專利名稱：鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁及鋁合金擠壓加工中的模具裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)鋁及鋁合金的加工模具多為擠壓與清理分離技術(shù)。即與擠壓筒保持大 間隙間隙為0. 5-0. 6mm運(yùn)動(dòng)；模具中間的間距短而淺，不利于儲(chǔ)鋁，擠壓墊與清理墊分離。 這樣就會(huì)在擠壓過(guò)程中出現(xiàn)間隙跑鋁現(xiàn)象，即在擠壓筒內(nèi)壁上粘一層鋁，這就影響下次鋁 合金的擠壓工序。一方面，少量的鋁及鋁合金表層多次粘在擠壓筒內(nèi)壁后，會(huì)造成擠出的成 品質(zhì)量下降，影響表面光潔度；另一方面，容易形成粗晶環(huán)，擠壓筒內(nèi)壁粘上大量的鋁后，鑄 錠和擠壓筒表面摩擦加大，筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)阻力增加，溫度升高，金屬流動(dòng)不均勻，制品表面的 組織性能不均勻，形成深粗晶環(huán)，影響鋁及鋁合金制品的強(qiáng)度。現(xiàn)有的改變方法為定期清 理粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁及鋁合金。為了清理粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁合金，專門做了一個(gè) 清理墊。清理墊與擠壓筒的單邊間隙為0. 2-0. 3mm，定期對(duì)擠壓筒進(jìn)行清理，特別是在擠不 同牌號(hào)的鋁合金前也必須對(duì)粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁合金進(jìn)行清理，表面質(zhì)量要求越高的產(chǎn) 品，清理次數(shù)越頻繁，不然會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。這就造成了時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)、 降低了設(shè)備的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述已有技術(shù)的不足之處，而提出全新設(shè)計(jì)，為了解 決模具分離技術(shù)中存在的鋁屑粘連產(chǎn)品、擠壓與清理不同步，造成費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、降低產(chǎn)品質(zhì) 量的問(wèn)題。而研發(fā)提出了一種鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)案鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，該 裝置的擠壓、清理復(fù)合機(jī)構(gòu)是由擠壓墊、儲(chǔ)鋁槽、清理墊組成，其儲(chǔ)鋁槽呈半“U”形結(jié)構(gòu)。所述的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，模具是將擠壓墊、半“U”形 儲(chǔ)鋁槽、清理墊設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體。所述的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，將擠壓墊與清理墊連接在 半“U”形儲(chǔ)鋁槽之間形成一體。將擠壓墊與清理墊合為一體，與擠壓筒同時(shí)形成擠壓間隙0. 5-0. 6mm與清理間隙 0.2-0. 3mm。增加模具厚度，在擠壓帶與清理帶之間開挖半“U”形儲(chǔ)鋁槽。為了容納清理下 來(lái)粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁合金，在模具上設(shè)計(jì)有半“U”形儲(chǔ)鋁槽，半“U”形儲(chǔ)鋁槽設(shè)計(jì)成4 個(gè)半“U”凹槽，這樣即有了儲(chǔ)鋁的空間，同時(shí)也盡可能減少對(duì)模具強(qiáng)度的消弱。這樣把擠壓墊與清理墊做成一體，在一次擠壓過(guò)程中，前端的擠壓工作帶與擠 壓筒的間隙0. 5-0. 6mm,完成對(duì)鑄棒的擠壓過(guò)程，同時(shí)后端的清理工作帶與擠壓筒的間隙 0. 2-0. 3mm，把粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁合金進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型經(jīng)試制、裝配調(diào)試和檢測(cè)此結(jié)構(gòu)完全超出國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)的強(qiáng)度和光潔度，產(chǎn)品強(qiáng)度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了 50%，同時(shí)也了減少了生產(chǎn)工序、節(jié)省
3人力和物力、降低了成本、提高了設(shè)備的使用壽命。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是模具改進(jìn)前的擠壓墊。圖2是模具改進(jìn)前的清理墊。圖3是本實(shí)用新型的主視圖；圖4是圖3的A-A向剖視圖；圖5是圖3的K向視圖。
具體實(shí)施方式
參照附
圖1-5所示，圖中1、1'是擠壓墊、2是半“U”形儲(chǔ)鋁槽、3、3'是清理墊。 本實(shí)用新型的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，如圖3、圖4、圖5所示，該裝 置的擠壓、清理復(fù)合機(jī)構(gòu)是由擠壓墊1、儲(chǔ)鋁槽2、清理墊3組成，其儲(chǔ)鋁槽2呈半“U”形結(jié) 構(gòu)。模具是將擠壓墊1、半“U”形儲(chǔ)鋁槽2、清理墊3設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體。將擠壓墊與 清理墊合為一體，與擠壓筒同時(shí)形成擠壓間隙0. 5-0. 6mm,與清理間隙0. 2-0. 3mm。增加模 具厚度，在擠壓帶與清理帶之間開挖半“U”形儲(chǔ)鋁槽。為了容納清理下來(lái)粘在擠壓筒內(nèi)壁 上的鋁合金，在模具上設(shè)計(jì)了半“U”形儲(chǔ)鋁槽、半“U”形儲(chǔ)鋁槽設(shè)計(jì)成如圖3、圖4、圖5所 示的4個(gè)半“U”形凹槽，這樣即有了儲(chǔ)鋁的空間，同時(shí)也盡可能減少對(duì)模具強(qiáng)度的消弱。鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，將擠壓墊1與清理墊3連接在半 “U”形儲(chǔ)鋁槽2之間形成一體。工作原理參照?qǐng)D3、圖4、圖5所示，當(dāng)把擠壓墊1與清理墊3做成一體的模具在擠壓筒內(nèi)運(yùn) 動(dòng)時(shí)，前端的擠壓工作帶與擠壓筒的間隙0. 5-0. 6mm完成對(duì)鑄棒的擠壓過(guò)程，在擠壓過(guò)程 中少量粘鋁從擠壓工作帶間隙中跑出，后端的清理工作帶與擠壓筒的間隙0. 2-0. 3mm,同時(shí) 就把粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁合金進(jìn)行清理，導(dǎo)入半“U”形儲(chǔ)鋁槽2中，完成了一整套的擠壓
清理過(guò)程。本實(shí)用新型技術(shù)經(jīng)試制、裝配調(diào)試和檢測(cè)此結(jié)構(gòu)完全超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的強(qiáng)度和 光潔度，產(chǎn)品強(qiáng)度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了 50%，同時(shí)也了減少了生產(chǎn)工序、節(jié)省人力和物力、降 低了成本、提高了設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，其特征是該裝置的擠壓、清理 復(fù)合機(jī)構(gòu)是由擠壓墊(1)、儲(chǔ)鋁槽O)、清理墊⑶組成，其儲(chǔ)鋁槽⑵呈半“U”形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金加工模具擠壓與清理同步進(jìn)行裝置，其特征是模 具是將擠壓墊(1)、半“U”形儲(chǔ)鋁槽O)、清理墊C3)設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋁及鋁合金擠壓加工中的模具裝置。尤其涉及一種擠壓與清理為一體的復(fù)合模具機(jī)構(gòu)。其特征是擠壓墊、清理墊、儲(chǔ)鋁槽三者合為一體組成。其特征是當(dāng)把擠壓墊與清理墊做成一體的模具在擠壓筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，前端的擠壓工作帶與擠壓筒的間隙0.5-0.6mm，完成對(duì)鑄棒的擠壓過(guò)程，在擠壓過(guò)程中少量粘鋁從擠壓工作帶間隙中跑出，后端的清理工作帶與擠壓筒的間隙0.2-0.3mm，同時(shí)就把粘在擠壓筒內(nèi)壁上的鋁合金進(jìn)行清理，導(dǎo)入儲(chǔ)鋁槽中，完成了一整套的擠壓清理過(guò)程。本實(shí)用新型技術(shù)經(jīng)試制、裝配調(diào)試和檢測(cè)此結(jié)構(gòu)完全超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的強(qiáng)度和光潔度，產(chǎn)品強(qiáng)度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了50％，同時(shí)也減少了生產(chǎn)工序、節(jié)省人力和物力、降低了成本、提高了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C35/00GK201815554SQ20092017888
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者張克生, 張婷婷, 張少明, 李麗, 趙濤, 邵建國(guó) 申請(qǐng)人:青海國(guó)鑫鋁業(yè)股份有限公司