專利名稱：自動銑弧機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于在樂器管件上銑弧的自動
銑弧機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中， 一些特定管材，如樂器中的黑管，上面需要銑出特殊形狀的弧孔，而 現(xiàn)有的自動銑弧機(jī)通常無法滿足加工這種特殊弧孔的需要，其上的夾持機(jī)構(gòu)通常從外部夾 緊管件，由于加工的管件的規(guī)格大小各異，無法保證對不同直徑的管件的夾持力相同。并 且，現(xiàn)有技術(shù)中的銑弧機(jī)也不具有潤滑機(jī)構(gòu)，通常由操作人員定期為機(jī)器潤滑，費(fèi)時費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)Υ庸す芗姵鎏厥庑螤畹幕】椎淖詣鱼?br> 弧機(jī)，它不僅能夠牢固地夾持待加工的管件，并且能夠自動對銑刀的導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑。 本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施一種自動銑弧機(jī)，包括座體、設(shè)置在
所述的座體上的工作臺、設(shè)置在所述的工作臺上的夾持機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置在所述的工作臺上
的銑弧機(jī)構(gòu)，所述的銑弧機(jī)構(gòu)包括刀具架、固定設(shè)置在所述的刀具架上的導(dǎo)軌和馬達(dá)、可上
下移動地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上的銑刀，所述的馬達(dá)的轉(zhuǎn)子部分與所述的銑刀相傳動連接，
所述的刀具架上還設(shè)置有用于潤滑所述的導(dǎo)軌的潤滑機(jī)構(gòu)，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括可沿X方
向和Y方向移動地夾座，所述的夾座上設(shè)置有多個可沿X方向移動地錐形抵緊頭，所述的錐
形抵緊頭的外圓周表面上開設(shè)有多條凹槽。 所述的夾座的一側(cè)壁上具有多個凸臺，所述的凸臺與所述的錐形抵緊頭相配合用 于夾持固定待加工管件。 所述的夾持機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的機(jī)臺上的沿X方向延伸的第一滑軌和設(shè)置
在所述的第一滑軌上沿Y方向延伸的第二滑軌，所述的夾座設(shè)置在所述的第二滑軌上。 所述的多條凹槽均勻地分布在所述的錐形抵緊頭的外圓周表面上。 所述的第一滑軌和第二滑軌上分別設(shè)置有防塵罩，防止了銑下的金屬屑掉入滑軌內(nèi)部。 所述的潤滑機(jī)構(gòu)包括儲油箱和用于將所述的儲油箱內(nèi)輸出到所述的導(dǎo)軌上的液 壓機(jī)構(gòu)。 所述的夾座上固定設(shè)置有用于支撐待加工管件的托架。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于所述的刀具架上還設(shè)置有自動潤 滑所述的導(dǎo)軌的潤滑機(jī)構(gòu)，無需人工潤滑提高了工作效率。并且，在所述的夾座上設(shè)置有多 個可沿X方向移動地錐形抵緊頭，放置待加工的管件時，管件的一端部插入并抵緊在夾座 一側(cè)壁的凸臺上，可根據(jù)不同管件的長度錐形抵緊頭調(diào)節(jié)到合適的位置后插入到管件的另 一端部內(nèi)，由于所述的錐形抵緊頭的外圓周表面上開設(shè)有多條凹槽，增大了錐形抵緊頭與 管件內(nèi)腔壁的摩擦力，使得夾持機(jī)構(gòu)能夠牢固地夾持待加工的管件。
附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的主視圖； 附圖3為附圖2的左視圖； 附圖4為附圖2的俯視圖； 附圖5為附圖4中的A區(qū)放大示意圖； 其中1、座體；2、工作臺；3、夾持機(jī)構(gòu)；31、夾座；32、錐形抵緊頭；321、凹槽；33、 凸臺；34、第一滑軌；35、第二滑軌；36、防塵罩；37、托架；4、銑弧機(jī)構(gòu)；41、刀具架；42、導(dǎo) 軌；43、馬達(dá)；44、銑刀；5、潤滑機(jī)構(gòu)；51、儲油箱；52、液壓機(jī)構(gòu)；6、待加工管件。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明 如附圖1所示，一種自動銑弧機(jī)，包括座體1、設(shè)置在所述的座體1上的工作臺2、
設(shè)置在所述的工作臺2上的夾持機(jī)構(gòu)3、固定設(shè)置在所述的工作臺2上的銑弧機(jī)構(gòu)4，所述
的銑弧機(jī)構(gòu)4包括刀具架41、固定設(shè)置在所述的刀具架41上的導(dǎo)軌42和馬達(dá)43、可上下
移動地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌42上的銑刀44，所述的馬達(dá)43的轉(zhuǎn)子部分與所述的銑刀44相傳
動連接。 所述的刀具架41上還設(shè)置有用于潤滑所述的導(dǎo)軌42的潤滑機(jī)構(gòu)5，所述的潤滑機(jī) 構(gòu)5包括儲油箱51和用于將所述的儲油箱51內(nèi)輸出到所述的導(dǎo)軌42上的液壓機(jī)構(gòu)52。 因此本實(shí)用新型可自動地潤滑所述的導(dǎo)軌42，無需人工潤滑提高了工作效率。 所述的夾持機(jī)構(gòu)3包括可沿X方向和Y方向移動地夾座31，具體地說，所述的夾持 機(jī)構(gòu)3還包括設(shè)置在所述的機(jī)臺2上的沿X方向延伸的第一滑軌34和設(shè)置在所述的第一 滑軌34上沿Y方向延伸的第二滑軌35，所述的夾座31設(shè)置在所述的第二滑軌35上。 所述的夾座31的一側(cè)壁上具有多個凸臺33，所述的凸臺33與所述的錐形抵緊頭 32相配合用于夾持固定待加工管件。 所述的夾座31上設(shè)置有多個可沿X方向移動地錐形抵緊頭32，當(dāng)放置待加工的管 件時，管件的一端部插入并抵緊在夾座一側(cè)壁的凸臺33上，可根據(jù)不同管件的長度，調(diào)節(jié) 錐形抵緊頭32到合適的位置后插入到管件的另一端部內(nèi)，由于所述的錐形抵緊頭32的外 圓周表面上均勻地開設(shè)有多條凹槽321，增大了錐形抵緊頭32與管件內(nèi)腔壁的摩擦力，使 得夾持機(jī)構(gòu)3能夠牢固地夾持待加工的管件。 所述的第一滑軌34和第二滑軌35上分別設(shè)置有防塵罩36，防止了銑下的金屬屑 掉入滑軌內(nèi)部。 所述的夾座31上固定設(shè)置有用于支撐待加工管件的托架37，托架37位于凸臺33 與錐形抵緊頭32之間。 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動銑弧機(jī)，包括座體(1)、設(shè)置在所述的座體(1)上的工作臺(2)、設(shè)置在所述的工作臺(2)上的夾持機(jī)構(gòu)(3)、固定設(shè)置在所述的工作臺(2)上的銑弧機(jī)構(gòu)(4)，所述的銑弧機(jī)構(gòu)(4)包括刀具架(41)、固定設(shè)置在所述的刀具架(41)上的導(dǎo)軌(42)和馬達(dá)(43)、可上下移動地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌(42)上的銑刀(44)，所述的馬達(dá)(43)的轉(zhuǎn)子部分與所述的銑刀(44)相傳動連接，其特征在于所述的刀具架(41)上還設(shè)置有用于潤滑所述的導(dǎo)軌(42)的潤滑機(jī)構(gòu)(5)，所述的夾持機(jī)構(gòu)(3)包括可沿X方向和Y方向移動的夾座(31)，所述的夾座(31)上具有一個側(cè)壁以及多個可沿X方向移動的錐形抵緊頭(32)，所述的錐形抵緊頭(32)的外圓周表面上開設(shè)有多條凹槽(321)，所述的側(cè)壁上具有多個凸臺(33)，所述的凸臺(33)與所述的錐形抵緊頭(32)相配合用于夾持固定待加工管件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動銑弧機(jī)，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)(3)還包括設(shè)置 在所述的機(jī)臺(2)上的沿X方向延伸的第一滑軌(34)和設(shè)置在所述的第一滑軌(34)上沿 Y方向延伸的第二滑軌(35)，所述的夾座(31)設(shè)置在所述的第二滑軌(35)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動銑弧機(jī)，其特征在于所述的多條凹槽(321)均勻地分 布在所述的錐形抵緊頭(32)的外圓周表面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動銑弧機(jī)，其特征在于所述的第一滑軌(34)和第二滑軌 (35)上分別設(shè)置有防塵罩(36)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動銑弧機(jī)，其特征在于所述的潤滑機(jī)構(gòu)(5)包括儲油箱 (51)和用于將所述的儲油箱(51)內(nèi)的潤滑油輸出到所述的導(dǎo)軌(42)上的液壓機(jī)構(gòu)(52)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動銑弧機(jī)，其特征在于所述的夾座(31)上固定設(shè)置有用 于支撐待加工管件的托架(37)。
專利摘要一種自動銑弧機(jī)，包括座體、設(shè)置在座體上的工作臺、設(shè)置在工作臺上的夾持機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置在工作臺上的銑弧機(jī)構(gòu)，銑弧機(jī)構(gòu)包括刀具架，刀具架上還設(shè)置有用于潤滑導(dǎo)軌的潤滑機(jī)構(gòu)，無需人工潤滑提高了工作效率。夾持機(jī)構(gòu)包括可沿X方向和Y方向移動地夾座，夾座上設(shè)置有多個可沿X方向移動地錐形抵緊頭，錐形抵緊頭的外圓周表面上開設(shè)有多條凹槽。當(dāng)放置待加工的管件時，管件的一端部插入并抵緊在夾座一側(cè)壁的凸臺上，可根據(jù)不同管件的長度錐形抵緊頭調(diào)節(jié)到合適的位置后插入到管件的另一端部內(nèi)，由于錐形抵緊頭的外圓周表面上開設(shè)有多條凹槽，增大了錐形抵緊頭與管件內(nèi)腔壁的摩擦力，使得夾持機(jī)構(gòu)能夠牢固地夾持待加工的管件。
文檔編號B23C3/00GK201516518SQ20092014256
公開日2010年6月30日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者丁雷敏, 王成 申請人:莊添財(cái)