專利名稱：彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧機(jī)零部件，具體指彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)有二種， 一種是在前面板上裝一套有2支頂簧桿、兩 付拖板副及兩根擺桿組成的變徑機(jī)構(gòu)。巻制左旋或右旋彈簧時(shí)，需要更換相應(yīng)配套的變徑 部件，安裝位置也上下變動(dòng)較大。這種配置在巻制鋼絲較粗的彈簧時(shí)，更換笨重的上下變徑 部件很費(fèi)力和費(fèi)時(shí)。 第二種方法是在前面板上下各裝一套由1支頂簧桿、1付可擺動(dòng)的拖板副及1根 擺桿、一根調(diào)節(jié)擺桿和凸輪組成的變徑部件。這種設(shè)置在巻制較復(fù)雜的彈簧時(shí)，或者切換左 旋或右旋彈簧時(shí)，必須重新作機(jī)械調(diào)試。 這 兩種方法不論巻制變徑或不變徑彈簧，都需要手工調(diào)試，很費(fèi)時(shí)，特別是巻制復(fù) 雜彈簧時(shí)，對(duì)調(diào)試人員的技能要求頗高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不用拆裝、不用手工接觸 機(jī)械重新調(diào)試，只需對(duì)電腦控制面板稍作設(shè)置，就能干凈利索地準(zhǔn)確制造彈簧的新穎變徑 機(jī)構(gòu)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)包括外凸輪、內(nèi)凸輪、上 擺桿，下擺桿、上滑塊、下滑塊、中滑塊、頂簧桿等幾個(gè)部件。 容納上滑塊、下滑塊、中滑塊的三個(gè)滑座都設(shè)置在前面板同一平面上，位置相對(duì)固 定。外凸輪的軸心線在中滑塊的中心基準(zhǔn)面上，這樣設(shè)置提高了外凸輪對(duì)中滑塊的推力。上 滑塊和下滑塊對(duì)稱分布在中滑塊基準(zhǔn)面兩側(cè)，這樣設(shè)置是用電腦控制替代機(jī)械調(diào)試的保證 措施。 兩個(gè)凸輪的周邊輪廓曲線不同，過凸輪軸心的一個(gè)設(shè)計(jì)平面把凸輪周邊輪廓一分 為二時(shí)，外凸輪的半個(gè)周邊輪廓曲線旋轉(zhuǎn)180度后，能和另外半個(gè)的周邊輪廓曲線完全吻 合；內(nèi)凸輪的周邊輪廓，半個(gè)園有凸起，半個(gè)園的半徑相同。固定安裝在同一支轉(zhuǎn)軸上時(shí)，外 凸輪和內(nèi)凸輪的設(shè)計(jì)平面重合；兩個(gè)凸輪的空間位置相對(duì)固定。外凸輪在一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中，推 動(dòng)滾輪的曲線軌跡有2次循環(huán)；內(nèi)凸輪在一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中，有半圈起推動(dòng)作用，另外半圈不起作用。 兩個(gè)凸輪在空間的安裝高度不同，中間略有間隔，外凸輪對(duì)應(yīng)水平放置的中滑塊， 內(nèi)凸輪對(duì)應(yīng)斜向放置的上滑塊或下滑塊。各自分別驅(qū)動(dòng)著不同的滑塊運(yùn)動(dòng)，外凸輪驅(qū)動(dòng)中 滑塊，內(nèi)凸輪驅(qū)動(dòng)上滑塊或下滑塊。中滑塊配合上滑塊制造右旋彈簧用，中滑塊配合下滑塊 制造左旋彈簧用。 上擺桿和下擺桿的形狀鏡向?qū)ΨQ，其一端都設(shè)置了耐磨材料造成的園弧狀擺桿頂 塊，用來頂住上滑塊和下滑塊，驅(qū)動(dòng)二個(gè)滑塊前移的過程中主要應(yīng)用滑動(dòng)率很低的滾動(dòng)摩擦，相對(duì)矩形結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)摩擦而言比較省力，也就延長(zhǎng)了使用壽命。 中滑塊一端設(shè)置了滾輪，中滑塊和滑座之間設(shè)置了短拉簧，短拉簧的彈力使中滑
塊上的滾輪始終緊頂著外凸輪，確保行程準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)，退出工作時(shí)復(fù)位快捷。 上滑塊和下滑塊的形狀鏡向?qū)ΨQ，其一端都設(shè)置了長(zhǎng)拉簧，用于進(jìn)給完成時(shí)，拉動(dòng)
上滑塊和下滑塊快速?gòu)?fù)位。 頂簧桿一端設(shè)置了其外圍周邊有弧形溝槽的頂簧軸承，軸承頂推鋼絲能把滑動(dòng)摩 擦改為滾動(dòng)摩擦，軸承外圈上設(shè)置溝槽后對(duì)鋼絲的頂、推作用更加可靠，鋼絲不易滑脫；或 在頂簧桿一端設(shè)置用耐磨材料制作的固定的弧形凸塊，特別適用于巻制旋繞比小的油淬火 鋼絲彈簧。 開機(jī)后，在電腦控制面板上設(shè)置為右旋模式，電腦命令雙凸輪作150度往返擺動(dòng)，
外凸輪驅(qū)動(dòng)水平放置的中滑塊，內(nèi)凸輪驅(qū)動(dòng)斜向放置的上滑塊。設(shè)置在滑塊上的頂簧桿從
水平方向和左上方兩個(gè)方向?qū)︿摻z起頂推作用，達(dá)到控制右旋彈簧的外徑作用。 若在電腦控制面板上設(shè)置為左旋模式，電腦命令伺服電機(jī)再把雙凸輪轉(zhuǎn)過180
度，這時(shí)雙凸輪的前半個(gè)園作150度的往返擺動(dòng)時(shí)，外凸輪驅(qū)動(dòng)水平放置的中滑塊，內(nèi)凸輪
驅(qū)動(dòng)斜向放置的下滑塊。設(shè)置在滑塊上的頂簧桿從水平和右下方對(duì)鋼絲起頂推作用，控制
左旋彈簧的外徑大小。 本發(fā)明的創(chuàng)新原理是盡量用電腦的軟件控制來替代機(jī)械調(diào)試，這樣設(shè)置的好處 是，對(duì)刀具作初始裝配調(diào)試后，在刀具沒磨損到不能使用以前，可以不對(duì)機(jī)械部件作任何調(diào) 整，只需對(duì)電腦控制面板作個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)置，就可以對(duì)左旋或右旋制造方式進(jìn)行切換，并控制 彈簧外徑，干干凈凈、快捷利索。

圖1為本發(fā)明彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)的主視圖。 圖2為本發(fā)明彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)的立體圖。 圖3為雙凸輪部件立體圖。 圖4為外凸輪俯視圖。 圖5為內(nèi)凸輪俯視圖。 圖6為中滑塊部件立體圖。 圖7為下滑塊部件立體圖。 圖8為下擺桿部件立體圖。
附圖標(biāo)記說明 為使圖形簡(jiǎn)潔和完整，相同的零件或特征使用同一個(gè)編號(hào)；在本專利文件中無須 強(qiáng)調(diào)說明的零件不畫或畫了也不標(biāo)注序號(hào)。 1外凸輪、2內(nèi)凸輪、3上擺桿，3-1擺桿頂塊、4下擺桿、5上滑塊、6下滑塊、7中滑 塊、7-l中滑塊滾輪、8滑座、9頂簧桿、9-l頂簧軸承、10短拉簧、11長(zhǎng)拉簧。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例1 :
4[0030] 如圖4-圖5所示，外凸輪1和內(nèi)凸輪2上都有一個(gè)過軸心線的設(shè)計(jì)平面X-Y。外 凸輪1的周邊輪廓曲線ABD旋轉(zhuǎn)180度后，和輪廓曲線DCA是互相吻合的；在新?lián)Q鋼絲時(shí)， 外凸輪1逆工作方向反轉(zhuǎn)，其中的BD段曲線和CA段曲線是用于作彈簧圓弧頭子用的；正轉(zhuǎn) 時(shí)，AB曲線和DC曲線(各自約占150度角)，是用于控制彈簧變徑用的。內(nèi)凸輪2的周邊 輪廓曲線EFG是工作曲線，輪廓曲線GHE是等徑半園，對(duì)配合零件不起推動(dòng)作用。外凸輪1 和內(nèi)凸輪2固定安裝到同一支轉(zhuǎn)軸上去時(shí)，其設(shè)計(jì)平面X-Y是重合的。 如圖1-圖8所示，上滑塊5和下滑塊6分別斜向固定在彈簧機(jī)前面板上，中滑塊 7水平布置在前面板中間。在短拉簧10的作用下，中滑塊滾輪7-1始終緊貼在外凸輪1的 周邊輪廓線上，當(dāng)外凸輪1往返擺動(dòng)時(shí)，就頂著中滑塊7在滑座8里向前移動(dòng)，在短拉簧10 作用下快速?gòu)?fù)位，進(jìn)而帶動(dòng)頂簧桿9往返移動(dòng)。頂簧桿9的頂端設(shè)置了帶弧形溝槽的頂簧 軸承9-l，可靠地推動(dòng)鋼絲進(jìn)行變徑操作。如果是制作旋繞比小的彈簧，且原料是油淬火鋼 索，則應(yīng)該換用頂端設(shè)置了耐磨圓弧形凸塊的頂簧桿9。 內(nèi)凸輪2則作用在上擺桿3的滾輪上，推動(dòng)上擺桿3往返擺動(dòng)，在擺桿頂塊3-1的 推動(dòng)下滑塊5往前移動(dòng)，在長(zhǎng)拉簧11作用下向后復(fù)位。從而推動(dòng)頂簧桿9往返移動(dòng)，投入 或者退出對(duì)右旋彈簧的制作。 如果需要制造左旋彈簧，只需對(duì)電腦控制面板進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)置，把外凸輪1和內(nèi) 凸輪2—起轉(zhuǎn)過180度，并作設(shè)定角度的往返擺動(dòng)時(shí)。這時(shí)，外凸輪l的另半個(gè)輪廓曲線對(duì) 中滑塊7繼續(xù)起推動(dòng)作用，內(nèi)凸輪2則只對(duì)下滑塊6起推動(dòng)作用，對(duì)上滑塊5不起作用。 變徑機(jī)構(gòu)通過電腦面板來控制，由上滑塊5配合中滑塊7來制造右旋彈簧，或者是 下滑塊6配合中滑塊7來制造左旋彈簧；控制著外凸輪1和內(nèi)凸輪2的擺動(dòng)幅度、擺動(dòng)速度 和停頓時(shí)間，決定了彈簧的旋向和外徑形狀，本發(fā)明通過電腦設(shè)置來調(diào)整彈簧制造工藝，不 用直接接觸變徑機(jī)構(gòu)，用軟件設(shè)置來替代機(jī)械調(diào)試，這種切換方式簡(jiǎn)便快捷，大大提高了勞 動(dòng)生產(chǎn)率，降低了對(duì)調(diào)試人員的技能要求、減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，包括外凸輪(1)、內(nèi)凸輪(2)、上擺桿(3)，下擺桿(4)、上滑塊(5)、下滑塊(6)、中滑塊(7)、滑座(8)、頂簧桿(9)等部件，其特征在于所述的上滑塊(5)、下滑塊(6)、中滑塊(7)的三個(gè)滑座(8)設(shè)置在前面板同一平面上，外凸輪(1)的軸心線在中滑塊(7)的中心基準(zhǔn)面上，上滑塊(5)和下滑塊(6)對(duì)稱分布在中滑塊(7)中心基準(zhǔn)面兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于過凸輪軸心線的設(shè)計(jì)平面把 凸輪周邊輪廓一分為二時(shí)，外凸輪(1)的半個(gè)周邊輪廓曲線旋轉(zhuǎn)180度后，能和另外半個(gè)的 周邊輪廓曲線完全吻合；內(nèi)凸輪(2)的周邊輪廓，半個(gè)園有凸起，半個(gè)園半徑相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的外凸輪(1)和內(nèi)凸輪 (2)固定安裝在同一轉(zhuǎn)軸上時(shí)，外凸輪(1)和內(nèi)凸輪(2)的設(shè)計(jì)平面重合，但安裝的內(nèi)外高 度不同，中間略有間隔，外凸輪(1)對(duì)應(yīng)水平放置的中滑塊(7)，內(nèi)凸輪(2)對(duì)應(yīng)斜向放置的 上滑塊(5)或下滑塊(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上擺桿(3)和下擺桿 (4)形狀鏡向?qū)ΨQ，其一端都設(shè)置了園弧狀擺桿頂塊(3-1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的中滑塊(7) —端設(shè)置 了滾輪(7-l)，中滑塊(7)和滑座(8)之間設(shè)置了短拉簧(10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上滑塊(5)和下滑塊 (6)形狀鏡向?qū)ΨQ，其一端都設(shè)置了長(zhǎng)拉簧(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頂簧桿(9) 一端設(shè)置 了其外徑上有弧形溝槽的頂簧軸承(9-1)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的頂簧桿(9) 一端也可 以設(shè)置耐磨的固定弧形凸塊。
專利摘要彈簧機(jī)變徑機(jī)構(gòu)包括外凸輪、內(nèi)凸輪、上擺桿，下擺桿、上滑塊、下滑塊、中滑塊、頂簧桿等部件。三個(gè)滑座都設(shè)置在前面板同一平面上，上滑塊和下滑塊對(duì)稱設(shè)置在中滑塊的上下兩側(cè)。外凸輪的半個(gè)周邊輪廓曲線旋轉(zhuǎn)180度后，能和另外半個(gè)的輪廓曲線吻合；內(nèi)凸輪的周邊輪廓，半個(gè)圓有凸起，半個(gè)圓半徑相同。安裝在同一支轉(zhuǎn)軸上時(shí)，外凸輪驅(qū)動(dòng)中滑塊，內(nèi)凸輪驅(qū)動(dòng)上滑塊或下滑塊。在電腦面板上設(shè)置后開機(jī)，雙凸輪作往返擺動(dòng)，外凸輪驅(qū)動(dòng)水平放置的中滑塊，內(nèi)凸輪驅(qū)動(dòng)斜向放置的上滑塊或下滑塊，滑塊上的頂簧桿從兩個(gè)方向?qū)︿摻z起頂推作用，控制彈簧的旋向和外徑。
文檔編號(hào)B21F35/00GK201519727SQ20092019627
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者俞家林 申請(qǐng)人:紹興市家度彈簧機(jī)械有限公司