專利名稱：一種鋸切料尾的圓鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓鋸機，尤其涉及一種專門針對加工后，殘存的尾料 進行鋸切作業(yè)的圓鋸機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圓鋸是工業(yè)界最常使用于鋸切各式尺寸的材料，請參閱圖l、圖2、圖3所 示， 一種現(xiàn)有圓鋸機的構(gòu)成包含一具有具有刀具101的刀座1、 一相反于所述刀 座1的尾座2，及一送料夾持裝置3。所述送料夾持裝置3具有兩設(shè)置于所述刀 具101—側(cè)的出料主夾302,與一可沿一送料方向X往復(fù)移動，并具有兩送料 主夾304的送津牛座303。
如圖1、圖3所示，當(dāng)所述兩送料主夾304夾緊一工件4時，所述送料座 303可帶動工件4朝刀座移動一標(biāo)準(zhǔn)長度L,并停止于距所述兩入料主夾30302 一安全距離的位置上，待所述兩入、出料主夾302、 301同步夾緊所述工件4， 且所述兩送料主夾304略松開工件4后，所述送料座303可反向朝所述尾座2 移動標(biāo)準(zhǔn)長度L,并使所述兩送料主夾304再度夾緊所述工件4。此時所述刀具 101即可將所述工件4一端凸伸于所述刀具101前方的標(biāo)準(zhǔn)料^:401切斷成所述 標(biāo)準(zhǔn)長度L，并接著退刀。然后待所述等入、出料主夾302、 301同步松開后， 所述送料座303即可再度帶動所述工件4朝所述刀座1移動標(biāo)準(zhǔn)長度L，以繼續(xù) 進行下一標(biāo)準(zhǔn)料段401的切割作業(yè)。
但是，如圖3所示，當(dāng)所述工件4被裁切到剩一料尾段402時，若所述送 料座303依然反向朝所述尾座2移動標(biāo)準(zhǔn)長度L,則所述兩送料主夾3044將會 剛好移動至所述料尾段402未端，而無法夾住所述料尾段402，進而無法將進一 步裁切出一塊標(biāo)準(zhǔn)料段402,而會成為一塊廢料。而長時間累積下來，廢料的數(shù) 量越來越多，因此如何針對所述等廢料再進行鋸切成適用其它長度標(biāo)準(zhǔn)料段的 機臺設(shè)計，便成為業(yè)者思及的方向。
有鑒于此，本實用新型的發(fā)明人針對前述現(xiàn)有實用新型問題深入探討，并通過多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與制造經(jīng)驗，積極尋求解決之道，經(jīng)過長期努力 的研究與發(fā)展，終于成功的開發(fā)出本實用新型所述的鋸切料尾的圓鋸機，以改 善現(xiàn)有實用新型的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于提供一種鋸切料尾的圓鋸機，其令圓鋸機能 針對各種長短不 一 的殘存料尾進行鋸切作業(yè)，避免材料的浪費。
本實用新型的次一目的，令圓鋸機針對料尾進行鋸切時，能確保鋸切品質(zhì), 避免鋸片退刀時傷及工件的鋸切表面。
為了達成上述目的，本實用新型提供了一種鋸切料尾的圓鋸機，其主要由 一圓鋸機的機臺，以及組設(shè)于所述機臺上的送料單元、承料單元、輸送單元與 定料機構(gòu)等構(gòu)件組成，用以供鋸片針對殘存的料尾進行鋸切作業(yè)。其中，所述 送料單元主要由 一用以儲放多個等待鋸切的工件的待料箱、設(shè)于所述機臺位于 待料箱下方的第四壓缸與多個頂料板等組成。所述待料箱底部呈斜面結(jié)構(gòu)，并 在最低一端適當(dāng)處形成多個等間隔相鄰的通孔，用以分別供所述多個頂料板一 端由下往上穿設(shè)，所述多個頂料板另 一端利用 一承板固接于所述第四壓缸的心
軸一端；當(dāng)所述第四壓缸動作時，可令其心軸伸長而帶動所述多個頂料板將位 于通孔處的工件往上頂，并經(jīng)由一接設(shè)于所述待料箱頂端及承料單元間的滑板 而滑落至承料單元的料槽內(nèi)。所述承料單元主要由一置料底座、第一、第二枕 塊及第一、第二壓缸等構(gòu)件組成。將所述置料底座設(shè)置所述機臺相鄰入料處的 位置，再令所述第一、第二枕塊以可滑動構(gòu)態(tài)樞組于所述置料底座兩端，所述 第一及第二枕塊上形成有V字型的料槽，用以供欲鋸切或鋸切完畢的工件置放。 其次所述第一壓缸固設(shè)于所述置料底座上，且其可伸縮的心軸利用一板片固定 于所述第 一枕塊外端面處。而所述第二壓缸則將可伸縮的心軸一端固設(shè)于所述 機臺適處，另一端則利用一連接件與所述第二枕塊側(cè)邊固設(shè)。以當(dāng)工件鋸切完 成后，所述第一壓缸及第二壓缸可受電控系統(tǒng)控制，而分別帶動所述第一、第 二枕塊位移，令被鋸切后的工件兩端脫離與鋸片的接 位置后，所述鋸片再作 退刀動作，避免傷及工件端面而能提升鋸切品質(zhì)。所述輸送單元設(shè)置相鄰所述 承料單元一側(cè)，由一傳動螺桿、推料支架及頂料板等構(gòu)件組成。所述傳動螺桿 由一馬達帶動，且令所述推料支架一端以傳動構(gòu)態(tài)結(jié)合于所述傳動螺桿適當(dāng)處, 而所述推料支架另端則與所述頂料板固接，所述頂料板相對于固接所述推料支架的一端，置設(shè)于所述料槽內(nèi)，通過所述傳動螺桿轉(zhuǎn)動時，可推頂欲鋸切的工 件往鋸切一端位移。又所述第 一枕塊樞組所述置料底座的鄰近鋸切位置適當(dāng)處， 另設(shè)有 一感應(yīng)單元，利用所述輸送單元推移所述工件位移而觸動所述感應(yīng)單元 的機制，達到由電控系統(tǒng)控制所述工件進料的位置，以及所述鋸片進刀鋸切的
缸帶動多個壓塊上、下位移，以壓制固定欲鋸切的工件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用所述送料單元自動將等待鋸切的工件頂 送至所述料槽處，再利用所述輸送單元將所述工件推移至鋸切位置，接著再通 過所述定料機構(gòu)壓制固定工件后，令鋸片可對料尾進行鋸切作業(yè)。且鋸切完畢 后，所述承料單元可受控制而帶動被鋸切成兩段的工件位移，而脫離與鋸片外 側(cè)面接觸的位置，這樣不僅能對殘余的料尾作所需尺寸的鋸切目的，更能確保 鋸切的品質(zhì)。
有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，舉一較佳實施例并配合附 圖詳細(xì)說明于后，相信本實用新型上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由之得一深 入而具體的了解。


圖1是現(xiàn)有圓鋸機的正視組合平面圖2是現(xiàn)有圓鋸機移除刀座的俯視平面圖3是現(xiàn)有圓鋸機的鋸切使用說明示意圖4是本實用新型俯視的組合平面圖5是本實用新型左側(cè)的組合平面圖6是本實用新型右側(cè)的組合平面圖7是本實用新型工視的組合平面圖8是本實用新型送料單元的作動示意圖9是本實用新型工件觸動感應(yīng)單元的示意圖IO是本實用新型定料機構(gòu)的動作示意圖11是本實用新型鋸切工件的示意圖12是本實用新型第一及第二壓缸帶動第一與第二枕塊位移的示意圖。 附圖標(biāo)記說明機臺-10;送料單元-20;待料箱-21;通孔-211;第四壓缸-22; 心軸-221;頂料板-23;承板-24;調(diào)整板-25;調(diào)整螺桿-26;滑板-27;承料單元-30;置料底座-31;第一枕塊-32;料槽-321;第二枕塊-33;料槽-331;第一壓 缸-34;心軸-341;板片-342;第二壓缸國35;心軸-351;連接件-352;感應(yīng)單元-36; 輸送單元-40;傳動螺桿-41;推料支架-42;頂料板-43;導(dǎo)軌-44;滑塊-45;馬 達-46;定料機構(gòu)-50;第三壓缸-51;心軸-511;固定板-52;橫板-53;支桿-54; 壓塊-55;切削機構(gòu)-60;鋸片-61;工件-71;標(biāo)準(zhǔn)工件-711;工作廢料-712;感 測器-72。
具體實施方式
請參閱圖4-圖12所示，本實用新型所述的鋸切料尾的圓鋸機主要由一機臺 10,以及組設(shè)于所述機臺10上的送料單元20、承料單元30、輸送單元40與定 料機構(gòu)50等構(gòu)件組成，其中
所述機臺10，為一般圓鋸機用的機構(gòu)本體，其上除了組設(shè)有上述的送料單 元20、承料單元30、輸送單元40與定料才幾構(gòu)50之外，也設(shè)有帶動鋸片61轉(zhuǎn) 動的切削機構(gòu)60,以及電控系統(tǒng)(圖中未顯示)等，因為所述帶動鋸片61轉(zhuǎn)動的 切削機構(gòu)60,以及所述電控系統(tǒng)是一般現(xiàn)有技術(shù)，因此不再贅述。
所述送料單元20,設(shè)于所述機臺IO后方位置，由一位于上端的待料箱21、 所述^L臺10下方的第四壓缸22與多個頂料^反23等構(gòu)件組成。所述待料箱21 中空內(nèi)緣用以儲放若干等待鋸切的工件71,其箱底呈斜面結(jié)構(gòu)，并在最低一端 適當(dāng)處形成多個等間隔相鄰的通孔211,用以分別供所述多個頂料板23 —端由 下往上穿設(shè)，所述多個頂料板23另一端利用一承板24固接于所述第四壓缸22 的心軸221—端。而所述第四壓缸22樞組于一調(diào)整板25上，且一外側(cè)面與一 調(diào)整螺桿26固接；當(dāng)所述調(diào)整螺桿26受轉(zhuǎn)動時，可帶動所述第四壓缸22及其 上的所述多個頂料板23作距離的微調(diào)，當(dāng)然其最大調(diào)整距離小于所述通孔211 的寬度，進而能針對不同圓徑的工件71作頂料動作。
當(dāng)所述第四壓缸22動作時，可令其心軸221伸長而帶動所述多個頂料板23 上升，進而將位于通孔211處的工件71往上頂，并經(jīng)由一接設(shè)于所述待料箱21 頂端及承料單元30間的滑板27，而進入所述承料單元30的活動區(qū)域。
又所述滑板27適當(dāng)處設(shè)有一感測器72,當(dāng)位于所述待料箱21內(nèi)的工件71 經(jīng)由所述滑板27滑落至所述承料單元30區(qū)域范圍內(nèi)時，可觸動所述感測器72， 并將信號傳輸至所述電控系統(tǒng)。
所述承料單元30橫置于所述機臺IO相鄰送料單元20的中間適處，由一置料底座31、第一枕塊32、第二枕塊33、第一壓缸34、第二壓缸35,以及一感 應(yīng)單元36等構(gòu)件組成。其中所述置料底座31是內(nèi)側(cè)軸向呈貫通的U字型結(jié)構(gòu)， 用以供所述第一、第二枕塊32、 33樞組于兩端，在此所謂的兩端，以所述鋸片 61設(shè)置的位置為分界， 一端供較長的第一枕塊32組設(shè)，另一端供較短的第二枕 塊33設(shè)置。所述第一及第二枕塊32、 33具有概呈V字型結(jié)構(gòu)的料槽321、 331, 以能供不同圓徑尺寸的工件71容置。又所述感應(yīng)單元36設(shè)于所述第一枕塊32 位于所述置料底座31鄰近鋸切位置的適當(dāng)處，作為電控單元掌握所述工件71 進料位置，以及所述鋸片61進刀鋸切時間的控制機制。
其次，所述第一壓缸34固設(shè)對應(yīng)所述第一枕塊32的外端處，所述第二壓 缸35固設(shè)對應(yīng)所述第二枕塊33的外端處，所述第一壓缸34與所述第一枕塊32 連動結(jié)合，所述第二壓缸35與所述第二枕塊、33作連動結(jié)合。其中所述第一壓 缸34固設(shè)于所述置料底座31近端緣處，且所述第一壓缸34的可伸縮的心軸341 利用一板片342固定于所述第一枕塊32外端面處。而所述第二壓缸35將其可 伸縮的心軸351—端鎖固于所述機臺IO適當(dāng)處，另一端則利用一連接件352與 所述第二枕塊33側(cè)邊周接。
所述輸送單元40,組設(shè)所述機臺IO相鄰所述承料單元30—側(cè)，主要由一 傳動螺桿41、推料支架42、頂料板43、導(dǎo)軌44,以及滑塊45等構(gòu)件組成。所 述傳動螺桿41由一端組接的馬達46帶動旋轉(zhuǎn)，且令所述推料支架42 —端以傳 動構(gòu)態(tài)結(jié)合于所述傳動螺桿41上，而所述推料支架42另一端則與所述頂料板 43固接。所述頂料板43是一桿狀體，相對于固接所述推料支架42的一端，呈 對應(yīng)所述料槽321的錐狀，而恰可置設(shè)于所述料槽321內(nèi)。其次所述導(dǎo)軌44固 設(shè)于所述機臺10相對所述第一枕塊32與傳動螺桿41間的臺面上，而所述滑塊 45則固設(shè)于所述推料支架42背面中段適當(dāng)處，并令所述滑塊45 —端嵌組于所 述導(dǎo)軌44上而定位結(jié)合，用以輔助所述傳動螺桿41帶動所述頂料板43推移所 述工件71至鋸切位置的穩(wěn)定性。
所述定料機構(gòu)50設(shè)于所述機臺10相對所述鋸片61鋸切工件71的適處。 由一第三壓釭51、固定^反52，以及兩4黃板53、兩支桿54與兩壓塊55等構(gòu)件組 成。所述第三壓缸51可伸縮的心軸511—端固設(shè)于所述機臺IO底邊適處，而 另端則分別利用所述固定板52、橫板53及支桿54組接所述兩壓塊55,并令所 述兩壓塊55位于所述鋸片61的兩側(cè)，據(jù)以當(dāng)所述第三壓缸51動作時，可帶動 所述兩壓塊55下移而壓制固定欲鋸切的工件71。據(jù)此，通過上述的構(gòu)件組成，不僅能令圓鋸機具備鋸切料尾的功能，同時 更能確保優(yōu)良的鋸切品質(zhì)，進一步將其詳細(xì)鋸切程序說明于后。
首先，利用所述第四壓缸22動作，通過其心軸221伸長而帶動所述多個頂 料板23上升，將位于所述待料箱21頂料位置工件71往上頂移，并經(jīng)由所述滑 板27滑落至所述承料單元30的料槽321內(nèi)。同時所述工件71并在通過所述滑 板27時觸動所述感測器72，而通知電控系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動所述輸送單元40。所述 輸送單元40接受所述電控系統(tǒng)信號時，即通過所述馬達46驅(qū)動所述傳動螺桿 41旋轉(zhuǎn)，進而令所述推料支架42帶動所述頂料板43位移，而將所述工件71推 移至鋸切位置。而在所述工件71被推移而觸動所述感應(yīng)單元36的感應(yīng)功能時， 所述傳動螺桿41便依預(yù)設(shè)的螺距將所述工件71推移至定位。之后所述定料機 構(gòu)50便受電控系統(tǒng)控制，而令所述第三壓缸51配合橫板53及支桿54帶動所 述兩壓塊55下移，以壓制固定所述工件71。最后所述切削機構(gòu)60再帶動所述 鋸片61進刀鋸切所述工件71。
其次，在鋸切完畢后，所述第一壓缸34及所述第二壓缸35可受電控系統(tǒng) 控制，而分別帶動所述第一、第二枕塊32、 33往相反于所述鋸片61的方向位 移，令被鋸切成兩段，而位于所述第一4光塊32上的標(biāo)準(zhǔn)工件711,與位于所述 第二枕塊33上的工件廢料712,分別脫離與鋸片61接觸位置后，所述鋸片61 再作退刀動作，不僅達到將殘余的料尾再利用的目的，更能避免傷及工件71端 面而確保鋸切品質(zhì)。
綜上所述，本實用新型在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查 國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料、文獻中也未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，是 以，本實用新型實已具備新型專利要件，依法提出申請。
上述實施例，僅用以舉例說明本實用新型，據(jù)以在不離本實用新型精神的 范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員憑之而作的各種變形、修飾與應(yīng)用，均應(yīng)包括于本 實用新型的范疇。
權(quán)利要求1、一種鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，其在圓鋸機的機臺上組設(shè)一承料單元、輸送單元及定料機構(gòu)，用以針對料尾進行鋸切作業(yè)，其中所述承料單元，主要由一置料底座、第一、第二枕塊及第一、第二壓缸等構(gòu)件組成，所述置料底座設(shè)置于所述機臺相鄰入料處的位置，所述第一、第二枕塊以可滑動構(gòu)態(tài)樞組于所述置料底座兩端；所述第一及第二枕塊上形成有料槽，用以供欲鋸切或鋸切完畢的工件置放；而所述第一壓缸固設(shè)對應(yīng)所述第一枕塊的外端處，所述第二壓缸固設(shè)對應(yīng)所述第二枕塊的外端處，所述第一壓缸與所述第一枕塊作連動結(jié)合，所述第二壓缸與所述第二枕塊作連動結(jié)合；所述輸送單元，設(shè)置于相鄰所述承料單元一側(cè)，主要由一傳動螺桿、推料支架及頂料板等構(gòu)件組成，所述傳動螺桿由一馬達帶動旋轉(zhuǎn)，且所述推料支架一端以傳動構(gòu)態(tài)結(jié)合于所述傳動螺桿上，使所述推料支架能被所述傳動螺桿帶動位移，而所述推料支架另一端與所述頂料板固接，所述頂料板相對于固接所述推料支架的一端置設(shè)于所述料槽內(nèi)，通過所述傳動螺桿轉(zhuǎn)動時，能推頂欲鋸切的工件往鋸切一端位移；所述定料機構(gòu)設(shè)于所述機臺對應(yīng)鋸片鋸切工件的位置，由一第三壓缸帶動多個壓塊上、下位移，以壓制固定欲鋸切的工件。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述第一壓缸固 設(shè)于所述置料底座上，且所述第一壓缸能伸縮的心軸利用一板片固定于所述第 一枕塊外端面處；所述第二壓缸能伸縮的心軸一端固設(shè)于所述機臺上，所述第 二壓缸能伸縮的心軸另一端利用一連接件與所述第二枕塊側(cè)邊固設(shè)，以當(dāng)工件 鋸切完成后，所述第一壓缸、所述第二壓缸能受電控系統(tǒng)控制，而分別帶動所 述第一枕塊、所述第二枕塊位移，令被鋸切后的工件兩端脫離與鋸片的接觸位 置后，所述鋸片再作退刀動作。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述第一枕塊及 所述第二枕塊的料槽呈V字型結(jié)構(gòu)，以能適用不同圓徑尺寸的工件。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述第一枕塊樞 組于所述置料底座上時，其鄰近鋸切位置處另設(shè)有一感應(yīng)單元，當(dāng)利用所述輸 送單元推移所述工件位移而觸動所述感應(yīng)單元的機制，而由電控系統(tǒng)控制所述 工件進料的位置，以及所述鋸片進刀鋸切的時間。
5. 如權(quán)利要求1所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述定料機構(gòu)的 第三壓缸的可伸縮的心軸一端固設(shè)于機臺底邊，所述定料機構(gòu)的第三壓缸的另 一端分別利用一固定板、橫板及多個支桿組接兩壓塊，并令所述兩壓塊位于所 述鋸片的兩側(cè)，以當(dāng)所述第三壓缸動作時，能帶動所述兩壓塊下移而壓制固定 欲鋸切的工件。
6. 如權(quán)利要求1所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述機臺在相鄰所述承料單元一側(cè)，設(shè)有一待料箱，用以供多個等待鋸切的工件儲放；所述待料箱底部呈斜面結(jié)構(gòu)，并在最低一端形成多個等間隔相鄰的通孔，用以分別供多個頂料板一端由下往上穿設(shè)；所述多個頂料板另一端利用一承板固接于一第 四壓缸的心軸一端，通過上述構(gòu)件組成一送料單元，當(dāng)所述第四壓缸動作時， 能令所述第四壓缸的心軸伸長而帶動所述多個頂料板將位于通孔處的工件往上 頂，并經(jīng)由一接設(shè)于所述待料箱頂端及所述第一枕塊間的滑板而滑落至所述料 槽內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述滑板上設(shè)有 一感測器，當(dāng)位于所述待料箱的內(nèi)的工件經(jīng)由所述滑板滑落至所述料槽內(nèi)時， 觸動所述感測器，進而通知所述電控系統(tǒng)啟動所述輸送單元動作。
8. 如權(quán)利要求6所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述第四壓缸 組設(shè)于所述機臺對應(yīng)所述待料箱下方位置時，樞組于一調(diào)整板上，且所述第四 壓缸的一外側(cè)面與調(diào)整螺桿固接，當(dāng)所述調(diào)整螺桿受轉(zhuǎn)動時，帶動所述第四壓 缸及其上的頂料板作距離的微調(diào)。
9. 如權(quán)利要求1所述的鋸切料尾的圓鋸機，其特征在于，所述輸送單元 還包含一導(dǎo)軌及滑塊；所述導(dǎo)軌固設(shè)于所述機臺上，且位于所述承料單元及所 述傳動螺桿之間；所述滑塊設(shè)固設(shè)于所述推料支架背面中段，所述滑塊嵌組于 所述導(dǎo)軌上，以輔助穩(wěn)定所述推料支架連接所述頂料板推頂工件位移的動作。
專利摘要本實用新型提供了一種鋸切料尾的圓鋸機，由一機臺，以及組設(shè)于所述機臺上的送料單元、承料單元、輸送單元與定料機構(gòu)等組成。利用所述送料單元自動將等待鋸切的工件頂送至所述承料單元上，再利用所述輸送單元將置于所述承料單元上的工件推移至鋸切位置，接著再通過所述定料機構(gòu)壓制固定工件后，令鋸片可對料尾進行鋸切作業(yè)。且鋸切完畢后，所述承料單元可受控制而帶動被鋸切成兩段的工件位移，而脫離與鋸片外側(cè)面接觸的位置，這樣不僅能對殘余的料尾作所需尺寸的鋸切目的，更能確保鋸切的品質(zhì)。
文檔編號B23D47/00GK201357264SQ20092014517
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者胡文賢 申請人:胡文賢