專利名稱：眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種眼鏡彈弓殼的制造設(shè)備，具體地說是一種眼鏡彈弓殼 全自動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
彈弓和鉸鏈?zhǔn)茄坨R框和腳連接的主要配件，現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)是將黃銅和白 銅型材，經(jīng)切斷，鉆孔，銑，車，插等幾十道生產(chǎn)工序，全由人工在鉆床，儀 表車床上夾緊加工，打開脫料。這樣的生產(chǎn)方式，人員多，耗電能大，產(chǎn)量低， 質(zhì)量也不穩(wěn)定，沒有競(jìng)爭(zhēng)力，不適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
(一) 要解決的技術(shù)問題 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供眼鏡彈
弓殼全自動(dòng)機(jī)，解決了現(xiàn)有操作人員多，耗電能大，產(chǎn)量低，質(zhì)量也不穩(wěn)定，
沒有競(jìng)爭(zhēng)力，不適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展的要求的缺陷。通過12個(gè)動(dòng)力頭安裝在大工作 平盤圓周，動(dòng)力頭的工作部分對(duì)準(zhǔn)工作轉(zhuǎn)盤上模具的位置。而等分鎖緊盤和棘 輪安裝在主軸的下端，由汽缸通過擺桿推動(dòng)棘輪即主軸，主軸轉(zhuǎn)1/12圈30°角 度，工作轉(zhuǎn)盤上的模具移動(dòng)一工位，動(dòng)力工作頭工作一次。汽缸按設(shè)定時(shí)間連 續(xù)工作，工作轉(zhuǎn)盤和動(dòng)力加工頭也將間斷連續(xù)工作，由自動(dòng)料斗排料送料裝置 送進(jìn)壞料、脫料裝置脫出高精度的成品。
(二) 所采取的技術(shù)方案
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)， 結(jié)構(gòu)包括固定部分，傳動(dòng)部分，動(dòng)力加工頭部分；所述的固定部分是機(jī)架、鑄 件輪、大工作圓盤組成；所述的傳動(dòng)部分是主軸工作轉(zhuǎn)盤、鎖緊盤、棘輪組成， 主軸安裝在鑄件輪中心，穿過大工作圓盤，上端裝工作轉(zhuǎn)盤，主軸下端裝有鎖 緊盤、棘輪；汽缸通過擺桿棘頭驅(qū)動(dòng)主軸連接工作轉(zhuǎn)盤；所述的動(dòng)力加工頭是 安裝在大工作圓盤圓周，加工中心對(duì)準(zhǔn)工作轉(zhuǎn)盤工位進(jìn)行鉆、銑、車、插、攻螺等功能的加工裝置。
所述工作轉(zhuǎn)盤上安裝有12副模具，每副模具的三個(gè)夾緊面都用硬質(zhì)合金制 造，每副模具裝有圓柱凸輪擺桿，具有夾緊和打開功能跟。
所述大工作圓盤的第1工位上裝有自動(dòng)排料斗和自動(dòng)送料裝置；在12工位 上裝有自動(dòng)打開脫料裝置。
所述的大工作圓盤第4工位設(shè)置高速鉆孔動(dòng)力裝置。
所述的大工作圓盤上的6工位設(shè)置有內(nèi)孔車槽動(dòng)力加工裝置。 所述眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)可設(shè)置兩組，并且之間通過軌道槽連接，可使產(chǎn) 品調(diào)頭內(nèi)外連續(xù)加工。
(三)本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，通過12個(gè)動(dòng)力頭安裝在大工作平盤圓 周，動(dòng)力頭的工作部分對(duì)準(zhǔn)工作轉(zhuǎn)盤上模具的位置。而等分鎖緊盤和棘輪安裝
在主軸的下端，由汽缸通過擺桿推動(dòng)棘輪即主軸，主軸轉(zhuǎn)1/12圈30°角度，工
作轉(zhuǎn)盤上的模具移動(dòng)一工位，動(dòng)力工作頭工作一次。汽缸按設(shè)定時(shí)間連續(xù)工作， 工作轉(zhuǎn)盤和動(dòng)力加工頭也將間斷連續(xù)工作，由自動(dòng)料斗排料送料裝置送進(jìn)壞料、
脫料裝置脫出高精度的成品。利用兩臺(tái)12工位的設(shè)備形成的全自動(dòng)生產(chǎn)線可代
替十幾個(gè)工人的手工操作。兩臺(tái)設(shè)備的總耗電能只有人工操作四分之一。具有
產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，浪費(fèi)少等非常有益效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)作進(jìn)一步 說明。


圖1為本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、進(jìn)料裝置；2、定芯動(dòng)力頭；3、鉆孔動(dòng)力頭；4、高速鉆孔動(dòng)力 頭；5、檢測(cè)裝置；6、車槽動(dòng)力頭；7、銑斜角動(dòng)力頭；8、銑端面動(dòng)力頭；9、 插方器；10、倒毛刺器；11、汽缸；12、脫料裝置；21、進(jìn)料裝置；22、銑圓 頭動(dòng)力頭；23、銑斜面動(dòng)力頭；24、銑平面動(dòng)力頭；25、精銑平面動(dòng)力頭；26、 銑倒角動(dòng)力頭；27、汽缸；28、脫料裝置；31、鑄件輪；32、軸承；33、固緊螺母；34、主軸；35、鎖緊盤；36、棘輪；37、墊圈；38、機(jī)架。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖所示，眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)其結(jié)構(gòu)包括三大部分固定部分，傳動(dòng)部 分，動(dòng)力加工頭部分。
固定部分，包括機(jī)架38 (底座)，鑄件輪31，大工作圓盤，機(jī)架(底座)是 由槽鋼，三角鐵，鋼板等焊接而成。鑄件輪是鑄件經(jīng)精車加工，內(nèi)裝軸承32和 主軸。大工作圓盤是鋼板經(jīng)車、磨加工，安裝在鑄件輪的上面，圓周是安裝動(dòng) 力加工頭的主工作面。
所述的傳動(dòng)部分是主軸34、工作轉(zhuǎn)盤、分度鎖緊盤棘輪36和擺桿。主傳 動(dòng)軸安裝在鑄件輪中芯，鎖緊盤和棘輪安裝主軸下端，工作轉(zhuǎn)盤安裝在主軸端， 工作轉(zhuǎn)盤上裝有12副模具，每副模上有圓柱凸輪和擺桿三個(gè)夾緊面都用硬質(zhì)合 金有地提高使用壽命。汽缸拖動(dòng)擺桿，通過擺桿棘頭推動(dòng)棘輪主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、每推 動(dòng)棘輪一齒即工作轉(zhuǎn)盤一工位，由分度鎖緊盤鎖緊，汽缸退回，汽缸由設(shè)定時(shí) 間連續(xù)推動(dòng)工作轉(zhuǎn)盤就定時(shí)連續(xù)地工作。
所述的動(dòng)力工作頭部分是指安裝在大工作圓盤上的十幾只動(dòng)力加工頭及送 料裝置及脫料裝置，和打開夾緊裝置。動(dòng)力頭是有導(dǎo)軌、拖板、電機(jī)、汽缸、 鉆夾頭、銑頭等組成，根據(jù)加工需要設(shè)計(jì)有、鉆孔、銑、車、插、攻螺等。加 工中心對(duì)準(zhǔn)工作轉(zhuǎn)盤模具上的胚料需加工位置每轉(zhuǎn)動(dòng)一工位，加工一次，由送 料裝置送進(jìn)胚料，脫料裝置脫出成品，連續(xù)加工。
以上所述的工作轉(zhuǎn)盤的模具是調(diào)換的，調(diào)換模具可生產(chǎn)任何規(guī)格的彈弓殼， 或者工作轉(zhuǎn)盤和模具一起調(diào)換更方便。
以上所述安裝在大工作圓盤上的動(dòng)力工作頭，可用氣動(dòng)、液壓、機(jī)械的， 電機(jī)可調(diào)速的。改變動(dòng)力頭的方式、角度、及功能可生產(chǎn)任何品種的彈弓殼或 類似型狀的其它產(chǎn)品。
以上所述的僅是本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還 可以做出若干變形和改進(jìn)，都屬于本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，其特征是結(jié)構(gòu)包括固定部分，傳動(dòng)部分，動(dòng)力加工頭部分；所述的固定部分是機(jī)架、鑄件輪、大工作圓盤組成；所述的傳動(dòng)部分是主軸工作轉(zhuǎn)盤、鎖緊盤、棘輪組成，主軸安裝在鑄件輪中心，穿過大工作圓盤，上端裝工作轉(zhuǎn)盤，主軸下端裝有鎖緊盤、棘輪；汽缸通過擺桿棘頭驅(qū)動(dòng)主軸連接工作轉(zhuǎn)盤；所述的動(dòng)力加工頭是安裝在大工作圓盤圓周。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，其特征是所述工作轉(zhuǎn)盤 上安裝有12副模具，每副模具的三個(gè)夾緊面都用硬質(zhì)合金制造，每副模具裝有 圓柱凸輪擺桿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，其特征是所述大工 作圓盤的第1工位上裝有自動(dòng)排料斗和自動(dòng)送料裝置；在12工位上裝有自動(dòng)打 開脫料裝置。 3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，其特征是所述的大 工作圓盤第4工位設(shè)置高速鉆孔動(dòng)力裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，其特征是所述的大 工作圓盤上的6工位設(shè)置有內(nèi)孔車槽動(dòng)力加工裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，其特征是所述眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)可設(shè)置兩組，并且之間通過軌道槽連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，結(jié)構(gòu)包括固定部分，傳動(dòng)部分，動(dòng)力加工頭部分；所述的固定部分是機(jī)架、鑄件輪、大工作圓盤組成；所述的傳動(dòng)部分是主軸工作轉(zhuǎn)盤、鎖緊盤、棘輪組成，主軸安裝在鑄件輪中心，穿過大工作圓盤，上端裝工作轉(zhuǎn)盤，主軸下端裝有鎖緊盤、棘輪；汽缸通過擺桿棘頭驅(qū)動(dòng)主軸連接工作轉(zhuǎn)盤；所述的動(dòng)力加工頭是安裝在大工作圓盤圓周。本實(shí)用新型眼鏡彈弓殼全自動(dòng)機(jī)，利用兩臺(tái)12工位的設(shè)備形成的全自動(dòng)流水線生產(chǎn)可代替十幾個(gè)工人的手工操作。兩臺(tái)設(shè)備的總耗電能只有人工操作四分之一。具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，浪費(fèi)少等非常有益效果。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201357244SQ20092014492
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者李瑞桂 申請(qǐng)人:李瑞桂