專利名稱：適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中使用的隨形柔性加熱裝置相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)涉及隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管。隨形柔性加熱裝置主要用于形狀復(fù)雜的多幅板、多筋板、大厚度、特種鋼、變截面等大、中型金屬結(jié)構(gòu)件的環(huán)形或直線形焊縫的加熱和部分機(jī)加工行業(yè)所需的熱裝配工藝。

背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)、外使用的加熱方式，主要是用火把、火焰噴槍或遠(yuǎn)紅外履帶式、繩式電加熱裝置等來(lái)對(duì)形狀復(fù)雜的大、中型金屬結(jié)構(gòu)件實(shí)施整體的或局部的點(diǎn)、面加熱，始終存在能耗高、工件加熱溫度不均勻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致因工件焊縫內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而經(jīng)常產(chǎn)生工間宏觀裂紋或微觀裂紋。一些工件焊縫內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的宏觀裂紋反修率高達(dá)30％～50％，而部分微觀裂紋又是導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過(guò)程中產(chǎn)生動(dòng)態(tài)宏觀裂紋的根源所在。
現(xiàn)有技術(shù)中，加熱裝置中的加熱管，不便于穿過(guò)幅板、筋板與主體結(jié)構(gòu)板在形成相交焊縫時(shí)所必須預(yù)留的工藝孔洞，加熱管不能有效貼近所需加熱的主體焊縫，也就不能實(shí)現(xiàn)隨形加熱的目的；同時(shí)，現(xiàn)有加熱管不能保證在整個(gè)管長(zhǎng)上都有充足的混合燃?xì)饣蛉細(xì)饬髁?，致使燃?xì)馊紵怀浞帧⒛芎拇?、熱值低、有黑煙、污染工件?br>
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加熱需要對(duì)待加熱的金屬結(jié)構(gòu)件點(diǎn)、線、面實(shí)施隨形均溫預(yù)、加熱裝置的柔性加熱管。本實(shí)用新型能保證整個(gè)管長(zhǎng)上有充足的混合燃?xì)饣蛉細(xì)饬髁?，保證燃?xì)馊紵浞?、均勻；并且能方便穿過(guò)幅板、筋板與主體結(jié)構(gòu)板在形成相交焊縫時(shí)所必須預(yù)留的工藝孔洞，使加熱管能有效地貼近所需加熱的主體焊縫，實(shí)現(xiàn)了隨形加熱。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，其特征在于包括管體，所述管體的通徑為15-20毫米，管體的長(zhǎng)度為500-10000毫米，管體包括進(jìn)氣端無(wú)火段、噴火段和出氣端無(wú)火段，噴火段沿管長(zhǎng)方向的同一側(cè)均布有多個(gè)噴火孔，噴火孔的直徑為1-1.5毫米，所有噴火孔的孔面積之和小于所述管體的通徑截面積。
在所述進(jìn)氣端無(wú)火段和出氣端無(wú)火段的末端均各設(shè)有連接螺帽，離所述進(jìn)氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為150-300毫米，出氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為50-80毫米。
所述管體的材質(zhì)為半剛半柔的波紋管或長(zhǎng)、徑比大于50∶1的銅管或鋼管，所述連接螺帽與外螺紋寶塔接頭、內(nèi)螺紋堵頭和外螺紋直通接頭組合配合連接，連接螺帽為所述波紋管的自帶標(biāo)件，所述外螺紋寶塔接頭、內(nèi)螺紋堵頭和外螺紋直通接頭為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)管件。
所述管體的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下條件 1)、A＝L1/(n+1)； 2)、L1＝L-(L2+L3)； 3)、n＜(d1+d2)/4(d3)； 其中A為兩個(gè)噴火孔之間的孔心距、L為總管長(zhǎng)、L1為噴火段管長(zhǎng)、L2為進(jìn)氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、L3為出氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、n為噴火孔孔數(shù)、d1為外螺紋寶塔接頭通徑、d2為管通徑、d3為噴火孔孔徑。
多根柔性加熱管經(jīng)所述連接螺帽、外螺紋直通接頭、外螺紋寶塔接頭或內(nèi)螺紋三通接頭組合連接。
與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在 1、由于本實(shí)用新型采用“管體的通徑為15-20毫米，管體的長(zhǎng)度為500-10000毫米”這樣的技術(shù)方案，細(xì)長(zhǎng)的管體便于穿過(guò)幅板、筋板與主體結(jié)構(gòu)板在形成相交焊縫時(shí)所必須預(yù)留的工藝孔洞，使加熱管能有效地貼近所需加熱的主體焊縫，實(shí)現(xiàn)了隨形加熱；“噴火孔的直徑為1-1.5毫米，所有噴火孔的孔面積之和小于所述管體的通徑截面積”能保證柔性加熱管在整根管長(zhǎng)上有充足的混合燃?xì)饣蛉細(xì)饬髁?，保證了燃?xì)獾娜紵浞?、均勻?br> 2、由于本實(shí)用新型在所述進(jìn)氣端無(wú)火段和出氣端無(wú)火段的末端均各設(shè)有連接螺帽，離所述進(jìn)氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為150-300毫米，避免了給柔性加熱管送氣的橡膠類混合燃?xì)廛浌鼙换鹧鏌龘p，出氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為50-80毫米，以便于根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)兩根或多根柔性加熱管的連接。
3、將本實(shí)用新型應(yīng)用于柔性加熱裝置中，實(shí)現(xiàn)了隨形加熱，使該裝置使用方便，熱值高，燃燒溫度均勻可調(diào)，并可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加熱需要，對(duì)待加熱的金屬結(jié)構(gòu)件的點(diǎn)、線、面實(shí)施隨形均溫加熱，對(duì)焊接生產(chǎn)及其它熱作工藝中所需的加熱措施及效果，其經(jīng)濟(jì)性、高效性、方便性均優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)、外其它現(xiàn)有傳統(tǒng)的加熱裝置。

下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為內(nèi)螺紋堵頭結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為外螺紋直通接頭結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為外螺紋寶塔接頭結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為內(nèi)螺紋三通接頭結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為多點(diǎn)位置進(jìn)氣時(shí)的多根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為單點(diǎn)中間進(jìn)氣時(shí)的兩根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖 圖8為雙端進(jìn)氣時(shí)的兩根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖 圖9為單端進(jìn)氣時(shí)的兩根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標(biāo)記 1、柔性加熱管，28、連接螺帽，29、外螺紋寶塔接頭，30、內(nèi)螺紋堵頭，31、外螺紋直通接頭，32、內(nèi)螺紋三通接頭，A、兩個(gè)噴火孔之間的孔心距、L為總管長(zhǎng)、L1為噴火段管長(zhǎng)、L2為進(jìn)氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、L3為出氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、n為噴火孔孔數(shù)、d1為外螺紋寶塔接頭通徑、d2為管通徑、d3為噴火孔孔徑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照說(shuō)明書(shū)附圖1-5，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，包括管體，所述管體的通徑為15-20毫米，管體的長(zhǎng)度為500-10000毫米，管體包括進(jìn)氣端無(wú)火段、噴火段和出氣端無(wú)火段，噴火段沿管長(zhǎng)方向的同一側(cè)均布有多個(gè)噴火孔，噴火孔的直徑為1-1.5毫米，所有噴火孔的孔面積之和小于所述管體的通徑截面積。在所述進(jìn)氣端無(wú)火段和出氣端無(wú)火段的末端均各設(shè)有連接螺帽28，離所述進(jìn)氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為150-300毫米，出氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為50-80毫米。所述管體的材質(zhì)為半剛半柔的波紋管或長(zhǎng)、徑比大于50∶1的銅管或鋼管，所述連接螺帽28與外螺紋寶塔接頭29、內(nèi)螺紋堵頭30和外螺紋直通接頭31組合配合連接，連接螺帽28為所述波紋管的自帶標(biāo)件，所述外螺紋寶塔接頭29、內(nèi)螺紋堵頭30和外螺紋直通接頭31為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)管件。
實(shí)施例2 根據(jù)圖1-5，可知柔性加熱管可選用不同直徑的波紋管(一般選通經(jīng)在15毫米或20毫米的波紋管。)或剛性小的銅管或鋼管等管材，長(zhǎng)度在“500～10000”毫米間，并在其上按“25～200”毫米的等距離沿管長(zhǎng)方向同側(cè)均布鉆孔，鉆孔直徑(一般選“1～1.5”毫米為好！)和孔數(shù)根據(jù)管徑和管長(zhǎng)來(lái)確定，一般所鉆排孔的孔面積的總和應(yīng)小于所選管子的通徑面積，以保證柔性加熱管在整根管長(zhǎng)上有充足的混合燃?xì)饣蛉細(xì)饬髁?純?nèi)細(xì)馊紵怀浞?，能耗大、熱值低、有黑煙、污染工件?。在制造柔性加熱管時(shí)，進(jìn)氣端的第一個(gè)鉆孔位置距進(jìn)氣管管端約“150-300”毫米，以避免橡膠類混合燃?xì)獬鰵夤鼙换鹧鏌龘p，最后一孔的鉆孔位置距出氣管管端約“50-80”毫米，以便于有時(shí)根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)兩根或多根加熱管的連接。柔性加熱管上的連接螺帽28是波紋管自帶標(biāo)件，可與柔性加熱管組合使用的外螺紋寶塔接頭29、內(nèi)螺紋堵頭30、外螺紋直通接頭31)均是標(biāo)準(zhǔn)管件可直接外購(gòu)選用。
柔性加熱管在實(shí)際制作過(guò)程中應(yīng)滿足的3個(gè)基本條件是 1)、A＝L1/(n+1)；公差范圍是±3mm 2)、L1＝L-(L2+L3)； 3)、n＜(d1+d2)/4(d3)； 其中A為兩個(gè)噴火孔之間的孔心距、L為總管長(zhǎng)、L1為噴火段管長(zhǎng)、L2為進(jìn)氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、L3為出氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、n為噴火孔孔數(shù)、d1為外螺紋寶塔接頭29通徑、d2為管通徑、d3為噴火孔孔徑。
根據(jù)圖6-9可知柔性加熱管在實(shí)際使用過(guò)程中1.允許外螺紋直通接頭31和內(nèi)螺紋三通接頭32進(jìn)行加熱管的不同形式的組合；2.燃?xì)饪梢圆捎枚祟^進(jìn)氣和中間進(jìn)氣的方式；3.不管采用何種組合或進(jìn)氣方式，柔性加熱管均應(yīng)滿足制作過(guò)程中的3個(gè)基本條件，以確保各加熱管有充足的燃?xì)饬髁俊?br> 圖6為多點(diǎn)位置進(jìn)氣時(shí)的多根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖，特點(diǎn)燃?xì)鈴牟煌课欢帱c(diǎn)進(jìn)入，燃?xì)鈮毫Τ收也ɡ酥饾u升降，所以加熱溫度比較均勻，適用于厚度變化不大的超大型結(jié)構(gòu)件的加熱工藝。
圖7為單點(diǎn)中間進(jìn)氣時(shí)的兩根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖，特點(diǎn)燃?xì)鈴闹胁窟M(jìn)入，燃?xì)鈮毫盎鹧娲笮【芍胁肯騼啥酥饾u降低，適用于厚度由厚變薄的變截面工件兩面同時(shí)進(jìn)行加溫的加熱工藝。
圖8為雙端進(jìn)氣時(shí)的兩根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖，特點(diǎn)燃?xì)鈴膬啥诉M(jìn)入，燃?xì)鈮毫τ蓛啥讼蛑胁恐饾u降低但中部位置燃?xì)鈮毫β杂谢厣?，所以加熱溫度較單端進(jìn)氣均勻，適用于厚度為等截面工件的加熱工藝。
圖9為單端進(jìn)氣時(shí)的兩根柔性加熱管組合結(jié)構(gòu)示意圖，特點(diǎn)燃?xì)鈴囊欢诉M(jìn)入，并且從進(jìn)氣端開(kāi)始火焰大小隨燃?xì)鈮毫χ饾u降低而減小，適用于厚度由厚變薄的變截面工件的加熱工藝。
權(quán)利要求1.一種適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，其特征在于包括管體，所述管體的通徑為15-20毫米，管體的長(zhǎng)度為500-10000毫米，管體包括進(jìn)氣端無(wú)火段、噴火段和出氣端無(wú)火段，噴火段沿管長(zhǎng)方向的同一側(cè)均布有多個(gè)噴火孔，噴火孔的直徑為1-1.5毫米，所有噴火孔的孔面積之和小于所述管體的通徑截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，其特征在于在所述進(jìn)氣端無(wú)火段和出氣端無(wú)火段的末端均各設(shè)有連接螺帽(28)，離所述進(jìn)氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為150-300毫米，出氣端無(wú)火段的長(zhǎng)度為50-80毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，其特征在于所述管體的材質(zhì)為半剛半柔的波紋管或長(zhǎng)、徑比大于50∶1的銅管或鋼管，所述連接螺帽(28)與外螺紋寶塔接頭(29)、內(nèi)螺紋堵頭(30)和外螺紋直通接頭(31)組合配合連接，連接螺帽(28)為所述波紋管的自帶標(biāo)件，所述外螺紋寶塔接頭(29)、內(nèi)螺紋堵頭(30)和外螺紋直通接頭(31)為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)管件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，其特征在于所述管體的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下條件
1)、A＝L1/(n+1)；
2)、L1＝L-(L2+L3)；
3)、n＜(d1+d2)/4(d3)；
其中(A)為兩個(gè)噴火孔之間的孔心距、(L)為總管長(zhǎng)、(L1)為噴火段管長(zhǎng)、(L2)為進(jìn)氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、(L3)為出氣端無(wú)火段管長(zhǎng)、(n)為噴火孔孔數(shù)、(d1)為外螺紋寶塔接頭(29)通徑、(d2)為管通徑、(d3)為噴火孔孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，其特征在于多根柔性加熱管經(jīng)所述連接螺帽(28)、外螺紋直通接頭(31)、外螺紋寶塔接頭(29)或內(nèi)螺紋三通接頭(32)組合連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于隨形柔性加熱裝置的柔性加熱管，包括管體，所述管體的通徑為15-20毫米，管體的長(zhǎng)度為500-10000毫米，管體包括進(jìn)氣端無(wú)火段、噴火段和出氣端無(wú)火段，噴火段沿管長(zhǎng)方向的同一側(cè)均布有多個(gè)噴火孔，噴火孔的直徑為1-1.5毫米，所有噴火孔的孔面積之和小于所述管體的通徑截面積。本實(shí)用新型能保證整個(gè)管長(zhǎng)上有充足的混合燃?xì)饣蛉細(xì)饬髁?，保證燃?xì)馊紵浞?、均勻；并且能方便穿過(guò)幅板、筋板與主體結(jié)構(gòu)板在形成相交焊縫時(shí)所必須預(yù)留的工藝孔洞，使加熱管能有效地貼近所需加熱的主體焊縫，實(shí)現(xiàn)了隨形加熱。
文檔編號(hào)B23K5/02GK201483126SQ20092016938
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者楊富永 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司