專利名稱：一種管端成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管端成型機(jī)。
背景技術(shù)：
管端成型機(jī)是一種對空調(diào)管、水箱管、機(jī)車油管等管件的端部進(jìn)行諸如擴(kuò) 喇叭口、擴(kuò)口、縮口等成型加工的機(jī)械設(shè)備。目前，用于加工空調(diào)、機(jī)車中管 路件的裝置多為半自動化的，其一般包括控制部分和機(jī)械結(jié)構(gòu)部分，由于成型 時需一根一根材料進(jìn)行沖壓，需要工人對每一根工件操作，大大降低了生產(chǎn)效 率，而且也費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)成本也很高。鑒于國內(nèi)外空調(diào)類生產(chǎn)企業(yè)目前的生 產(chǎn)能力急需提高，單純依靠擴(kuò)充生產(chǎn)場地和增加工人的勞動力不僅加大了成本， 而且還需要有足夠的時間才能實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種管端成型機(jī)，以克服現(xiàn)有管端成型機(jī)生產(chǎn)率 低、生產(chǎn)成本也4艮高等的不足。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種管端成型機(jī)，包括成型裝置、送料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述成型裝置包 括支架，支架的頂面固定有下夾模，下夾模的右側(cè)設(shè)有固定架，固定架的頂面 左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的內(nèi)部裝有工件原料，導(dǎo)向塊的中部通過輸送軌道與 送料系統(tǒng)連接，其中送料軌道的中部設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述導(dǎo)向塊的右側(cè)面通過傳 動軸與液壓缸連接，液壓缸固定于固定架的頂面，固定架的頂面中部靠近下側(cè) 邊緣處設(shè)有兩個行程定位開關(guān)，所述下夾模的上方設(shè)有上夾模，上夾模的頂面 與液壓缸連接，上夾模的側(cè)面通過連接組件與支架連接，所述下夾模的左側(cè)設(shè) 有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)的上方設(shè)有擋料板，擋料板通過連接軸于液壓缸連接， 所述出料系統(tǒng)的右側(cè)設(shè)有支座，支座的頂面設(shè)有三工位沖頭，三工位沖頭通過形料斗、液壓缸和金屬探 測頭，金屬探測頭懸浮于料斗的上方，料斗的底部靠近臺階處設(shè)有推桿，推桿 與液壓缸連接；所述出料系統(tǒng)包括出料接盤、液壓缸和成品箱，所述出料接盤 的一端固定于支架的頂面，出料接盤的另一端連接成品箱，出料接盤的底部連 接液壓釭。
本實(shí)用新型的有益效果為工人只需要將原料按規(guī)定放入料斗中擺放整齊， 即可自動送料，比普通的管端成型機(jī)方便、快捷；出料過程中，不需要工人伸 手去上下夾模中取工件，增加了成品的生產(chǎn)速度和工人的安全。


下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述管端成型機(jī)中成型裝置的主視圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述管端成型機(jī)中成型裝置的俯^L圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述管端成型機(jī)中出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述管端成型機(jī)中送料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、成型裝置；2、送料系統(tǒng)；3、出料系統(tǒng)；4、支架；5、下夾模；6、固 定架；7、導(dǎo)向塊；8、輸送軌道；9、調(diào)節(jié)塊；10、液壓缸；11、行程定位開關(guān)； 12、上夾模；13、連接組件；14、擋料板；15、支座；16、三工位沖頭；17、 料斗；18、金屬探測頭；19、推桿；20、出料接盤；21、成品箱；22、液壓缸； 23、液壓缸；24、液壓缸；25、液壓缸；26、液壓缸。
具體實(shí)施方式
如圖14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種管端成型機(jī)，包括成型裝置l、 送料系統(tǒng)2和出料系統(tǒng)3，所述成型裝置1包括支架4,支架4的頂面固定有下夾模5,下夾模5的右側(cè)設(shè)有固定架6，固定架6的頂面左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊7，導(dǎo) 向塊7的內(nèi)部裝有工件原料，導(dǎo)向塊7的中部通過輸送軌道8與送料系統(tǒng)2連 接，其中送料軌道8的中部設(shè)有調(diào)節(jié)塊9，所述導(dǎo)向塊7的右側(cè)面通過傳動軸 與液壓缸10連接，液壓缸10固定于固定架6的頂面，固定架6的頂面中部靠 近下側(cè)邊緣處設(shè)有兩個行程定位開關(guān)11，所述下夾模5的上方設(shè)有上夾模12， 上夾模12的頂面與液壓缸26連接，上夾模12的側(cè)面通過連接組件13與支架 4連接，所述下夾模5的左側(cè)設(shè)有出料系統(tǒng)3,出料系統(tǒng)3的上方設(shè)有擋料板 14，擋料板14通過連接軸于液壓缸22連接，所述出料系統(tǒng)3的右側(cè)設(shè)有支座 15，支座15的頂面i殳有三工位沖頭16，三工位沖頭16通過連4妄軸于液壓缸23 連接；所述送料系統(tǒng)2包括底部呈臺階形料斗17、液壓缸24和金屬探測頭18， 金屬探測頭18懸浮于料斗17的上方，料斗17的底部靠近臺階處設(shè)有推桿19, 推桿19與液壓缸24連接；所述出料系統(tǒng)3包括出料接盤20、液壓缸25和成 品箱21，所述出料接盤20的一端固定于支架4的頂面，出料接盤20的另一端 連接成品箱21，出料接盤20的底部連接液壓缸25。
工作時1、原料先/人料斗17出口滾下，液壓缸22工作，擋料板14上升； 2、液壓缸10通過傳動軸，將原料推入下夾模5，到擋料板14位置；3、液壓 缸10回到原位，原料乂人料斗17滾下，掉入前一原料與液壓缸10的傳動軸之間； 4、液壓缸26工作，上夾模12下降，夾緊工件，液壓缸22工作，擋料板14下 降；5、液壓缸23工作，三工位沖頭16沖壓原料^(吏其成型；6、沖壓結(jié)束后， 三工位沖頭16回到原位，液壓缸25工作，出料接盤20上升到原料下方；7、 液壓缸10工作，將原料前推，使其掉入出料接盤20，重復(fù)3步；8、液壓缸25 回到原位，出料接盤20下降，將原料帶入成品箱21; 9、液壓缸22工作，擋 料板14上升，開始第二次循環(huán)。當(dāng)金屬探測頭18探測到料斗17內(nèi)沒有原料時， 液壓缸24工作，原料被推上，從斜面滾下，至導(dǎo)向塊7;當(dāng)出口與斜面凈皮工件 填滿到金屬探測頭18處，液壓缸24停止工作，直到下一次缺少原料時。
權(quán)利要求1、一種管端成型機(jī)，包括成型裝置(1)、送料系統(tǒng)(2)和出料系統(tǒng)(3)，其特征在于所述成型裝置(1)包括支架(4)，支架(4)的頂面固定有下夾模(5)，下夾模(5)的右側(cè)設(shè)有固定架(6)，固定架(6)頂面的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊(7)，導(dǎo)向塊(7)的中部通過輸送軌道(8)與送料系統(tǒng)(2)連接，其中送料軌道(8)的中部設(shè)有調(diào)節(jié)塊(9)，導(dǎo)向塊(7)的右側(cè)面通過傳動軸與液壓缸(10)連接，液壓缸(10)固定于固定架(6)的頂面，固定架(6)的頂面中部靠近下側(cè)邊緣處設(shè)有兩個行程定位開關(guān)(11)，下夾模(5)的上方設(shè)有上夾模(12)，上夾模(12)的頂面與液壓缸(26)連接，上夾模(12)的側(cè)面通過連接組件(13)與支架(4)連接，下夾模(5)的左側(cè)設(shè)有出料系統(tǒng)(3)，出料系統(tǒng)(3)的上方設(shè)有擋料板(14)，擋料板(14)通過連接軸于液壓缸(22)連接，所述出料系統(tǒng)(3)的右側(cè)設(shè)有支座(15)，支座(15)的頂面設(shè)有三工位沖頭(16)，三工位沖頭(16)通過連接軸于液壓缸(23)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端成型機(jī)，其特征在于所述送料系統(tǒng)(2) 包括底部包括臺階形料斗(17)、液壓缸(24)和金屬探測頭(18)，金屬探測 頭(18 )懸浮于料斗(17 )的上方，料斗(17 )的底部靠近臺階處設(shè)有推桿(19), 推桿(19 )與液壓缸(24)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管端成型機(jī)，其特征在于所述出料系統(tǒng)(3 ) 包括出料接盤(20)、液壓缸(25)和成品箱(21),所述出料接盤(20)的一 端固定于支架(4)的頂面，出料接盤(20)的另一端連接成品箱(21),出料 接盤(20 )的底部連接液壓缸(25 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管端成型機(jī)，包括成型裝置、送料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述成型裝置包括支架，支架的頂面固定有下夾模，下夾模的右側(cè)設(shè)有固定架，固定架頂面的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的中部通過輸送軌道與送料系統(tǒng)連接，導(dǎo)向塊的右側(cè)面通過傳動軸與液壓缸連接，所述下夾模的上方設(shè)有上夾模，上夾模通過連接組件與支架連接，所述下夾模的左側(cè)設(shè)有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)的上方設(shè)有擋料板，擋料板通過連接軸于液壓缸連接。本實(shí)用新型的有益效果為工人只需要將原料按規(guī)定放入料斗中擺放整齊，即可自動送料，比普通的管端成型機(jī)方便、快捷；出料過程中，不需要工人伸手去上下夾模中取工件，增加了成品的生產(chǎn)速度和工人的安全。
文檔編號B21D43/20GK201427162SQ20092015988
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者謝建泉 申請人:謝建泉