專利名稱：一種新型錫焊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機制造中的錫焊領域，更具體地說，是提供一種新型的 錫焊裝置。
背景技術：
在z系列直流電機制造過程中，轉子線圈與換向器的聯(lián)接大部分均采用錫
焊來確保其導電性能。通常，錫焊方法有采用大功率電烙鐵加焊錫絲的熔焊法， 及將換向器升高片浸入熔化的錫盆中的浸焊方法。這兩種焊錫方法均存在著缺
陷烙鐵熔焊法滲透性能差，容易導致虛焊、虛接，而且工效很低，以200機 座為例，通常每班只能焊3-4臺；將換向器升高片部分浸入錫盆的浸焊法，焊
接時容易發(fā)生片間擊穿，浸焊高溫還易導致?lián)Q向器片間絕緣損壞、焊件表面附 著錫的氧化物的缺點。以上兩種方法，質量保證能力差，工效低，嚴重影響了 該系列直流電機的生產質量和效率。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種與傳統(tǒng)錫焊相比，錫焊導電 性能好質量高，錫焊深度易控制，可靠性高，且有利于保護轉子換向器部件的 絕緣性能，并且效率高，適應工業(yè)化批量生產的一種新型錫焊裝置。
為解決以上的技術問題，本實用新型采用的技術方案是
本實用新型為一種新型錫焊裝置，所述的新型錫焊裝置包括錫盆，電熱管, 噴錫泵，變頻電機，皮帶輪，溫度傳感器，溫度控制器，轉子換向器升高片， 轉子支架，轉子，噴嘴，所述的電熱管與錫盆連接，噴錫泵設置在錫盆內，噴 錫泵與變頻電機連接，轉子支架設置在錫盆外部。
所述的電熱管(設置在錫盆底部，設置為一根或一根以上的結構，噴錫泵 設置在錫盆內部，噴錫泵的噴嘴伸出錫盆表面，溫度傳感器設置在錫盆內部。
所述的轉子支架設置為前、后兩個支架，前支架、后支架上均設置托輪， 所述的轉子支架設置可以升降托輪高度的旋轉絲桿裝置及調整螺母。所述的溫度傳感器與溫度控制器連接，所述的噴錫泵與變頻電機通過皮帶 輪連接。
所述的錫盆設置為不銹鋼結構，所述的噴錫泵設置為不銹鋼結構。 所述的轉子支架設置在錫盆的外部，轉子安裝在轉子支架時，轉子的位置 設置為轉子換向器升高片一端的位置低于轉子前端的結構，轉子換向器升高片
端水平位置低于轉子前端的夾角最佳位置為30度的結構。
所述的轉子安裝在轉子支架時，噴嘴處于對準轉子換向器升高片的位置。
采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果
與傳統(tǒng)錫焊方法和裝置相比，本實用新型的錫焊裝置錫焊導電性能好質量 高；錫焊深度易控制，可靠性高，且有利于保護轉子換向器部件的絕緣性能； 效率高，適應工業(yè)化批量生產。焊錫材料利用率高，錫焊可以循環(huán)利用，無泄 漏、散落現(xiàn)象，減小焊錫材料的損耗，節(jié)約了成本。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明 圖1是本實用新型一種新型錫焊裝置的結構剖視示意圖； 圖2是本實用新型的前支架的結構示意圖； 圖3是本實用新型的后支架的結構示意圖； 圖4是本實用新型使用時的結構示意圖中標記為1、錫盆；2、電熱管；3、噴錫泵；4、變頻電機；5、皮帶輪; 6、溫度傳感器；7、溫度控制器；8、轉子換向器升高片；9、轉子支架；10、 轉子；11、噴嘴；12、變頻器；13、轉子前端；14、托輪；15、前支架；16、 后支架；17、旋轉絲桿裝置；18、軸肩；19、調整螺母。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作 用及工作原理等作進一步的詳細說明
如圖1所示，本實用新型為一種新型錫焊裝置，所述的新型錫焊裝置包括
4錫盆l，電熱管2，噴錫泵3，變頻電機4，皮帶輪5，溫度傳感器6，溫度控制 器7，轉子換向器升高片8，轉子支架9，轉子IO，噴嘴ll，所述的電熱管2與 錫盆1連接，噴錫泵3設置在錫盆1內，噴錫泵3與變頻電機4連接，轉子支 架9設置在錫盆1外部。
所述的電熱管2設置在錫盆1底部，設置為一根或一根以上的結構，噴錫 泵3設置在錫盆1內部，噴錫泵3的噴嘴11伸出錫盆1表面，溫度傳感器6設 置在錫盆l內部。
所述的轉子支架9的結構如圖2所示，分前、后兩個支架，使用時，將轉 子兩端的軸肩18分別置于前、后支架的托輪14上，通過旋轉絲桿裝置17上的 調整螺母19升降調整托輪14的高度，從而達到調整轉子10的角度的目的。
所述的溫度傳感器6與溫度控制器7連接，所述的噴錫泵3與變頻電機4 通過皮帶輪5連接。
所述的錫盆1設置為不銹鋼結構，所述的噴錫泵3設置為不銹鋼結構。
所述的轉子支架9設置在錫盆1及噴錫泵3的外部，轉子10安裝在轉子支 架9時，轉子10的位置設置為轉子換向器升高片8 —端的水平位置低于轉子前 端13的結構，所述的轉子換向器升高片8端水平位置低于轉子前端13的夾角 最佳位置為30度的結構。
所述的轉子10安裝在轉子支架9時，噴嘴11處于對準轉子換向器升高片8 的位置。
本實用新型根據(jù)轉子焊接要求和特點，經過不斷總結，提出了一種新型的 錫焊裝置，采用波峰焊的錫焊方式，其原理如下
在方型的不銹鋼錫盆1下部安裝電熱管2，用于對錫條的加熱熔化，在錫盆 1的側面安裝一臺立式的不銹鋼噴錫泵3，噴錫泵3通過皮帶輪5與變頻電機4 相連，在錫盆1的另一側安裝溫度傳感器6，與溫度控制器7相連。
工作前，先在錫盆1內加入一定數(shù)量的錫條，調節(jié)溫度控制器7，使錫熔化 并保持高于熔點5(TC左右溫度，此時打開噴錫泵3，利用變頻器12控制噴錫 泵3轉速，使噴出錫液達到高出噴嘴ll的噴口8—10厘米的高度，此時，即可對轉子進行波峰焊接了。焊接時，將噴嘴11對準轉子換向器升高片8處，轉子 IO前高后低，保持軸線與水平面呈30°角左右，轉子10置于轉子支架上，以6 轉/分鐘左右速度轉動轉子10，經過3—5圈后，即可完成轉子10的波峰焊接。 與傳統(tǒng)錫焊相比，本實用新型的波峰焊有著顯著的優(yōu)點第一，因噴錫泵3 所噴出的錫是從熔化的錫液內部輸送抽出，不含氧化物及其它雜質，因此錫焊 導電性能好質量高；第二，波峰焊的焊接方式為換向器升高片8部分局部受熱， 錫焊深度易控制，可靠性高，且有利于保護轉子換向器部件的絕緣性能；第三， 效率高，適應工業(yè)化批量生產，采用波峰焊加工一臺轉子， 一般需要3—5分鐘， 波峰悍的工效是烙鐵熔焊的幾十倍，節(jié)約了大量的能源消耗；第四，焊錫材料 利用率高，本實用新型的噴錫泵3噴出的錫液經波峰焊接后又回流至錫盆1，使 得錫液可以循環(huán)利用，無泄漏、散落現(xiàn)象，減小焊錫材料的損耗，節(jié)約了成本。 上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的 各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的， 均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種新型錫焊裝置，其特征在于所述的新型錫焊裝置包括錫盆(1)，電熱管(2)，噴錫泵(3)，變頻電機(4)，皮帶輪(5)，溫度傳感器(6)，溫度控制器(7)，轉子換向器升高片(8)，轉子支架(9)，轉子(10)，噴嘴(11)，所述的電熱管(2)與錫盆(1)連接，噴錫泵(3)設置在錫盆(1)內，噴錫泵(3)與變頻電機(4)連接，轉子支架(9)設置在錫盆(1)外部。
2、 根據(jù)權利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的電熱管(2) 設置在錫盆(1)底部，設置為一根或一根以上的結構，噴錫泵(3)設置在錫 盆(1)內部，噴錫泵(3)的噴嘴(11)伸出錫盆(1)表面，溫度傳感器(6) 設置在錫盆(1)內部。
3、 根據(jù)權利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的轉子支架(9) 設置為前、后兩個支架，前支架(15)、后支架(16)上均設置托輪(14)，所 述的轉子支架(9)設置可以升降托輪(14)高度的旋轉絲桿裝置(17)及調整 螺母(19)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的溫度傳感器 (6)與溫度控制器(7)連接，所述的噴錫泵(3)與變頻電機(4)通過皮帶輪(5)連接。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的錫盆(1) 設置為不銹鋼結構，所述的噴錫泵(3)設置為不銹鋼結構。
6、 根據(jù)權利要求1所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的轉子支架(9) 設置在錫盆(1)安裝噴錫泵(3)的外部，轉子(10)安裝在轉子支架(9)時， 轉子(10)的位置設置為轉子換向器升高片(8) —端的水平位置低于轉子前端(13)的結構，所述的轉子換向器升高片(8)端水平位置低于轉子后端的夾角 最佳位置為30度的結構。
7、 根據(jù)權利要求1或5所述的新型錫焊裝置，其特征在于所述的轉子(IO) 安裝在轉子支架(9)時，噴嘴(11)處于對準轉子換向器升高片(8)的位置。
專利摘要本實用新型提供一種應用于電機制造中的錫焊領域的新型錫焊裝置，所述的新型錫焊裝置包括錫盆(1)，電熱管(2)，噴錫泵(3)，變頻電機(4)，皮帶輪(5)，溫度傳感器(6)，溫度控制器(7)，轉子換向器升高片(8)，轉子支架(9)，轉子(10)，噴嘴(11)，所述的電熱管(2)與錫盆(1)連接，噴錫泵(3)設置在錫盆(1)內，噴錫泵(3)與變頻電機(4)連接，轉子支架(9)設置在錫盆(1)外部。本實用新型的錫焊裝置錫焊導電性能好質量高；錫焊深度易控制，可靠性高，適應工業(yè)化批量生產。焊錫材料利用率高，錫焊可以循環(huán)利用，無泄漏、散落現(xiàn)象，減小焊錫材料的損耗，節(jié)約了成本。
文檔編號B23K1/08GK201399634SQ200920143728
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權日2009年4月7日
發(fā)明者丁小水, 敏 吳 申請人:安徽皖南新維電機有限公司