專利名稱：一種擠壓針粘鋁的清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種擠壓針粘鋁的清除裝置。
背景技術(shù)：
擠壓加工是現(xiàn)今生產(chǎn)鋁合金管材的主要方法。加工時(shí)，將加熱到450-480 。C的鋁合金鑄錠放在密閉的擠壓筒內(nèi)， 一端施加壓力，使鋁合金管材從^見定的 ?？字袛D出而得到一定形狀和尺寸的成品。
參照?qǐng)D1,為典型的擠壓針結(jié)構(gòu)圖。圖示擠壓針包括連接螺紋10a、銅 套部位10b、以及工作部位10c。
在鋁合金管材擠壓加工過程中，擠壓針與鋁之間會(huì)發(fā)生直接接觸。由于穿 孔針表面存在微凸體、以及接觸面上原子或分子的吸附及擴(kuò)散作用，很容易在 擠壓針的外表面上形成不均勻的粘鋁。所述粘鋁不僅容易使擠壓出的管材內(nèi)表 面出現(xiàn)擦傷缺陷，而且容易對(duì)管材生產(chǎn)的工具造成較大的危害，若不及時(shí)清除 很可能使擠壓針和擠壓軸粘附在一起，致使管材生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行，而且使工 具拆卸變得相當(dāng)困難。
現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓針上粘有殘鋁時(shí)， 一般需要由作業(yè)人員手工 用撬輥或扁伊一點(diǎn)點(diǎn)清除。這種傳統(tǒng)的手工清除擠壓針粘鋁的方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，而且^L難將擠壓針表面的粘鋁徹底清除，效率較低且不安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠壓針粘鋁的清除裝置，能夠 快速、高效、安全的清除擠壓針表面的粘鋁。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓針粘鋁的清除裝置，所 述清除裝置包括主體和連接部件；所述主體由第一子件和第二子件對(duì)接而成； 所述第一子件和第二子件的內(nèi)徑尺寸與擠壓針待清除部位的軸向直徑配合設(shè) 計(jì)；所述第一子件和第二子件兩端均設(shè)有安裝耳；所述安裝耳上開有通孔；通 過連接部件將第一子件和第二子件對(duì)應(yīng)安裝耳上的通孔活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)所述第 一子件和第二子件的對(duì)接。
優(yōu)選地，所述第一子件和第二子件呈半圓環(huán)形，其圓環(huán)直徑與所述^^壓針待清除部位的軸向直徑的差值在預(yù)設(shè)的活動(dòng)間隙范圍內(nèi)。
優(yōu)選地，所述第一子件的上下端分別焊接有第一上安裝耳和第一下安裝
耳；
所述第一上安裝耳包括兩個(gè)平板分支，其上均開有通孔，且所述兩個(gè)平板 分支上的通孔中軸線重合；所述第一下安裝耳為一平板，其上開有通孔。 優(yōu)選地，所述第二子件的上下端分別焊接有第二上安裝耳和第二下安裝
耳；
所述第二上安裝耳為一平板，其上開有通孔；所述第二下安裝耳包括兩個(gè) 平板分支，其上均開有通孔，且所述兩個(gè)平板分支的通孔中軸線重合。
優(yōu)選地，當(dāng)所述第一子件和所述第二子件對(duì)接時(shí)，所述第一上安裝耳兩個(gè) 平板分支上的通孔與所述第二上安裝耳上的通孔中軸線重合；所述第一下安裝 耳上的通孔與所述第二下安裝耳兩個(gè)平板分支上的通孔中軸線重合。
優(yōu)選地，所述第二上安裝耳的厚度小于所述第一上安裝耳兩個(gè)平板分支之 間的間距。
優(yōu)選地，所述第一下安裝耳的厚度小于所述第二下安裝耳兩個(gè)平板分支之 間的間距。
優(yōu)選地，所述第 一子件和第二子件的外環(huán)面上分別焊接第 一把手和第二把手。
優(yōu)選地，所述第一把手和第二把手的下端均設(shè)有兩個(gè)分支，每個(gè)分支上均 開i殳有通孔。
優(yōu)選地，所述連接部件為螺桿和螺母。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
當(dāng)釆用本實(shí)用新型所述清除裝置對(duì)擠壓針進(jìn)行表面粘鋁清除時(shí)，只需將所 述清除裝置的第一子件和第二子件上端通過連接部件活動(dòng)對(duì)接，并將鋼絲等懸 掛裝置固定在二者的公共端，將所述清除裝置懸掛放置。然后將所述第一子件 和第二子件的下端同時(shí)向外拉起，將所述待清除擠壓針的工作部位放置在所述 第一子件和第二子件中間，使所述擠壓針被夾持在第一子件和第二子件對(duì)接成 的圓環(huán)柱內(nèi)部。再將所述第 一子件和第二子件的下端通過連接部件固定連4妄。 最后拉動(dòng)所述擠壓針后退或擠壓筒前進(jìn)即可快速的清除粘貼在所述擠壓針外表面的粘鋁。
采用本實(shí)用新型所述清除裝置清除擠壓針表面粘鋁時(shí)，不需要作業(yè)人員的 手工操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度且操作靈活方便，能夠有效的節(jié)省人力和時(shí)間，清 除效率比較高且能保持管材生產(chǎn)的連續(xù)性；同時(shí)，通過所述清除裝置，避免作 業(yè)人員直接接觸鋁合金擠壓裝置，可以有效保障作業(yè)人員的人身安全。

圖1為典型的擠壓針結(jié)構(gòu)圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的擠壓針清除裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖3a為本實(shí)用新型的第一子件的主視圖； 圖3b為本實(shí)用新型的第一子件右^L圖； 圖4a為本實(shí)用新型的第二子件主視圖； 圖4b為本實(shí)用新型的第二子件左視圖； 圖4c為本實(shí)用新型的第二子件K向^L圖； 圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的清除裝置機(jī)構(gòu)圖； 圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的清除裝置機(jī)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附 圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的"i兌明。
參照?qǐng)D2，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的擠壓針清除裝置結(jié)構(gòu)圖。 如圖2所示，所述清除裝置包括主體和連接部件。
所述主體由第一子件10和第二子件20對(duì)接而成。所述第一子件10和第 二子件20的內(nèi)徑尺寸與"^齊壓針待清除的工作部位的軸向直徑配合"i殳計(jì)。所述 第一子件10和第二子件20兩端均設(shè)有安裝耳，所述安裝耳上開有通孔。通過 連接部件將兩個(gè)子件安裝耳上的通孔活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)子件的對(duì)接。
參照?qǐng)D3a和圖3b，分別為本實(shí)用新型的第一子件的主視圖和右視圖；圖 4a 圖4c分別為本實(shí)用新型的第二子件的主^L圖、左^L圖、以及K向^L圖。
由于本實(shí)用新型所述清除裝置用于清除擠壓針工作部位的粘鋁，所述擠壓 針的工作部件為圓柱形。因此，所述第一子件10和第二子件20分別設(shè)計(jì)為半 圓環(huán)形，如圖所示。所述第一子件和第二子件呈半圓環(huán)形，其圓環(huán)直徑與所述待清除擠壓針工作部位的軸向直徑的差值在預(yù)設(shè)的活動(dòng)間隙范圍內(nèi)。 一般所述
第一子件10和第二子件20的圓環(huán)直徑均為略大于所述擠壓針工作部位的軸向直徑。
參見圖3a和圖3b，所述第一子件10的上下端分別焊接有第一上安裝耳 101和第一下安裝耳102。所述第一上安裝耳101包括兩個(gè)平板分支，其上均 開有通孔，且所述第一上安裝耳101兩個(gè)分支上分別開設(shè)的通孔的中心軸線重 合。所述第一下安裝耳102為一平^1,其上開有通孔。
參見圖4a和圖4b,所述第二子件20的上下端分別焊接有第二上安裝耳 201和第二下安裝耳202。所述第二上安裝耳201為一平板，其上開有通孔。 所述第二下安裝耳202包括兩個(gè)平板分支，其上均開有通孔，且所述第二下安 裝耳202兩個(gè)分支上分別開設(shè)的通孔的中心軸線重合。
值得注意的是，在設(shè)計(jì)時(shí)，必須保證當(dāng)所述第一子件IO和所述第二子件 20對(duì)接時(shí)，所述第一上安裝耳101兩個(gè)分支上分別開設(shè)的通孔的中軸線與所 述第二上安裝耳201上開設(shè)的通孔的中軸線重合；所述第一下安裝耳102上開 設(shè)的通孔的中軸線與所述第二下安裝耳202兩個(gè)分支上分別開設(shè)的通孔的中 軸線重合。
同時(shí)，當(dāng)所述第一子件10和第二子件20對(duì)接時(shí)，需要將所述第二上安裝 耳201插入所述第一上安裝耳101兩個(gè)分支之間，且其上開設(shè)的通孔均同軸心 對(duì)齊；將所述第一下安裝耳102插入所述第二下安裝耳202兩個(gè)分支之間，且 其上開設(shè)的通孔均同軸心對(duì)齊。然后，通過連接部件將所述第一子件10和第 二子件20的上下兩安裝耳固定，形成一圓環(huán)柱體。
值得注意的是，所述第二上安裝耳201的厚度要小于所述第一上安裝耳 101兩個(gè)分支之間的間距。優(yōu)選地，所述第二上安裝耳201的厚度略小于所述 第一上安裝耳101兩個(gè)分支之間的間距，使所述第二上安裝耳201正好能插入 所述第一上安裝耳101兩個(gè)分支之間，且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
同樣，所述第一下安裝耳102的厚度要小于所述第二下安裝耳202兩個(gè)分 支之間的間距。優(yōu)選地，所述第一下安裝耳102的厚度略小于所述第二下安裝 耳202兩個(gè)分支之間的間距，使所述第一下安裝耳102正好能插入所述第二下 安裝耳202兩個(gè)分支之間，且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
7優(yōu)選地，所述連接部件可以為螺桿和螺母；也可以采用銷釘?shù)取?br> 當(dāng)采用本實(shí)用新型所述清除裝置對(duì)擠壓針進(jìn)行表面粘鋁清除時(shí)，只需將所
述清除裝置的第一子件IO的第一上安裝耳101和第二子件20的第二上安裝耳 201通過連接部件活動(dòng)連接，并將鋼絲等懸掛裝置固定在所述子件10和第二 子件20的公共端，將所述清除裝置懸掛放置。分別將所述清除裝置的第一子 件10和第二子件20的下端同時(shí)向外拉起，將所述待清除的擠壓針的工作部位 放置在所述第一子件10和所述第二子件20中間。將所述第一子件IO和第二 子件20的兩端放下，使所述擠壓針被夾持在所述第一子件10和第二子件20 對(duì)接成的圓環(huán)柱內(nèi)部。再將所述第一子件10的第一下安裝耳102和第二子件 20的第二下安裝耳202通過連接部件固定連接。最后拉動(dòng)所述擠壓針后退或 擠壓筒前進(jìn)即可快速的清除粘貼在所述擠壓針外表面的粘鋁。
值得注意的是，在設(shè)定所述第一子件10和第二子件20的內(nèi)徑時(shí)，需要使 其圓環(huán)直徑與所述待清除擠壓針工作部位的軸向直徑的差值在預(yù)設(shè)的活動(dòng)間 隙范圍內(nèi)。所述預(yù)設(shè)的活動(dòng)間隙是指使所述擠壓針正好^C夾持在所述第一子 件10和第二子件20對(duì)接成的圓環(huán)柱內(nèi)部，且可以沿其中心軸線方向來回移動(dòng)、 但不能沿其徑線方向自由活動(dòng)。 一般所述第一子件10和第二子件20的圓環(huán)直 徑均為略大于所述擠壓針工作部位的軸向直徑。
采用本實(shí)用新型所述清除裝置清除擠壓針表面粘鋁時(shí)，不需要作業(yè)人員的 手工操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度且操作靈活方便，能夠有效的節(jié)省人力和時(shí)間，清 除效率比較高且能保持管材生產(chǎn)的連續(xù)性；同時(shí)，通過所述清除裝置，避免作 業(yè)人員直接接觸鋁合金擠壓裝置，可以有效保障作業(yè)人員的人身安全。
優(yōu)選地，當(dāng)將所述清除裝置的第一子件10和第二子件20的下端向外拉起 或放下時(shí)，為了保證作業(yè)人員的操作方便以及人身安全，可以分別在所述第一 子件10和第二子件20的外環(huán)面上焊接第一把手103和第二把手203，參見圖 2所示。為方侵爽見，所述^^手一般:設(shè)置在所述子件外環(huán)面的偏下位置處。
所述第一把手103和第二把手203的具體形狀如圖4c所示，其作用是將 清除器套入或卸下擠壓針工作部位時(shí)，便于拉開或閉合清除器的兩個(gè)半圓環(huán)。
在將所述清除裝置吊起時(shí)，只需將拉伸部件分別與所述第一把手103和第 二把手203相連，當(dāng)需要將拉起或放下第一子件10和第二子件20時(shí)，作業(yè)人員從所述清除裝置兩側(cè)通過拉伸部件將所述第 一子件10和第二子件20分別向 兩側(cè)拉起或向內(nèi)側(cè)放下。采用這種設(shè)計(jì)，可以有效的保證操作方便且安全。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，還可以將所述第一子件兩端的安裝 耳和第二子件兩端的安裝耳的設(shè)計(jì)方式做適當(dāng)?shù)母膭?dòng)。例如，設(shè)計(jì)所述第一上
安裝耳為一平板，則對(duì)應(yīng)的所述第二上安裝耳為兩個(gè)平板分支；或，所述第一 下安裝耳為兩個(gè)平板分支，對(duì)應(yīng)的所述第二下安裝耳為一平板；或，所述第一 上安裝耳和第二上安裝耳均只有一個(gè)平板，但二者交錯(cuò)設(shè)置，使所述第一子件 和第二子件對(duì)接時(shí)，二者正好卡接在一起，其上開設(shè)的通孔中心軸線保持重合。
結(jié)合圖2可知，本實(shí)用新型所述清除裝置的第一子件10和第二子件20的 外徑也為半圓環(huán)形設(shè)計(jì)，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述第一子件10和 第二子件20的外徑也可以設(shè)計(jì)為其他形狀，例如方形，如圖5所示，為本實(shí) 用新型第二實(shí)施例的清除裝置機(jī)構(gòu)圖。但是，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，考慮到清除裝置 的重量不能太大以及節(jié)省材料， 一般均設(shè)計(jì)為與內(nèi)徑同圓心的半圓環(huán)形。
同時(shí)，值得注意的是，所述清除裝置半圓環(huán)柱的厚度和寬度的取值應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況具體設(shè)定。其取值要適中，若太厚將增加清除裝置的重量，致使操作 不方便，且增加鋼材的用度；若太薄會(huì)降低清除裝置的強(qiáng)度，致使操作時(shí)容易 造成清除裝置損壞。
本實(shí)用新型所述清除裝置還可以用于其他類似儀器外表面粘貼金屬的操 作，在設(shè)計(jì)時(shí)只需將所述清除裝置的內(nèi)徑形狀與待清除儀器的形狀相配合即 可。例如，需要對(duì)方形的儀器的外部進(jìn)行清除操作，只需將清除裝置的內(nèi)徑相 應(yīng)的設(shè)置為方形，如圖6所示，只需保證所述清除裝置的第一子件和第二子件 對(duì)接后的形狀與所述待清除儀器的外形相同，且其內(nèi)徑略大于所述待清除裝置 的外徑，使所述待清除儀器正好可以被夾持在所述清除裝置內(nèi)部，且能夠沿其 軸線方向自由移動(dòng)。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種擠壓針粘鋁的清除裝置，進(jìn)行了詳細(xì)介 紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上 實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述清除裝置包括主體和連接部件；所述主體由第一子件和第二子件對(duì)接而成；所述第一子件和第二子件的內(nèi)徑尺寸與擠壓針待清除部位的軸向直徑配合設(shè)計(jì)；所述第一子件和第二子件兩端均設(shè)有安裝耳；所述安裝耳上開有通孔；通過連接部件將第一子件和第二子件對(duì)應(yīng)安裝耳上的通孔活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)所述第一子件和第二子件的對(duì)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第一 子件和第二子件呈半圓環(huán)形，其圓環(huán)直徑與所述擠壓針待清除部位的軸向直徑 的差值在預(yù)設(shè)的活動(dòng)間隙范圍內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第一 子件的上、下端分別焊接有第一上安裝耳和第一下安裝耳；所述第一上安裝耳包括兩個(gè)平板分支，其上均開有通孔，且所述兩個(gè)平板 分支上的通孔中軸線重合；所述第一下安裝耳為一平板，其上開有通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第二 子件的上、下端分別焊接有第二上安裝耳和第二下安裝耳；所述第二上安裝耳為一平板，其上開有通孔；所述第二下安裝耳包括兩個(gè) 平板分支，其上均開有通孔，且所述兩個(gè)平板分支的通孔中軸線重合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，當(dāng)所述第 一子件和所述第二子件對(duì)接時(shí)，所述第一上安裝耳兩個(gè)平板分支上的通孔與所 述第二上安裝耳上的通孔中軸線重合；所述第一下安裝耳上的通孔與所述第二 下安裝耳兩個(gè)平板分支上的通孔中軸線重合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第二 上安裝耳的厚度小于所述第一上安裝耳兩個(gè)平板分支之間的間距。
7、 才艮據(jù)權(quán)利要求4所述"^齊壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第一 下安裝耳的厚度小于所述第二下安裝耳兩個(gè)平板分支之間的間距。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第一 子件和第二子件的外環(huán)面上分別焊接第 一把手和第二把手。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于，所述第一把手和第二把手的下端均設(shè)有兩個(gè)分支，每個(gè)分支上均開設(shè)有通孔。
10、才艮據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述擠壓針粘鋁的清除裝置，其特征在于， 所述連接部件為螺桿和螺母。
專利摘要本實(shí)用新型具體公開了一種擠壓針粘鋁的清除裝置，所述清除裝置包括主體和連接部件；所述主體由第一子件和第二子件對(duì)接而成；所述第一子件和第二子件的內(nèi)徑尺寸與擠壓針待清除部位的軸向直徑配合設(shè)計(jì)；所述第一子件和第二子件兩端均設(shè)有安裝耳；所述安裝耳上開有通孔；通過連接部件將第一子件和第二子件對(duì)應(yīng)安裝耳上的通孔活動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)所述第一子件和第二子件的對(duì)接。采用本實(shí)用新型所述擠壓針粘鋁的對(duì)接裝置，能夠快速、高效、安全的清除擠壓針表面的粘鋁。
文檔編號(hào)B21C35/06GK201419192SQ200920155100
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者張玉春, 慶 陳 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司