件在該凸包的 作用下可上行。
6、 如權(quán)利要求2所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于 一彈簧槽形成于沖子下端面的一側(cè)， 一彈簧置于其中， 一圓弧槽形成于沖子下端面的中間。
7、 如權(quán)利要求2或6所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擺塊包括一寬部和一窄部， 一彈簧槽形成于寬部上端面的一側(cè)，與沖子的彈簧槽相 配合， 一弧狀凸起形成于寬部上端面的中間，該弧狀凸起容置于沖子的圓弧槽 內(nèi)，可相對(duì)于圓弧槽擺動(dòng)。
8、 如權(quán)利要求2所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述沖子與擺塊之間留有一定空隙，可供擺塊擺動(dòng)。
9、 如權(quán)利要求2所述的壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靠塊包括第一斜面和豎直面，合模時(shí)，擺塊的下端接觸到第一斜面，在第一斜面上滑動(dòng)并逐漸擺正，當(dāng)擺塊的下端進(jìn)入豎直面時(shí)，擺塊完全擺正。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)，特別適用USB接口等下層具有翻孔、上層具有突出部分等特殊結(jié)構(gòu)的五金產(chǎn)品的壓料和折彎，該壓料、折彎模具結(jié)構(gòu)包括有壓料結(jié)構(gòu)和折彎結(jié)構(gòu)，壓料結(jié)構(gòu)通過斜楔和下?；瑝K的傳導(dǎo)，使下模成形零件能夠上升和下降，以避開產(chǎn)品的翻孔，用下模成形零件和脫料滑塊雙重壓料的方式取代了習(xí)用的用脫料結(jié)構(gòu)壓料的方式，使料帶在無法浮升的情況下，得以在平臺(tái)上進(jìn)行傳送；折彎結(jié)構(gòu)依靠擺塊和靠塊的傳導(dǎo)，使得擺塊能夠避開產(chǎn)品的上層突出部分，完成產(chǎn)品下層部分的折彎；由此，該實(shí)用新型克服了習(xí)用技術(shù)在料帶無法浮升的情況下下模成形零件無法避位以及產(chǎn)品上層有突出部分產(chǎn)品下層無法折彎的缺陷，具有良好的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201432056SQ20092013067
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者鄧玉泉 申請(qǐng)人:奕東電子(常熟)有限公司