專利名稱：模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，尤指一種五金連續(xù)高速?zèng)_ 壓模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
五金連續(xù)沖壓模具根據(jù)加工的需要會在不同的機(jī)床上使用，因機(jī)床的下行 高度不同，每次更換機(jī)床后，都要對模具的閉合高度重新調(diào)校，習(xí)用的五金連 續(xù)沖壓模具沒有模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，僅憑技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)確定模具的閉 合高度，經(jīng)常用到的方法是在上限位柱與下限位柱之間塞墊片，如果墊片能夠 塞入，說明模具閉合不到位，這樣成形產(chǎn)品的尺寸將不符合要求，造成生產(chǎn)的 不穩(wěn)定，因此需要繼續(xù)調(diào)低模具的閉合高度直至墊片無法塞入，如此即可表明 模具已閉合緊密，但無法判斷模具的閉合是否過度，如果模具的閉合過度，沖 壓時(shí)，會使機(jī)床的曲軸受到很大的沖力，使曲軸發(fā)生扭曲，必然會損壞機(jī)床， 縮短機(jī)床的使用壽命。
由此，要克服習(xí)用技術(shù)的不足，避免模具閉合不足或閉合過度現(xiàn)象的發(fā)生， 使模具閉合到精確的高度，需要在模具上增加一調(diào)校結(jié)構(gòu)，以調(diào)校模具的閉合 高度，因此，本實(shí)用新型提供了一種模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，使在更換機(jī)床 后，能夠快速、準(zhǔn)確的調(diào)校模具的閉合高度。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)， 能夠在模具更換機(jī)床后，快速、準(zhǔn)確的調(diào)校模具的閉合高度，使模具的閉合高 度達(dá)到精確的程度。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)， 包括上限位柱、下限位柱和鉛絲，在限位柱的上端面開有一限位槽，將鉛絲置 于限位槽內(nèi)，使上、下模閉合，鉛絲在上限位柱的作用下壓扁，待模具閉合后， 將模具打開，取出鉛絲，測量壓扁處鉛絲的厚度，將鉛絲的壓扁厚度刻在模具 的標(biāo)牌上，將模具固定在機(jī)床上，用同樣的鉛絲調(diào)校模具的閉合高'度，'直至鉛 絲壓扁處的厚度與標(biāo)牌上標(biāo)記的壓扁厚度相同，此時(shí)，模具閉合程度達(dá)到最佳 狀態(tài)。
由此，本實(shí)用新型通過測量鉛絲的壓扁厚度來確定模具的最佳閉合狀態(tài)，更換機(jī)床后，只需調(diào)整鉛絲的壓扁厚度與標(biāo)牌記載的壓扁厚度一致，即可使模 具在不同的機(jī)床上都能具有相同的閉合高度，具有科學(xué)、簡單、易行的特點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖。
附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部視圖。 附圖3為本實(shí)用新型鉛絲的厚度變化狀態(tài)圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下 IO上模座 ll下模座 12上限位柱 13下限位柱
130限位槽 14鉛絲 15標(biāo)牌
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容有進(jìn)一步的了 解，現(xiàn)配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
請參閱圖1所示，本實(shí)用新型模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)包括上模座10、下 模座11、上限位柱12、下限位柱13和鉛絲14，上限位柱12與上模座10相連 接，下限位柱13與下模座11相連接，下限位柱13的上端面上開有一限位槽130， 首先單獨(dú)調(diào)校模具的閉合高度，將鉛絲14放在限位槽130內(nèi)，將上、下模閉合， 鉛絲14在限位槽130內(nèi)的部分在上限位柱12的作用下壓扁，調(diào)校模具的閉合 高度到最佳狀態(tài)，打開模具，取出鉛絲，測量鉛絲14的壓扁厚度，將鉛絲14 的壓扁厚度標(biāo)記在模具的標(biāo)牌15上，作為調(diào)校模具閉合高度的標(biāo)準(zhǔn)厚度；
更換機(jī)床后，用同樣的鉛絲14放入下限位柱13的限位槽130內(nèi)，調(diào)整模 具的閉合高度，通過將此鉛絲14的壓扁厚度與模具標(biāo)牌15上標(biāo)記的壓扁厚度 進(jìn)行對比來確定模具的閉合程度，待此鉛絲14的壓扁厚度與模具標(biāo)牌15上標(biāo) 記的壓扁厚度一致時(shí)，模具閉合程度達(dá)到最佳狀態(tài)。
綜上所述，本實(shí)用新型在下限位柱13之上端面開限位槽130，并通過測量 限位槽130內(nèi)鉛絲14的壓扁厚度，來調(diào)校模具的閉合高度，可以使模具閉合達(dá) 到最佳狀態(tài)，具有很好的產(chǎn)業(yè)實(shí)用性，并能夠達(dá)到保證產(chǎn)品成形良好、機(jī)床和 模具正常使用的效果。
權(quán)利要求1、一種模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，包括上模座、下模座、上限位柱、下限位柱和標(biāo)牌，其特征在于一限位槽形成于下限位柱的上端面，一具有良好延展性的金屬絲容置于限位槽內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，其特征在于所述具有 良好延展性的金屬絲為鉛絲。
3、 如權(quán)利要求1所述的模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，其特征在于 一限位槽 形成于下限位柱的上端面， 一具有良好延展性的金屬絲容置于限位槽內(nèi)，該金 屬絲為鉛絲。
4、 如權(quán)利要求3所述的模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位槽的槽深為0.77mm，所述鉛絲的直徑為lmm。
5、 如權(quán)利要求3所述的模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上模 座帶動(dòng)上限位柱下行，上限位柱將鉛絲壓扁。
6、 如權(quán)利要求3所述的模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉛絲 的壓扁厚度為0.8mm，上限位柱與下限位柱之間的間隙為0.03mm。
7、 如權(quán)利要求3所述的模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述鉛絲的壓扁厚度標(biāo)記于標(biāo)牌上，作為調(diào)校模具閉合的標(biāo)準(zhǔn)厚度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種模具閉合高度的調(diào)校結(jié)構(gòu)，在模具的下限位柱的上端面開有一限位槽，將一鉛絲置于該限位槽內(nèi)，使上、下模閉合，鉛絲在上限位柱的作用下壓扁，待模具閉合后，將模具打開，取出鉛絲，測量壓扁處鉛絲的厚度，將鉛絲的壓扁厚度刻在模具的標(biāo)牌上作為調(diào)校模具閉合高度的標(biāo)準(zhǔn)，更換機(jī)床時(shí)，只需用同樣的鉛絲調(diào)校模具的閉合高度，將壓扁鉛絲的厚度與標(biāo)牌上標(biāo)記的標(biāo)準(zhǔn)壓扁厚度作比較，以確定模具的最佳閉合狀態(tài)，由此，本實(shí)用新型可使模具在不同的機(jī)床上都能具有相同的閉合高度，能夠保證產(chǎn)品達(dá)到最佳的成形效果，且能夠保證機(jī)床和模具的正常使用，具有科學(xué)、簡單、易行的特點(diǎn)。
文檔編號B21D37/10GK201432058SQ200920130678
公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者鄧玉泉 申請人:奕東電子(常熟)有限公司