專利名稱：液壓多用切角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓多用切角機(jī)。廣泛應(yīng)用于高低壓開關(guān)柜、電器柜及其它 金屬箱柜、機(jī)殼等制造行業(yè)，適合大批量金屬板材切角使用。
二背景技術(shù)：
在金屬箱柜、薄板機(jī)殼等箱形構(gòu)件加工中，需要在金屬板材上切角或加工槽狀切 口，傳統(tǒng)的金屬板材裁切使用剪床、火焰切割或者激光切割。加工中，由于剪床、火焰或者激 光切割存在定位精度低，操作較為復(fù)雜，一次性設(shè)備投資大等因素，造成金屬箱柜、薄殼機(jī) 殼等構(gòu)件加工周期長，成本高。
三、發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的金屬板材裁切方式的不足，本實(shí)用新型提供一種金屬板材切角 機(jī)，該切角機(jī)不僅能剪切厚度在3. 5mm以下的黑色金屬，還能剪切厚度小于IOmm的有色金 屬及剪切4#角鋼的焊接缺口。本實(shí)用新型采用的可調(diào)式角度控制裝置，可剪切板材的多種角度，可加工寬帶在 50mm，深度在IOOmm以內(nèi)的槽形零件。本實(shí)用新型將板材切角由傳統(tǒng)的機(jī)械加工改進(jìn)為沖 壓加工，提高工效數(shù)十倍，而且能方便地更換不同的沖孔模具，進(jìn)行圓孔、橢圓孔及方孔的 沖制。本實(shí)用新型由機(jī)架、上、下兩層臺(tái)板、滑塊及導(dǎo)軌裝置、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、 刀具、腳踏開關(guān)、沖壓模具等部分組成，油箱和機(jī)身分離，便于制造、安裝和維修。動(dòng)力部件 隱蔽安裝于機(jī)身內(nèi)，機(jī)身和機(jī)頭部件采用鑄鋼件，穩(wěn)固耐用。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是—個(gè)矩形的鑄鋼中空機(jī)身，其下部安裝有液壓油箱、油缸及油缸連接支架。油泵電 機(jī)及液壓控制系統(tǒng)安裝于油箱蓋板上，中部是電氣柜，頂面是上、下兩層臺(tái)板、滑塊及導(dǎo)軌 裝置?？烧{(diào)角度控制裝置、切角凹模安裝于上層臺(tái)板上，側(cè)定位裝置、端頭定位裝置及切槽 凹模安裝于下層臺(tái)板上。
四以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖形；圖2是本實(shí)用新型的裝配示意圖；圖3是裝配示意圖的A向視圖放大五具體實(shí)施方式
一個(gè)矩形的鑄鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架15，其下部安裝有放置液壓油的油箱16、安裝油缸的支 架14，中部有液壓控制系統(tǒng)17、油泵電機(jī)組18及電器柜，上部安裝有機(jī)頭連接裝置3、導(dǎo)軌4及導(dǎo)軌滑座裝置5、切槽刀具裝置2、切槽刀頭1、切角刀具裝置6、切角刀頭7。還安裝有 上層臺(tái)板21、可調(diào)角度控制裝置20、端頭限位裝置22及切槽凹模10 ；下層臺(tái)板9、側(cè)定位裝 置8及切角凹模23等部件。將待加工的板材放入上下、刀頭間的工作范圍內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器便可在板材上剪切出 所需要的槽孔或者對板材進(jìn)行切角加工。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的裝配方案是油缸活塞桿12在矩形機(jī)頭連 接裝置3的中部空腔內(nèi)用柱銷11連接，使機(jī)頭連接裝置3能跟隨油缸活塞桿上下移動(dòng)。機(jī)頭連接裝置3是一個(gè)兩端面不封口的矩形中空鑄鋼箱體，油缸活塞桿穿入箱體 空腔內(nèi)，在箱體下部用柱銷鉸支連接。箱體的兩個(gè)側(cè)面分別安裝有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4與安裝在 機(jī)架15上的導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置5相配合，組成一套可調(diào)的機(jī)頭連接裝置，在導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置中上 下移動(dòng)，使機(jī)頭連接裝置3和油缸活塞桿的上下移動(dòng)誤差得到控制。在箱體的另兩個(gè)側(cè)面分別安裝有切角刀頭和切槽刀頭。在各刀頭間均有間隙調(diào)整 裝置，可方便的進(jìn)行間隙調(diào)整，便于剪切刀口的找正。油缸與底座14的連接采用鉸支連接形式，可以調(diào)節(jié)微小的安裝誤差，減少油缸活 塞的磨損。上層臺(tái)板21安裝在切角刀具裝置6的下方，上層臺(tái)板21上安裝有切角凹模裝置， 調(diào)整間隙裝置可使刀頭、凹模中心線重合，避免刀口的啃切損害。上層臺(tái)板21還安裝有可 調(diào)角度控制裝置20、端頭限位裝置22，便于剪切角度的調(diào)整。下層臺(tái)板9安裝在切槽刀具裝置2的下方，下層臺(tái)板9上安裝有切槽凹模裝置，間 隙調(diào)整裝置可使切槽刀頭、切槽凹模中心線重合，避免刀口的啃切損害，下層臺(tái)板9上還安 裝有側(cè)定位裝置8、端頭限位裝置等，便于板材切槽時(shí)找正及固定。在導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置5上安裝有電磁感應(yīng)開關(guān)，在導(dǎo)軌4上安裝有電磁感應(yīng)器，控制和 調(diào)整機(jī)頭的上下行程。本實(shí)用新型的電氣控制分為聯(lián)動(dòng)及單動(dòng)控制，聯(lián)動(dòng)控制為時(shí)間繼電器控制，用于 正常生產(chǎn)時(shí)的使用，開機(jī)后機(jī)頭自動(dòng)上下移動(dòng)，完成加工任務(wù)。單動(dòng)控制為腳踏開關(guān)控制， 開關(guān)踏下機(jī)頭移動(dòng)，松開腳踏機(jī)器停止，用于機(jī)器的調(diào)整檢修。同時(shí)，在機(jī)器的三個(gè)工作面 配置了緊急停機(jī)開關(guān)，便于處置臨時(shí)故障。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是工作時(shí)，油泵提供的動(dòng)力由時(shí) 間繼電器控制液壓系統(tǒng)，使油缸活塞桿12向下移動(dòng)，帶動(dòng)安裝有切槽刀具裝置2和切角刀 具裝置6的矩形機(jī)頭連接裝置3在導(dǎo)軌滑座裝置5內(nèi)受控制的向下移動(dòng)，當(dāng)板材放入上、下 刀口的區(qū)域時(shí)，由于上、下刀口的閉合，將板材沖裁剪斷。板材剪斷后，在電磁開關(guān)的控制 下，油缸活塞桿12向上移動(dòng)，帶動(dòng)矩形機(jī)頭連接裝置3在導(dǎo)軌滑座裝置5內(nèi)向上移動(dòng)，完成 了一次板材的沖槽或切角加工。調(diào)整時(shí)間繼電器的動(dòng)作頻率，可改變機(jī)頭上下移動(dòng)的速度，即改變了切角機(jī)的工 作能力，滿足不同的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求一種液壓多用切角機(jī)，其特征是一個(gè)矩形的鋼結(jié)構(gòu)機(jī)身，其下部安裝有液壓油箱、油缸及油缸連接支架，油泵電機(jī)及液壓控制系統(tǒng)安裝于油箱蓋板上，中部是電氣柜，頂面是上、下兩層臺(tái)板、滑塊及導(dǎo)軌裝置。
2.如權(quán)利要求1所敘述的液壓多用切角機(jī)，其特征是上層臺(tái)板安裝有可調(diào)角度控制 裝置、切角凹模，下層臺(tái)板安裝有側(cè)定位裝置、端頭定位裝置及切槽凹模。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓多用切角機(jī)，其特征是上層臺(tái)板安裝在切角刀具裝置的 下方。
4.如權(quán)利要求1所敘述的液壓多用切角機(jī)，其特征是下層臺(tái)板安裝在切槽刀具裝置 的下方。
5.如權(quán)利要求1所敘述的液壓多用切角機(jī)，其特征是機(jī)頭連接裝置是一個(gè)兩端面不 封口的矩形中空鑄鋼箱體，油缸活塞桿穿入箱體空腔內(nèi)，在箱體下部用柱銷鉸支連接，箱體 的兩個(gè)側(cè)面分別安裝有導(dǎo)軌，與安裝在機(jī)體上的導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置相配合，在導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置中 上下移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1所敘述的液壓多用切角機(jī)，其特征是油缸與底座的連接采用鉸支結(jié) 構(gòu)連接。
7.如權(quán)利要求1所敘述的液壓多用切角機(jī)，其特征是在導(dǎo)軌上安裝有電磁感應(yīng)器，在 機(jī)器的三個(gè)工作面配置了緊停開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓多用切角機(jī)，廣泛應(yīng)用于高低壓開關(guān)柜、電器柜及其它金屬箱柜、機(jī)殼等制造行業(yè)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是一個(gè)矩形的鑄鋼中空機(jī)身，其下部安裝有液壓油箱、油缸及油缸連接支架。油泵電機(jī)及液壓控制系統(tǒng)安裝于油箱蓋板上，中部是電氣柜，頂面是上、下兩層臺(tái)板，滑塊及可調(diào)導(dǎo)軌裝置、可調(diào)角度控制裝置、切角凹模安裝于上層臺(tái)板上，側(cè)定位裝置、端頭定位裝置及切槽凹模安裝于下層臺(tái)板上，切角刀具裝置、切槽刀具裝置由螺栓固定于機(jī)頭連接裝置上。將待加工的板材放入刀具裝置、凹模間的工作范圍內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器便可在板材上沖裁出所需要的槽孔或?qū)Π宀倪M(jìn)行切角加工。
文檔編號(hào)B21D28/34GK201618780SQ20092014907
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者鄧培生 申請人:鄧培生;余云紅