專利名稱：一種輪轂壓嵌模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具，具體是一種輪轂壓嵌模。
背景技術：
從動盤花鍵盤是離合器主要部件之一，其傳統(tǒng)的制作方法為鍛造、精密澆鑄，資 金量投入較大，在全國范圍內絕大部分的離合器生產廠家全都是外協(xié)或外購，不僅制造成 本高再加之運費、供貨、制造周期等全部求之于人，嚴重阻礙了生產的進程，經常因供貨不 及時而受到客戶的不滿和罰款，影響公司的信譽。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種輪轂壓嵌模，采用沖壓成型方法，上下模之間為中 心導柱導向，提高了產品的生產效率以及制造成本，同時保證了產品的垂直度、同軸度等技 術參數(shù)。 本實用新型的技術方案如下 —種輪轂壓嵌模，包括有下底板，下底板上安裝有環(huán)形的下模，下模的內孔中壓嵌 有下模芯，下模芯的內孔中固定配合有導套，導套內有呈圓錐形的中心孔，下模外壁緊固有 壓嵌緊固套，下模的上方有可與壓嵌緊固套配合的上模，上模內有臺階孔，臺階孔內放置有 頂端帶凸臺的打料臺，上模的上端面固定安裝有導柱固定板，導柱固定板的下端面上固定 安裝有中心導柱，中心導柱底端呈圓錐形，中心導柱穿過打料臺中心的開孔且與導套的圓 錐形中心孔滑動配合，導柱固定板的上端面固定安裝有上墊板，上墊板的上端面上固定安 裝帶有環(huán)腔的打料限位板，打料限位板的上端面上安裝有模柄，模柄內穿過有打料桿，打料 限位板的環(huán)腔內置有打料塊，打料桿下端置于打料塊上，所述的打料塊與打料臺之間夾有 穿過上墊板與導柱固定板的打料銷。 所述的上墊板與導柱固定板之間墊置有橡膠棒。 本實用新型的上、下模之間采用中心導柱與導套配合，從而保證了模具與工件同 軸；下模芯內裝有帶有圓錐形中心孔的導套，實現(xiàn)了彈性漲夾定位，工件的中心孔受到彈性 膨脹后能保持同軸度和垂直度；本實用新型的上模下端設有凸臺，其凸臺可保證輪輻鉚壓 后的平行度和垂直度，工件的合格率達到100%。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種輪轂壓嵌模，包括有下底板14，下底板14上安裝有環(huán)形的下模13， 下模13的內孔中壓嵌有下模芯ll，下模芯11的內孔中固定配合有導套12，導套12內有呈 圓錐形的中心孔，下模13外壁緊固有壓嵌緊固套15，下模13的上方有可與壓嵌緊固套15
3配合的上模9，上模9內有臺階孔，臺階孔內放置有頂端帶凸臺的打料臺8，打料臺8中間有 通孔供中心導柱穿過，上模9的上端面固定安裝有導柱固定板6，導柱固定板6的下端面上 固定安裝有中心導柱10，中心導柱10的底端呈圓錐形且與導套12的圓錐形中心孔滑動配 合，導柱固定板6的上端面固定安裝有上墊板5，上墊板5與導柱固定板6之間墊置有橡膠 棒16，上墊板5的上端面上固定安裝有帶有環(huán)腔的打料限位板3，打料限位板3的上端面上 安裝有模柄2，模柄2內穿過有打料桿l，打料限位板3的環(huán)腔內置有打料塊4，打料桿1的 底端頂靠于打料塊4的上端面，上墊板5、導柱固定板6分別穿過有打料銷7，打料銷7的頂 端支托著打料塊4的下端面，打料銷7的底端抵靠于打料臺8的上端面。下模、下模芯的上 端面與上模下端面之間空隙構成模腔。
權利要求一種輪轂壓嵌模，包括有下底板，下底板上安裝有環(huán)形的下模，下模的內孔中壓嵌有下模芯，下模芯的內孔中固定配合有導套，導套內有呈圓錐形的中心孔，下模外壁緊固有壓嵌緊固套，下模的上方有可與壓嵌緊固套配合的上模，上模內有臺階孔，臺階孔內放置有頂端帶凸臺的打料臺，上模的上端面固定安裝有導柱固定板，導柱固定板的下端面上固定安裝有中心導柱，中心導柱底端呈圓錐形，中心導柱穿過打料臺中心的開孔且與導套的圓錐形中心孔滑動配合，導柱固定板的上端面固定安裝有上墊板，上墊板的上端面上固定安裝帶有環(huán)腔的打料限位板，打料限位板的上端面上安裝有模柄，模柄內穿過有打料桿，打料限位板的環(huán)腔內置有打料塊，打料桿下端置于打料塊上，所述的打料塊與打料臺之間夾有穿過上墊板與導柱固定板的打料銷。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種輪轂壓嵌模，其特征在于；所述的上墊板與導柱固定板 之間墊置有橡膠棒。
專利摘要本實用新型公開了一種輪轂壓嵌模，包括下模，下模的內孔中壓嵌有下模芯，下模芯的內孔中固定配合有導套，導套內有呈圓錐形的中心孔，下模的上方有可與壓嵌緊固套配合的上模，上模內有臺階孔，臺階孔內放置有頂端帶凸臺的打料臺，上模的上端面固定安裝有導柱固定板，導柱固定板的下端面上固定安裝有中心導柱，導柱固定板的上端面固定安裝有上墊板，上墊板的上端面上固定安裝有帶有環(huán)腔的打料限位板，打料限位板的上端面上安裝有模柄，模柄內穿過有打料桿，打料限位板的環(huán)腔內置有打料塊，打料桿的底端頂靠于打料塊的上端面。本實用新型的上模與下模之間為中心導柱導向定位，提高了產品的生產效率以及制造成本，同時保證了產品的垂直度、同軸度等技術參數(shù)。
文檔編號B21D37/10GK201482868SQ200920172340
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2009年5月31日
發(fā)明者孫兆生, 許道生 申請人:蕪湖禾豐離合器有限公司