專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及釬焊夾具，特別涉及一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具。
背景技術(shù)：
高能點(diǎn)火放電管對(duì)零件釬焊的質(zhì)量有著很高的要求，主要表現(xiàn)為對(duì)同心度、垂直
度等形位公差的要求，因?yàn)檫@關(guān)系到批量生產(chǎn)的產(chǎn)品指標(biāo)是否具有良好的一致性。 釬焊夾具直接決定了釬焊零件的形位公差。現(xiàn)有的高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具都
是由多個(gè)部分組成的，將放電管零件放入夾具的各個(gè)部分，再將夾具的各個(gè)部分組裝起來(lái)
進(jìn)行釬焊。為了獲得較好的釬焊精度，除了要求釬焊夾具的各個(gè)部分本身具有很高的加工
精度，還要求各部分之間有非常好的滑動(dòng)配合。因此不但夾具的制造成本高，而且釬焊裝配
時(shí)的難度也大。另外，由于釬焊夾具的冷熱變形，經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品在釬焊后不易取出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高能點(diǎn)火放 電管的釬焊夾具，以達(dá)到釬焊時(shí)釬焊夾具裝配方便、放電管零件取出容易、焊接精度提高、 成本降低的目的。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾 具，包括位于釬焊夾具上的電極、支桿、支桿帽、"U"形端蓋，其特征在于所述釬焊夾具外側(cè) 設(shè)有呈圓臺(tái)狀的端蓋定位環(huán)，沿釬焊夾具的軸線(xiàn)設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的一端設(shè)為支桿帽定 位環(huán)，臺(tái)階孔的另一端至支桿帽定位環(huán)設(shè)為電極定位環(huán)。 高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，所述的電極、支桿依次置于電極定位環(huán)內(nèi)，支桿帽套 裝在支桿的一端，并卡裝在支桿帽定位環(huán)內(nèi)，"U"形端蓋卡裝在端蓋定位環(huán)的外側(cè)通過(guò)焊料 片與支桿帽相連接。 高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，所述的電極與支桿連接處、支桿與支桿帽連接處設(shè) 有焊料絲。 高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，所述的電極與支桿連接處和支桿與支桿帽連接處臺(tái) 階孔的孔徑大于電極的直徑。 高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，所述的釬焊夾具采用1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼材 料。 高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，由于采用上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu) 點(diǎn)；(l)釬焊夾具為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，電極定位環(huán)、端蓋定位環(huán)以及支桿帽定位環(huán)為同心圓 環(huán)結(jié)構(gòu)，便于加工。釬焊夾具為一整體，所有的定位結(jié)構(gòu)均包含在內(nèi)，只需要一件釬焊夾具 即可完成一套零件釬焊時(shí)的定位，且能保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量一致性。(2)釬焊夾具的外徑比 零件的外徑小，釬焊時(shí)零件包裹在釬焊夾具外面，零件取出方便。(3)車(chē)床一次裝夾即可車(chē) 削完成所有的定位環(huán)結(jié)構(gòu)，且能夠保證良好的形位公差，同時(shí)經(jīng)過(guò)固熔處理后高溫釬焊時(shí) 形變很小，因此釬焊出的零件具有很高的精度；其次，采用上述一體化且小巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既節(jié)省用于制造夾具的優(yōu)質(zhì)1Crl8Ni9Ti材料成本，又增加每爐釬焊零件的數(shù)量，從而降低 生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；


圖1為本實(shí)用新型一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具的結(jié)構(gòu)剖面示意圖； 圖2為本實(shí)用新型一種高能點(diǎn)火放電管的新型釬焊夾具與零件的裝配定位結(jié)構(gòu)
剖面示意圖； 圖3為圖2所示釬焊夾具在釬焊零件時(shí)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 在
圖1 圖3中，1、釬焊夾具；2、電極；3、支桿；4、支桿帽；5、端蓋；6、電極定位環(huán)； 7、端蓋定位環(huán)；8、支桿帽定位環(huán)；9、焊料絲；10、焊料片。
具體實(shí)施方式如
圖1、圖2所示，一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，包括位于釬焊夾具1上的電極 2、支桿3、支桿帽4、"U"形端蓋5，所述釬焊夾具外側(cè)設(shè)有呈圓臺(tái)狀的端蓋定位環(huán)7，沿釬焊 夾具的軸線(xiàn)設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的一端設(shè)為支桿帽定位環(huán)8，臺(tái)階孔的另一端至支桿帽定位 環(huán)8設(shè)為電極定位環(huán)6。釬焊夾具1只有一個(gè)部分，所有的定位結(jié)構(gòu)均包含在內(nèi)，只需要這 一件釬焊夾具即可完成一套零件釬焊時(shí)的定位，且能保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量一致性。所述的 電極2、支桿3依次置于電極定位環(huán)6內(nèi)，支桿帽4套裝在支桿3的一端，并卡裝在支桿帽定 位環(huán)8內(nèi)，"U"形端蓋5卡裝在端蓋定位環(huán)7的外側(cè)通過(guò)焊料片10與支桿帽4相連接。電 極2與支桿3連接處、支桿3與支桿帽4連接處設(shè)有焊料絲9。 電極定位環(huán)6、端蓋定位環(huán)7、支桿帽定位環(huán)8，三者為一個(gè)整體上的同心圓環(huán)，結(jié) 構(gòu)非常簡(jiǎn)單。采用優(yōu)質(zhì)1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼制作，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗蟾邷剽F焊時(shí)形 變很小，其步驟為一、對(duì)毛坯進(jìn)行1150°C 士25t:的固熔處理；二、車(chē)床一次裝夾毛坯，車(chē)削 出所有的定位環(huán)結(jié)構(gòu)；三、割斷毛坯，反向二次裝夾，車(chē)平端面；四、清洗后進(jìn)行燒氫黑化處 理。由于所有的定位環(huán)是一次裝夾車(chē)削成型的，所以它們之間的形位公差只取決于車(chē)床本 身的主軸跳動(dòng)，而普通車(chē)床即可達(dá)到微米級(jí)別的誤差水平，因此可以保證釬焊出的零件具 有很高的形位公差精度。 零件裝入釬焊夾具1的操作步驟為一、將釬焊夾具1外徑大的一端朝下放置，然 后將所述電極2裝入電極定位環(huán)6實(shí)現(xiàn)定位；二、將所述支桿帽4裝入支桿帽定位環(huán)8實(shí)現(xiàn) 定位；三、在所述支桿3兩個(gè)臺(tái)階的根部分別繞上一圈焊料絲9，并將其從支桿帽4的內(nèi)孔 插入，直至頂住電極2 ;四、在支桿帽4的底面放置焊料片IO，然后將所述端蓋5壓在焊料 片10上，同時(shí)通過(guò)端蓋定位環(huán)7實(shí)現(xiàn)定位；五、如圖3所示，將夾具及零件沿軸線(xiàn)整體翻轉(zhuǎn) 180° ，在重力作用下，所述電極2和支桿3會(huì)自動(dòng)下滑，使支桿3與焊料片IO接觸。擯棄 了傳統(tǒng)的釬焊夾具包裹在零件外面的設(shè)計(jì)方式。釬焊夾具的外徑比零件的外徑小，釬焊時(shí) 零件包裹在釬焊夾具外面。將釬焊夾具及零件放入釬焊爐。 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng) 改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，包括位于釬焊夾具(1)上的電極(2)、支桿(3)、支桿帽(4)、“U”形端蓋(5)，其特征在于所述釬焊夾具外側(cè)設(shè)有呈圓臺(tái)狀的端蓋定位環(huán)(7)，沿釬焊夾具的軸線(xiàn)設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的一端設(shè)為支桿帽定位環(huán)(8)，臺(tái)階孔的另一端至支桿帽定位環(huán)(8)設(shè)為電極定位環(huán)(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，其特征在于所述的電極(2)、 支桿(3)依次置于電極定位環(huán)(6)內(nèi)，支桿帽(4)套裝在支桿(3)的一端，并卡裝在支桿 帽定位環(huán)(8)內(nèi)，"U"形端蓋(5)卡裝在端蓋定位環(huán)(7)的外側(cè)通過(guò)焊料片(10)與支桿帽 (4)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，其特征在于所述的電極(2) 與支桿(3)連接處、支桿(3)與支桿帽(4)連接處設(shè)有焊料絲(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，其特征在于所述的電極(2) 與支桿(3)連接處和支桿(3)與支桿帽(4)連接處臺(tái)階孔的孔徑大于電極(2)的直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，其特征在于所 述的釬焊夾具(1)采用1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高能點(diǎn)火放電管的釬焊夾具，包括位于釬焊夾具上的電極、支桿、支桿帽、“U”形端蓋，其特征在于所述釬焊夾具外側(cè)設(shè)有呈圓臺(tái)狀的端蓋定位環(huán)，沿釬焊夾具的軸線(xiàn)設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的一端設(shè)為支桿帽定位環(huán)，臺(tái)階孔的另一端至支桿帽定位環(huán)設(shè)為電極定位環(huán)。由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)；(1)釬焊夾具為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，電極定位環(huán)、端蓋定位環(huán)以及支桿帽定位環(huán)為同心圓環(huán)結(jié)構(gòu)，只需要一件釬焊夾具即可完成一套零件釬焊時(shí)的定位，且能保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量一致性。(2)釬焊夾具的外徑比零件的外徑小，釬焊時(shí)零件包裹在釬焊夾具外面，零件取出方便。(3)采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既節(jié)省用于制造夾具的材料成本，又增加每爐釬焊零件的數(shù)量，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K3/08GK201483124SQ20092017235
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者劉勁松, 張麗, 畢競(jìng), 胡海城, 邱祚良 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所