專利名稱：中心鉆刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種切削工具，具體是指一種中心鉆，與中心鉆的挾持刀具及中心鉆的結(jié)構(gòu)相關(guān)。
背景技術(shù)：
一般使用的中心鉆50，如圖12所示，為圓形桿體的設(shè)計(jì)，兩端再依鉆頭尺寸設(shè)為鉆頭，該圓形桿體的柄徑51部位主要是用來裝置于夾頭內(nèi)，作為束緊與挾固之用，除此之外并無其它功能，而一般中心鉆的柄徑尺寸隨刃徑52的尺寸的增加而相對增加，例如刃徑尺寸1. 6mm的柄徑尺寸為4mm,刃徑尺寸4mm的柄徑尺寸為10mm,刃徑尺寸10mm的柄徑尺寸為25mm，柄徑51的尺寸越大，其所庫毛費(fèi)的材料就越多，因此為了降低成本，大部分中心鉆的材料都是使用高速鋼鵬)。
然而高速鋼材質(zhì)的切削速度畢竟有限，為講求高效率、高質(zhì)量及降低加工時(shí)程的前提下，時(shí)間就是金錢，因此刀具材料是切削速度改善的關(guān)鍵點(diǎn)，必須提升中心鉆的材料，方能達(dá)到提升轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀速率，例如以碳化鴒制成的刀具材料，其加工速率是高速鋼的5 ~ 20倍之間(視被加工的材料而定)，但成本卻是高速鋼的IO倍以上，而且就中心鉆而言，柄徑51的尺寸大于刃徑52尺寸，柄徑51耗費(fèi)的材料相當(dāng)大，售價(jià)相當(dāng)高昂(市價(jià)約新臺幣2萬元)，所以材料成本是最大的成本之一，這也是目前為止中心鉆鮮少有全石友化鴒材料制成的原因?？梢姡?xí)知的中心鉆由于柄徑的尺寸大于刃徑的尺寸，所以使用的材料(無用的耗材)相當(dāng)多，所以大多是使用高速鋼材質(zhì)制成，使得切削速度及力口工速率因而受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種中心鉆刀具，可實(shí)現(xiàn)快速定位，并能節(jié)省材料、增進(jìn)切削效率。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種中心鉆刀具，主要包含有一刀具本體及一中心鉆；該刀具本體包含有一刀柄、 一刀身；該刀i，設(shè)有一容刀座，該容刀座設(shè)有一螺孔，該螺孔兩側(cè)設(shè)有呈階級狀的柱孔，該柱孔供一定位桿嵌入，該
3容刀座容置該呈扁平狀且與容刀座呈相對應(yīng)形狀的中心鉆。
該刀具本體的柱孔位置一半位于容刀座內(nèi)，另一半位于刀身部位。
該容刀座的兩側(cè)設(shè)有適當(dāng)長度且呈鉛垂的平直邊。該容刀座的平直邊還連有朝上逐漸內(nèi)縮的斜邊面并連接到 一 中心定位槽。
該中心鉆呈一扁平狀的本體，該本體的中心i殳一固定孔，該固定孔的兩側(cè)設(shè)有半圓缺槽的定位槽，并該中心鉆的兩側(cè)設(shè)有平直邊，末端設(shè)為鉆刃，鉆刃與平直邊之間設(shè)為錐刃。
該中心鉆的鉆刃設(shè)為直邊錐狀。
該中心鉆的鉆刃設(shè)為不同角度搭配的多角錐狀。
該中心鉆的鉆刃設(shè)為圓弧錐狀。
該中心鉆的鉆刃設(shè)為直邊切刃狀。
該容刀座的螺孔位置與中心鉆的固定孔位置具有微小的間距。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型主要藉由定位桿的設(shè)計(jì)，該定位桿與中心鉆兩側(cè)的定位槽對應(yīng)，可以快速定位中心鉆，做為中心鉆快速組裝與定位的結(jié)構(gòu)，且同時(shí)是中心鉆上、下鎖固迫緊及受切削負(fù)荷時(shí)的受力結(jié)構(gòu)，另外本實(shí)用新型還將該中心鉆設(shè)計(jì)為扁平狀的本體，以此可減少本體的體積材料，有效降^f氐成本，4吏得中心鉆可選用更硬韌的材料，藉以提升切削效率，此特殊的刀具形狀設(shè)計(jì)，改變了傳統(tǒng)刀具圓形體的結(jié)構(gòu)，確具有降低材料成本，提升切削效率的功效。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解示意圖2為本實(shí)用新型的組合平面示意圖3為本實(shí)用新型刀具本體局部平面示意圖4為本實(shí)用新型中心鉆的平面示意圖5為本實(shí)用新型刀具本體與中心鉆組裝的平面示意圖6為本實(shí)用新型刀具本體設(shè)有冷卻液孔的實(shí)施例圖7為本實(shí)用新型刀具本體設(shè)有冷卻液孔的端一見圖8為本實(shí)用新型中心鉆與其鉆削60°中心孔的示意圖9為本實(shí)用新型中心鉆與其鉆削60°搭配120°中心孔的示意
圖10為本實(shí)用新型中心鉆與其鉆削圓弧R角中心孔的示意圖；圖11為本實(shí)用新型90°中心鉆與其鉆削90°角中心孔及邊緣倒角的示意圖12為習(xí)用中心鉆的平面示意圖。主要元件符號說明
習(xí)知
50中心鉆51柄徑52刃徑
本實(shí)用新型
1刀具本體10刀柄11、 110冷卻液孔
20刀身21容刀座211平直邊
212 4斗邊面213中心定位槽221螺孔
222柱孔23定位桿
30中心鉆31固定孔
32定位槽33平直邊34鉆刃
35錐刃351排削槽350錐狀中心孔
352多角錐中心孔353圓弧錐中心孔
36頂刃37圓弧錐刃38直邊切刃
40螺栓41螺栓頭e間距
60工件
具體實(shí)施方式
請參閱圖1、 2所示，本實(shí)用新型中心鉆刀具主要包含有一刀具 本體1及中心鉆30,該刀具本體1包含有一刀柄10、 一刀身20,前 述刀柄10隨著不同套接的刀軸而改變，可^:為直桿狀或是錐桿狀； 所述刀身20,設(shè)有一容刀座21，該容刀座21設(shè)有一螺孔221，該螺 孔221兩側(cè)設(shè)有呈階級狀的柱孔222,該柱孔222的位置是一半位于 容刀座21內(nèi)，另一半位于刀身20,該柱孔222供一定位桿23嵌入， 該容刀座21的兩側(cè)設(shè)有適當(dāng)長度且呈鉛垂的平直邊211以及朝上逐 漸內(nèi)縮的斜邊面212而連接到一中心定位槽213,該容刀座21容置 一呈扁平狀且與容刀座呈相對形狀的中心鉆30;中心鉆30，為一扁 平狀的本體，該本體的中心設(shè)一固定孔31，該固定孔31的兩側(cè)分別 設(shè)有一呈半圓缺槽的定位槽32,該中心鉆30的兩側(cè)(即于定位槽32 的上下側(cè))設(shè)為平直邊33，末端設(shè)為鉆刃34，鉆刃34與平直邊33之 間設(shè)為錐刃35，該錐刃35具有排削槽351，且該錐刃35的形狀除直 邊的錐狀外還可設(shè)為圓弧錐狀(如圖8所示)，或是以不同角度搭配 (如60°及120° )的多角錐狀(如圖9所示)。
本實(shí)用新型的中心鉆在裝配時(shí)具有下列快速定位功能
一、實(shí)現(xiàn)左右側(cè)的快速定位
請參閱圖1、 2所示，容刀座21兩側(cè)的平直邊211嵌^:有定位桿 23,與該中心鉆30兩側(cè)所設(shè)的定位槽32是相對應(yīng)的設(shè)計(jì)，且其具有 精確的搭配公差；該中心鉆30套入時(shí)即非常精確地定位，鉆刃34的刀長及刀尖位置無須再做定位或較正的工作，這對使用者而言非常方 便，節(jié)省較正的作業(yè)時(shí)間就是減少了加工作業(yè)的時(shí)間，相對增加生產(chǎn) 效率。
中心鉆30除了藉由定位桿23達(dá)到快速定位的功能外，該容刀座 21兩側(cè)的平直邊211也具有定位的功能，該兩側(cè)平直邊21間的距離 與中心鉆30兩側(cè)(即于定位槽32的上下側(cè))的平直邊33是相對應(yīng)的 設(shè)計(jì)，亦具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐浜瞎?，中心鉆30容入容刀座21內(nèi)即能達(dá)到 定J立的功歲丈。
此外，該容刀座21的中心定位槽213，亦具有定位的功能，該 中心定位槽213與中心鉆30的鉆刃34相互^荅配，并具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)呐浜?公差，藉該中心定位槽213導(dǎo)正該鉆刃34進(jìn)入定位，使得中心鉆30 得以快速且不偏不倚地套置入容刀座21內(nèi)。
因此該中心鉆30藉由前述的三種定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使其在套置 入容刀座21時(shí)，左右側(cè)可以快速達(dá)到定位的功效。
二、實(shí)現(xiàn)上、下方向的鎖固與定位
請參閱圖3、 4所示，本實(shí)用新型容刀座21的螺孔221位置與中 心鉆30的固定孔31位置(即柱孔222及定位槽32 )具有微小的間 距e，該間距e是上、下方向的微小偏離，即該螺孔221的中心位置 略高于兩側(cè)柱孔222 (或是定位槽32 )的中心位置，而該間距e的值 大約是O. 15mm，因此當(dāng)中心鉆30套入容刀座21時(shí)，該固定孔31的 中心位置自然是低于螺孔221的中心位置0.15mm,藉由螺栓40 (如 圖1、 5所示)螺入螺孔221時(shí)，螺栓頭41將會(huì)推頂固定孔31往上 推移，令中心鉆30兩側(cè)的定位槽32與定位桿23緊密貼合在一起(如 圖2所示)，其受力分布圖如圖5所示(同時(shí)亦是中心鉆30切削加 工時(shí)軸向的受力分布方向)，據(jù)此該中心鉆30藉由螺栓40鎖固于容 刀座21內(nèi)，同時(shí)在上、下方向的自由度亦受到限制。
因此該中心鉆30在上下、左右、前后及旋轉(zhuǎn)方向的自由度都受 到限制及固定，不但定位方便快速，且各方向的自由度限制均考慮完 備，且切削受力的分布亦詳盡考慮，實(shí)為一極具進(jìn)步性及實(shí)用性的設(shè) 計(jì)。
再者， 一般習(xí)用的中心鉆都是使用高速鋼材質(zhì)切削加工而成，材 料成本相當(dāng)高，而本實(shí)用新型中心鉆30的本體材料是使用材料更堅(jiān) 硬的鴒鋼為主材料，藉以提升中心鉆的切削條件及加工速率，以求降 低成本及減少加工時(shí)間，本實(shí)用新型中心鉆30本體為扁形體，因此 體積小于傳統(tǒng)中心鉆的圓柱狀，材料成本自然降低，并搭配可以重復(fù) 使用的中心鉆刀具，自然可以降低中心鉆30的制造成本，使得鎢鋼 材質(zhì)的中心鉆得以大量推廣，同時(shí)提升中心鉆孔的切削效率。
請?jiān)賲㈤唸D6、 7所示，本發(fā)明的刀具本體1設(shè)有冷卻液孔11,并延伸至刀具本體1的前端，使得中心鉆30的兩側(cè)皆有冷卻液孔110， 可于大量加工時(shí)降低切削溫度，沖走鐵屑且能增進(jìn)切削效率。
請參閱圖8、 9、 10、 11所示，本實(shí)用新型的中心鉆30的錐刃 35形狀具有多種變化，如圖8利用錐刃35部位鉆削出60°錐狀的中 心孔350;另參閱圖9所示，利用錐刃35及頂刃36部位^搭配即能鉆 削出60°搭配120°的錐狀的多角錐中心孔352;參閱圖10所示， 使用具圓弧錐刃37的中心鉆30而能鉆削出圓弧錐中心孔353，以及 參閱圖ll所示，搭配90°角(或是其它適當(dāng)角度)的中心鉆30，利 用其直邊切刃38除了可以鉆削出90° (或是其它適當(dāng)角度)的中心 孔外，更可以對工件60進(jìn)行倒角或者是雕刻文字、圖形等工作；不 同形狀的中心鉆30將可鉆削出不同形狀的中心孔，以因應(yīng)不同的^吏 用條件。因此本實(shí)用新型的刀具本體1除了可以應(yīng)用于中心鉆30夕卜， 其它各類型的成型刀片皆可以應(yīng)用，如銑刀刀片、雕刻刀片、倒角刀 片、搪孔刀片…等，為一實(shí)用性極高的刀具設(shè)計(jì)。
綜上所述，本實(shí)用新型藉由定位桿的設(shè)計(jì)將可以快速定位中心 鉆，有利于中心鉆的組裝或是快速拆換的作業(yè)，且容刀座兩側(cè)的平直 邊或是末端的中心定位槽都具有快速定位中心鉆的功效，搭配螺栓來 鎖固中心鉆，并且將該中心鉆設(shè)計(jì)為扁平狀的本體，可節(jié)省材料，有 效P爭低成本，使得中心鉆使用的材料得以使用更高級的材料，提升切 削條件及能力，深具進(jìn)步性及實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種中心鉆刀具，主要包含有一刀具本體及一中心鉆；該刀具本體包含有一刀柄、一刀身；其特征在于該刀身，設(shè)有一容刀座，該容刀座設(shè)有一螺孔，該螺孔兩側(cè)設(shè)有呈階級狀的柱孔，該柱孔供一定位桿嵌入，該容刀座容置該呈扁平狀且與容刀座呈相對應(yīng)形狀的中心鉆。
2. 如權(quán)利要求1所述的中心鉆刀具，其特征在于該刀具本體的柱孔位置一半位于容刀座內(nèi)，另一半位于刀i部位。
3. 如權(quán)利要求1所述的中心鉆刀具，其特征在于該容刀座的兩側(cè)設(shè)有適當(dāng)長度且呈鉛垂的平直邊。
4. 如權(quán)利要求1所述的中心鉆刀具，其特征在于該容刀座的平直邊還連有朝上逐漸內(nèi)縮的斜邊面并連接到一中心定位槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的中心鉆刀具，其特征在于該中心鉆呈一扁平狀的本體，該本體的中心設(shè)一固定孔，該固定孔的兩側(cè):沒有半圓缺槽的定位槽，并該中心鉆的兩側(cè)設(shè)有平直邊，末端設(shè)為鉆刃，鉆刃與平直邊之間設(shè)為錐刃。
6. 如權(quán)利要求5所述的中心鉆刀具，其特征在于該中心鉆的鉆刃設(shè)為直邊錐狀。
7. 如權(quán)利要求5所述的中心鉆刀具，其特征在于該中心鉆的鉆刃設(shè)為不同角度搭配的多角錐狀。
8. 如權(quán)利要求5所述的中心鉆刀具，其特征在于該中心鉆的鉆刃設(shè)為圓弧錐狀。
9. 如權(quán)利要求5所述的中心鉆刀具，其特征在于該中心鉆的鉆刃設(shè)為直邊切刃狀。
10. 如權(quán)利要求1所述的中心鉆刀具，其特征在于該容刀座的螺孔位置與中心鉆的固定孔位置具有《敖小的間距。
專利摘要本實(shí)用新型為一種中心鉆刀具的改良，主要包含有刀具本體及中心鉆，該刀具本體，設(shè)有一容刀座，供該中心鉆鎖固，該容刀座的螺孔兩側(cè)設(shè)有柱孔，該柱孔的位置一半位于容刀座內(nèi)，另一半位于刀身部位，該柱孔供一定位桿嵌入，該定位桿與中心鉆兩側(cè)的定位槽對應(yīng)，并做為中心鉆快速組裝與定位的結(jié)構(gòu)，且同時(shí)是中心鉆上、下鎖固迫緊及受切削負(fù)荷時(shí)的受力結(jié)構(gòu)；該中心鉆的錐刃形狀可設(shè)為直邊的錐狀、圓弧錐狀或是不同角度搭配的多角錐狀的變化，因應(yīng)不同的加工需要，且該中心鉆本體設(shè)計(jì)呈一扁平狀，據(jù)以減少本體的體積材料，通過選用更硬韌的材料，以提升切削效率。
文檔編號B23C5/16GK201394663SQ20092013758
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者張新添 申請人:張新添