專利名稱：焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備部件，特別是涉及焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置。
背景技術(shù)：
焊接導(dǎo)電嘴是一種常用的具有焊絲導(dǎo)孔的導(dǎo)電材料制的焊接設(shè)備工作件，一般由 導(dǎo)電材料紫銅及銅合金制成，強(qiáng)度和熔點(diǎn)都低于鋼焊絲，導(dǎo)電嘴上的中間開(kāi)設(shè)有焊絲導(dǎo)孔， 在工作中焊絲將從導(dǎo)電嘴的導(dǎo)孔穿過(guò)進(jìn)入工作面，焊絲與工件間電弧的引燃和燃燒所需的 電流、電壓則是通過(guò)導(dǎo)電嘴傳遞過(guò)來(lái)，并與工件之間產(chǎn)生電弧熔化焊絲。但是在工作過(guò)程 中，因?yàn)楹附赢a(chǎn)生的高溫、飛濺等極易受到損壞，導(dǎo)電嘴導(dǎo)孔孔徑因送絲磨損變大使得焊絲 松動(dòng)，造成電流不穩(wěn)定，忽大忽小，焊縫寬窄不均，影響焊縫成形質(zhì)量。而且因?yàn)榕c焊機(jī)小 車(chē)的送絲機(jī)頭直接連接，更換不方便，拆卸后還容易產(chǎn)生焊接位置偏離，嚴(yán)重影響到焊接質(zhì) 量，并且頻繁的更換導(dǎo)電嘴也降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠
有效地保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，大大減少導(dǎo)電嘴的更換頻率，提高使用壽命，節(jié)省原輔材料的消
耗，并能防止電流不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離，保證焊接質(zhì)量的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，包括
抱箍組件以及主體，主體內(nèi)配裝有導(dǎo)電嘴，具體技術(shù)措施包括所述的抱箍組件固定住導(dǎo)電
嘴的機(jī)頭體部分從而將導(dǎo)電嘴固定在主體上，主體的下部呈V行且左右兩側(cè)分別制有第一
斜孔和第二斜孔，第一斜孔內(nèi)配裝有第一夾持件，第二斜孔內(nèi)配裝有第二夾持件，第一夾持
件和第二夾持件形成呈V形的夾持焊絲的夾持頭。
為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，所述的抱箍組件包括前抱箍和后抱箍，前抱箍 和后抱箍的兩肩部分別固定在主體的前部和后部，且相互對(duì)抱后固定住導(dǎo)電嘴的機(jī)頭體部 分。 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，第一夾持件和第二夾持件的下端部分別制有第 一斜切面和第二斜切面，第一斜切面上制有第一溝槽，第二斜切面上制有第二溝槽，第一溝 槽和第二溝槽形成焊絲走向的導(dǎo)向孔。 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，第一夾持件上端部制有第一凸緣，第一凸緣上 套裝有第一壓簧，第二夾持件上端部制有第二凸緣，第二凸緣上套裝有第二壓簧，第一斜孔 和第二斜孔的孔口處制有螺紋，第一內(nèi)六角平端緊定螺釘安裝在第一斜孔的孔口處且其內(nèi) 端頂壓在第一凸緣處，第二內(nèi)六角平端緊定螺釘安裝在第二斜孔的孔口處且其內(nèi)端頂壓在 第二凸緣處。 這里第一溝槽和第二溝槽經(jīng)一段時(shí)間工作磨損變大使得焊絲松動(dòng)后，旋緊二根夾 持件上端的內(nèi)六角平端緊定螺釘，通過(guò)壓簧的伸縮可以自由地調(diào)節(jié)夾持件夾持焊絲的松緊
3程度，也可卸下內(nèi)六角平端緊定螺釘和壓簧，用砂輪把夾持件磨削到適合的尺寸，再調(diào)整內(nèi) 六角平端緊定螺釘和壓簧至焊絲順利通過(guò)夾持頭。 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，所述的主體下部的V形內(nèi)面制有向上延伸的左 臂和右臂，所述的左臂和右臂相互平行形成容置腔，導(dǎo)電嘴安裝在容置腔內(nèi)，所述的前抱箍 和后抱箍相互對(duì)抱后固定在左臂和右臂上。 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，前抱箍?jī)蓚?cè)的肩部上分別制有第一通孔和第二 通孔，且前抱箍的中心制有第一半圓弧，后抱箍?jī)蓚?cè)的肩部上分別制有第三通孔和第四通 孔，且后抱箍的中心制有第二半圓弧。 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，左臂前端面制有與前抱箍、后抱箍同直徑的第 五通孔，左臂后端面切削加工成第一凹槽，右臂前端面制有與前抱箍、后抱箍同直徑的第六 通孔，右臂后端面切削加工成第二凹槽，前抱箍的第一半圓弧和后抱箍的第二半圓弧抱住 導(dǎo)電嘴的機(jī)頭部分，前抱箍和后抱箍的兩肩部分別通過(guò)左臂的第一凹槽和右臂的第二凹 槽，第一通孔、第三通孔、第五通孔和第二通孔、第四通孔、第六通孔并用內(nèi)六角圓柱頭螺釘 緊固后將左臂、右臂和前抱箍、后抱箍連接成一體。 在上述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置中，第一夾持件和第二夾持件均為銅材料或銅合金 材料制成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴， 避免焊接高溫、飛濺影響，大大減少導(dǎo)電嘴的更換頻率，提高使用壽命，節(jié)省原輔材料的消 耗，并能防止焊接導(dǎo)電嘴因磨損造成的接觸不良、電流波動(dòng)不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離， 保證焊絲接觸良好，平穩(wěn)走絲，保證了焊接質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的左抱箍結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的右抱箍結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1至圖3所示，圖中，主體1 ;左臂11 ;第五通孔lla ;第一凹槽lib ;右臂12 ; 第六通孔12a ;第二凹槽12b、;第一斜孔13 ;第二斜孔14 ;抱箍組件2 ;前抱箍21 ;第一通孔 21a ;第二通孔21b ;第一半圓弧21c ;后抱箍22 ;第三通孔22a ;第四通孔22b ;第二半圓弧 22C ;第一夾持件3 ;第一斜切面31 ;第一溝槽31a ;第一凸緣32 ;第二夾持件4 ;第二斜切面 41 ;第二溝槽41a ;第二凸緣42 ;第一壓簧5 ;第二壓簧6 ;第一內(nèi)六角平端緊定螺釘7 ;第二 內(nèi)六角平端緊定螺釘8 ;內(nèi)六角圓柱頭螺釘9 ;導(dǎo)電嘴10。 本焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，由主體1、夾持件、左臂11、右臂12、彈簧以及前抱箍21、 后抱箍22組成的抱箍組件2等組成。 具體來(lái)說(shuō)，前抱箍21和后抱箍22分別固定在主體1的前部和后部從而將導(dǎo)電嘴 10固定在主體1上，所述的主體1下部的V形內(nèi)面制有向上延伸的左臂11和右臂12，所述的左臂ll和右臂12相互平行形成容置腔，導(dǎo)電嘴10安裝在容置腔內(nèi)，前抱箍21和后抱 箍22相互對(duì)抱后固定在左臂11和右臂12上。這里為了固定住導(dǎo)電嘴10的機(jī)頭部分，這 里前抱箍21兩側(cè)的肩部上分別制有第一通孔21a和第二通孔21b，且前抱箍21的中心制 有第一半圓弧21c，后抱箍22兩側(cè)的肩部上分別制有第三通孔22a和第四通孔22b，且后抱 箍22的中心制有第二半圓弧22c，左臂11前端面制有與前抱箍21、后抱箍22同直徑的第 五通孔lla，左臂11后端面切削加工成第一凹槽llb，右臂12前端面制有與前抱箍21、后 抱箍22同直徑的第六通孔12a，右臂12后端面切削加工成第二凹槽12b，前抱箍21的第一 半圓弧21c和后抱箍22的第二半圓弧22c抱住導(dǎo)電嘴10的機(jī)頭部分，前抱箍21和后抱箍 22的兩肩部分別通過(guò)左臂11的第一凹槽lib和右臂12的第二凹槽12b，第一通孔21a、第 三通孔22a、第五通孔11a和第二通孔21b、第四通孔22b、第六通孔12a并用內(nèi)六角圓柱頭 螺釘9緊固后將左臂11、右臂12和前抱箍21、后抱箍22連接成一體即可。 主體1的下部左右兩側(cè)分別制有第一斜孔13和第二斜孔14，第一斜孔13內(nèi)配裝 有第一夾持件3，第二斜孔14內(nèi)配裝有第二夾持件4，這里第一夾持件3和第二夾持件4均 為銅材料或銅合金材料制成。 第一夾持件3和第二夾持件4的下端部分別制有第一斜切面31和第二斜切面41， 第一斜切面31上制有第一溝槽31a，第二斜切面41上制有第二溝槽41a，第一夾持件3和 第二夾持件4形成呈V形的夾持焊絲的夾持頭，第一溝槽31a和第二溝槽41a形成焊絲走 向的導(dǎo)向孔，從而保證了焊絲的正常走絲。 為了實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持件夾持焊絲的松緊程度，第一夾持件3上端部制有第一凸緣32， 第一凸緣32上套裝有第一壓簧5，第二夾持件4上端部制有第二凸緣42，第二凸緣42上套 裝有第二壓簧6，第一斜孔13和第二斜孔14的孔口處制有螺紋，第一內(nèi)六角平端緊定螺釘 7安裝在第一斜孔13的孔口處且其內(nèi)端頂壓在第一凸緣32處，第二內(nèi)六角平端緊定螺釘8 安裝在第二斜孔14的孔口處且其內(nèi)端頂壓在第二凸緣42處。這里第一溝槽31a和第二溝 槽41a經(jīng)一段時(shí)間工作磨損變大使得焊絲松動(dòng)后，旋緊二根夾持件上端的內(nèi)六角平端緊定 螺釘，通過(guò)壓簧的伸縮可以自由地調(diào)節(jié)央持件夾持焊絲的松緊程度，也可卸下內(nèi)六角平端 緊定螺釘和壓簧，用砂輪把夾持件磨削到適合的尺寸，再調(diào)整內(nèi)六角平端緊定螺釘和壓簧 至焊絲順利通過(guò)夾持頭。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效地保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，避免焊接高溫、 飛濺影響，大大減少導(dǎo)電嘴的更換頻率，提高使用壽命，節(jié)省原輔材料的消耗，并能防止焊 接導(dǎo)電嘴因磨損造成的接觸不良、電流波動(dòng)不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離，保證焊絲接觸良 好，平穩(wěn)走絲，保證了焊接質(zhì)量。 本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改 型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，包括抱箍組件(2)以及主體(1)，所述的主體(1)內(nèi)配裝有導(dǎo)電嘴(10)，其特征是所述的抱箍組件(2)固定住導(dǎo)電嘴(10)的機(jī)頭體部分，所述的主體(1)的下部呈V形且左右兩側(cè)分別制有第一斜孔(13)和第二斜孔(14)，所述的第一斜孔(13)內(nèi)配裝有第一夾持件(3)，第二斜孔(14)內(nèi)配裝有第二夾持件(4)，所述的第一夾持件(3)和第二夾持件(4)形成呈V形的夾持焊絲的夾持頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，其特征是所述的抱箍組件(2)包括 前抱箍(21)和后抱箍(22)，所述的前抱箍(21)和后抱箍(22)的兩肩部分別固定在主體 (1)的前部和后部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，其特征是所述的第一夾持件(3)和 第二夾持件(4)的下端部分別制有第一斜切面(31)和第二斜切面(41)，所述的第一斜切面 (31)上制有第一溝槽(31a)，第二斜切面(41)上制有第二溝槽(41a)，第一溝槽(31a)和第 二溝槽(41a)形成焊絲走向的導(dǎo)向孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，其特征是所述的第一夾持件(3)上 端部制有第一凸緣(32)，所述的第一凸緣(32)上套裝有第一壓簧(5)，所述的第二夾持件(4) 上端部制有第二凸緣(42)，所述的第二凸緣(42)上套裝有第二壓簧(6)，所述的第一斜 孔(13)和第二斜孔(14)的孔口處制有螺紋，第一內(nèi)六角平端緊定螺釘(7)安裝在第一斜 孔(13)的孔口處且其內(nèi)端頂壓在第一凸緣(32)處，第二內(nèi)六角平端緊定螺釘(8)安裝在 第二斜孔(14)的孔口處且其內(nèi)端頂壓在第二凸緣(42)處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，其特征是所述的主體(1)下部的V形 內(nèi)面制有向上延伸的左臂(11)和右臂(12)，所述的左臂(11)和右臂(12)相互平行形成容 置腔，導(dǎo)電嘴(10)安裝在容置腔內(nèi)，所述的前抱箍(21)和后抱箍(22)相互對(duì)抱后固定在 左臂(11)和右臂(12)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，其特征是所述的前抱箍(21)兩側(cè)的 肩部上分別制有第一通孔(21a)和第二通孔(21b)，且前抱箍(21)的中心制有第一半圓弧 (21c)，所述的后抱箍(22)兩側(cè)的肩部上分別制有第三通孔(22a)和第四通孔(22b)，且后 抱箍(22)的中心制有第二半圓弧(22c)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，其特征是所述的左臂(11)前端面 制有與前抱箍(21)、后抱箍(22)同直徑的第五通孔(lla)，左臂(11)后端面切削加工成 第一凹槽(llb)，所述的右臂(12)前端面制有與前抱箍(21)、后抱箍(22)同直徑的第六 通孔(12a)，右臂(12)后端面切削加工成第二凹槽(12b)，所述的前抱箍(21)的第一半圓 弧(21c)和后抱箍(22)的第二半圓弧(22c)抱住導(dǎo)電嘴(10)的機(jī)頭部分，所述的前抱箍 (21)和后抱箍(22)的兩肩部分別通過(guò)左臂(11)的第一凹槽(lib)和右臂(12)的第二凹 槽(12b)，第一通孔(21a)、第三通孔(22a)、第五通孔(lla)和第二通孔(21b)、第四通孔 (22b)、第六通孔(12a)并用內(nèi)六角圓柱頭螺釘(9)緊固后將左臂(1D、右臂(12)和前抱箍 (21)、后抱箍(22)連接成一體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置。它解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電嘴導(dǎo)孔孔徑因送絲磨損變大使得焊絲松動(dòng)，造成電流不穩(wěn)定，影響焊縫成形質(zhì)量等問(wèn)題。本焊接導(dǎo)電嘴夾持裝置，包括抱箍組件以及主體，主體內(nèi)配裝有導(dǎo)電嘴，抱箍組件固定住導(dǎo)電嘴的機(jī)頭體部分，主體的下部呈V形且分別制有第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔內(nèi)配裝有第一夾持件，第二斜孔內(nèi)配裝有第二夾持件，第一夾持件和第二夾持件形成呈V形的夾持焊絲的夾持頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效地保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，避免焊接高溫、飛濺影響，并能防止焊接導(dǎo)電嘴因磨損造成的接觸不良、電流波動(dòng)不穩(wěn)定、電弧焊接位置的偏離，保證了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/26GK201537765SQ20092019719
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者葉青, 陳儉峰, 陳梁 申請(qǐng)人:寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司