專利名稱：一種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒“t”形支撐座的制作方法
技術領域：
一種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座
技術領域：
本實用新型屬于一種鉸鏈梁精鏜專用設備，特別涉及到一種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座。
背景技術：
在制造人造金剛石過程中，通常采用的是鉸鏈式六面頂液壓機設備，該設備從上、
下、左、右、前、后六個方向同時向主機中心加壓，在主機中心形成一個壓力均勻的超高壓腔
體，同時其電加熱裝置在超高壓腔體內產生適當的高溫條件，從而形成一個滿足超硬材料
合成的超高壓高溫密閉環(huán)境，是合成人造金剛石單晶、聚晶、人造金剛石燒結體及立方氮化
硼等超硬材料的超高壓高溫專用設備，鉸鏈梁是該設備必不可少個關鍵零部件。 由于現(xiàn)有技術中，鉸鏈梁精鏜專機由動力頭、機械滑臺、萬向節(jié)、鏜桿、精鏜胎、精
鏜胎基座及電控部分等組成。精鏜胎部分由基礎板、鏜桿支撐座、中心定位套、工件壓緊組
件等部分組成。在加工鉸鏈梁的精鏜耳孔工序過程中由動力頭提供動力，即為鏜桿提供所
需要的轉速；機械滑臺為裝在鏜桿上的鏜刀提供所需要的走刀量，及必須的行程；萬向節(jié)
保持鏜桿和動力頭的連接是可調整連接；鏜桿用于安裝鏜刀；鏜桿支撐座用于支撐鏜桿的移動。 現(xiàn)有技術在加工鉸鏈梁的精鏜耳孔工序過程中，通常是直接由精鏜臺上設置的八組鏜桿支撐座，每兩組安裝在精鏜臺上部一組精鏜耳的兩側，其位置是按鉸鏈梁的耳孔位置設計的；鏜桿是穿在鏜桿支撐座的鑄鐵鑲套內孔里的，在加工過程中，鏜桿與鑄鐵鑲套內孔之間即相對轉動，又相對移動，以加工完鉸鏈梁的一側耳孔。鏜桿支撐座在基礎板上的位置精度要求非常高，它的位置精度、抗磨損性決定了鉸鏈梁耳孔的加工精度，鏜桿支撐座的位置精度必須高于鉸鏈梁的加工精度。在鉸鏈梁耳孔加工過程中為了減小鑄鐵鑲套和鏜桿的磨損，及鏜桿能靈活轉動，需澆大量的潤滑油，污染了工作環(huán)境。

發(fā)明內容
為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，本實用新型所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座采用了轉動軸承及鑲套配合，使鏜桿加工的耳孔精度有效提高，并且通過設置在兩軸承之間的軸承隔圈及鑲套設置的漏油孔最大化的利用了潤滑油，所以潤滑油的使用量得到了有效的控制，減少
了環(huán)境的污染。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案 —種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，在所述倒"T"形支撐座7的中部設有一通孔，在通孔內設有兩個軸承4，所述兩個軸承4外壁與通孔內壁緊密配合，在兩軸承4之間設有一軸承隔圈2，所述通孔兩端設有防止軸承4滑動位移的軸承端蓋11 ，在通孔中間上部設有貫通至倒"T"形支撐座7上端面的注油孔21，針閥式注油杯1下端的注油管連通所述注油孔21。[0008] 所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，所述軸承隔圈2為圓形，在所述軸承隔圈2對應的注油孔21中心線設有多個漏油孔。 所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，所述通孔兩端設置的軸承端蓋11分別由固定螺絲9與通孔外緣的倒"T"形支撐座7連接。 所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，所述兩個軸承4的內圈設有鑲套3。 所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，所述兩個軸承4內圈設置的鑲套3對應的注油孔21、軸承隔圈2的中心線設有多個漏油孔。 所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，所述倒"T"形支撐座7下部兩側的平臺每側設有至少一個螺孔5，所述倒"T"形支撐座下部兩側平臺由螺栓8穿過所述螺孔5與精鏜臺6連接。 由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性 本實用新型所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，由于精鏜臺上必須
設置八組鏜桿支撐座，每兩組安裝在梁耳的兩側，其位置是按鉸鏈梁的耳孔位置設計的；鏜
桿是穿在鏜桿支撐座的鑄鐵鑲套內孔里的，在加工過程中，鏜桿與鑄鐵鑲套內孔之間即相
對轉動，又相對移動，以加工完鉸鏈梁的一側耳孔；鏜桿支撐座在鑲套上的位置精度要求非
常高，它的位置精度決定了鉸鏈梁耳孔的加工精度，鏜桿支撐座的位置精度必須高于鉸鏈
梁的加工精度，以實現(xiàn)精確加工耳孔的目的。


圖1是本實用新型的結構示意圖；[0016] 圖2是本實用新型的實施狀態(tài)示意圖；[0017] 圖3是鉸鏈梁的結構示意圖； 在圖中1、針閥式注油杯；2、軸承隔圈；3、鑲套；4、軸承；5、螺孔；6、精鏜臺；7、倒"T"形支撐座；8、螺栓；9、固定螺絲；10、鏜桿；11、軸承端蓋；12、萬向節(jié)；13、機械滑臺；14、動力頭；15、卡緊機構；16、精鏜臺基座；17、鉸鏈梁；18、定位蓋；19、耳孔；20、梁耳；21、注油孔。
具體實施方式
在圖1、2、3中所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，在所述倒"T"形支撐座7的中部設有一通孔，在通孔內設有兩個軸承4，所述兩個軸承4外壁與通孔內壁緊密配合，在兩軸承4之間設有一軸承隔圈2，所述通孔兩端設有防止軸承4滑動位移的軸承端蓋ll，在通孔中間上部設有貫通至倒"T"形支撐座7上端面的注油孔21，針閥式注油杯1下端的注油管連通所述注油孔21。 所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，所述軸承隔圈2為圓形，在所述軸承隔圈2對應的注油孔21中心線設有多個漏油孔；所述通孔兩端設置的軸承端蓋11分別由固定螺絲9與通孔外緣的倒"T"形支撐座7連接；所述兩個軸承4的內圈設有鑲套3 ;所述兩個軸承4內圈設置的鑲套3對應的注油孔21、軸承隔圈2的中心線設有多個漏油孔；所述倒"T"形支撐座7下部兩側的平臺每側設有至少一個螺孔5，所述倒"T"形支撐座下部兩側平臺由螺栓8穿過所述螺孔5與精鏜臺6連接。 實施本實用新型所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座過程如下，精鏜臺6上共有八組倒"T"形支撐座7，每兩組安裝在每組鉸鏈梁17梁耳20的兩側，也就是安裝在鉸鏈梁17四個方向梁耳20下部精鏜臺6的面上，但是安裝其位置是按鉸鏈梁17的耳孔19位置設計的。 加工時精鏜臺6落在精鏜胎基座16上，由精鏜臺6下部面設置的的防轉銷插入精鏜胎基座16上的防轉銷孔，鉸鏈梁17放置在精鏜臺6上，并由四套連接在精鏜臺6上的卡緊機構15分別卡住鉸鏈梁17上部的定位蓋18對鉸鏈梁17進行固定，然后在四套梁耳20的兩側的精鏜臺6上分別固定倒"T"形支撐座7，所述倒"T"形支撐座7的鑲套3內孔與梁耳20的耳孔19同軸，然后將所述機械滑臺13動力頭14通過萬向節(jié)12連接的鏜桿10依次插入鑲套3中心孔、耳孔19及鑲套3中心孔開始由裝在鏜桿10上的鏜刀進行精鏜；加工完一趟耳孔19后，轉動精鏜臺基座16上部的精鏜臺6，使所述的精鏜臺6及鉸鏈梁17轉動90° ，然后固定精鏜臺6，再加工另一趟耳孔19，依次類推直至加工完所有耳孔19為止。[0023] 需要說明的是鏜桿10是穿在倒"T"形支撐座7的鑄鐵鑲套3內孔里的，在加工過程中，鏜桿10與鑄鐵鑲套3內孔之間即相對轉動，又相對移動，以加工完鉸鏈梁17的一側耳孔19。鏜桿10倒"T"形支撐座7在精鏜臺6上的位置精度要求非常高，它的位置精度決定了鉸鏈梁17耳孔19的加工精度，鏜桿10倒"T"形支撐座7的位置精度必須高于鉸鏈梁17耳孔19的加工精度。 鑄鐵鑲套3是通過它的外圓與倒"T"形支撐座7的內孔中的軸承4的過盈配合直接鑲在倒"T"形支撐座7內的軸承4上；在加工過程中為了減小鑄鐵鑲套3和鏜桿10的磨損及鏜桿10能靈活轉動，需澆足夠量的潤滑油。 鑄鐵鑲套3內孔與鏜桿10之間的間隙必須保證在0. 06mm 0. 12mm之間，且鑄鐵鑲套3內孔的粗糙度要求很高；如間隙小于O. 06mm，或鑄鐵鑲套3內孔粗糙度達不到要求，鏜桿10穿不進鑄鐵鑲套3的內孔里，另在加工過程中鏜桿10與鑄鐵鑲套3內孔之間容易研死；如間隙大于0. 12mm，加工出來的鉸鏈梁17耳孔19孔扁，達不到加工精度，加工尺寸也難以控制。 鑄鐵鑲套3內孔磨損后更換時，由于鑄鐵鑲套3與鏜桿10倒"T"形支撐座7之間是通過過盈配合直接鑲在倒"T"形支撐座7的軸承內孔里的，而且過盈量較大，更換時必須將鑄鐵鑲套3砸出。在砸出鑄鐵鑲套3的過程中，容易造成倒"T"形支撐座7的位置改變，影響鉸鏈梁的加工精度；所以最好采用液壓裝置將鑄鐵鑲套3取出。
權利要求一種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒“T”形支撐座，其特征是在所述倒“T”形支撐座7的中部設有一通孔，在通孔內設有兩個軸承(4)，所述兩個軸承(4)外壁與通孔內壁緊密配合，在兩軸承(4)之間設有一軸承隔圈(2)，所述通孔兩端設有防止軸承(4)滑動位移的軸承端蓋(11)，在通孔中間上部設有貫通至倒“T”形支撐座(7)上端面的注油孔(21)，針閥式注油杯(1)下端的注油管連通所述注油孔(21)。
2. 如權利要求1所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，其特征是所述軸 承隔圈(2)為圓形，在所述軸承隔圈(2)對應的注油孔(21)中心線設有多個漏油孔。
3. 如權利要求1所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，其特征是所述通 孔兩端設置的軸承端蓋(11)分別由固定螺絲(9)與通孔外緣的倒"T"形支撐座(7)連接。
4. 如權利要求1所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，其特征是所述兩 個軸承(4)的內圈設有鑲套(3)。
5. 如權利要求4所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，其特征是所述兩 個軸承(4)內圈設置的鑲套(3)對應的注油孔(21)、軸承隔圈(2)的中心線設有多個漏油 孔。
6. 如權利要求1所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒"T"形支撐座，其特征是所述倒 "T"形支撐座(7)下部兩側的平臺每側設有至少一個螺孔(5)，所述倒"T"形支撐座下部兩 側平臺由螺栓(8)穿過所述螺孔(5)與精鏜臺(6)連接。
專利摘要一種鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒“T”形支撐座，在所述倒“T”形支撐座7的中部設有一通孔，在通孔內設有兩個軸承(4)，所述兩個軸承外壁與通孔內壁緊密配合，在兩軸承之間設有一軸承隔圈(2)，所述通孔兩端設有防止軸承滑動位移的軸承端蓋(11)，在通孔中間上部設有貫通至倒“T”形支撐座(7)上端面的注油孔(21)，針閥式注油杯(1)下端的注油管連通所述注油孔(21)；本實用新型所述的鉸鏈梁精鏜專機鏜桿專用倒“T”形支撐座采用了轉動軸承及鑲套配合，使鏜桿加工的耳孔精度有效提高，并且通過設置在兩軸承之間的軸承隔圈及鑲套設置的漏油孔最大化的利用了潤滑油，所以潤滑油的使用量得到了有效的控制，減少了環(huán)境的污染。
文檔編號B23B29/02GK201483008SQ20092017052
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者王家琦, 陳斌生 申請人:洛陽天浩泰軌道裝備制造有限公司