專利名稱：锪桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種锪桿。
背景技術(shù)：
目前螺栓孔端面的锪平切削，通常用帶扁尾的莫氏柄連體锪桿，而且也只能對基 孔的上端面進行加工，而下端面須采用更換柄部的夾固方式來操作。且根據(jù)每個基孔規(guī)格 需連同莫氏柄一起更換，可以說是不同規(guī)格基孔，必須區(qū)分不同的刀桿，其中對正、反向锪 削的刀桿又要區(qū)分。同一工件上如有多種規(guī)格的基孔需正锪或反锪，工裝更換頻繁，降低工 作效率；并且一基孔采用一刀桿，浪費工裝的制作材料。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種锪桿。更換裝卸方便，同一基孔的兩 個端面正、反锪無需更換刀桿，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案锪桿，包括依次連接的柄 部、變徑部、導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部設(shè)有裝刀孔，所述柄部上設(shè)有插銷。所述插銷與所述柄部固定。所述插銷一端伸出于所述柄部的外表面。所述導(dǎo)向部端部設(shè)有緊刀螺孔，所述緊刀螺孔與裝刀孔連通，以便于對刀具進行調(diào)整。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，锪桿莫氏柄和锪桿分別加工，通過锪桿莫 氏柄上的锪桿安裝槽與锪桿的柄部相匹配連接，再通過锪桿柄部設(shè)有的插銷與锪桿莫氏柄 上的插銷孔進行連接，使得锪桿的更換裝卸方便，同一基孔的兩個端面正、反锪無需更換刀 桿，提高了工作效率。同時，可實現(xiàn)一刀桿在多種規(guī)格的基孔正锪或反锪時的使用，也節(jié)省 了材料。

圖1為本實用新型锪桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。圖1所示為本實用新型锪桿，包括依次連接的柄部1、變徑部2、導(dǎo)向部3，所述導(dǎo)向 部3設(shè)有裝刀孔5。所述柄部1上設(shè)有插銷4。所述插銷4與所述柄部1固定。所述插銷 4 一端伸出于所述柄部1的外表面。所述導(dǎo)向部3端部設(shè)有緊刀螺孔6，所述緊刀螺孔6與 裝刀孔5連通。緊刀螺孔6用以調(diào)整刀具回轉(zhuǎn)直徑(即锪削直徑)后對刀具緊定。該锪桿須與锪桿莫氏柄組合使用，是正、反锪均可使用的多規(guī)格工具。根據(jù)被加工 部位的要求確定變徑部、導(dǎo)向部的各尺寸，而柄部以及柄部上設(shè)有的插銷的尺寸分別保持與锪桿莫氏柄的安裝槽和插銷孔的尺寸相適配，無論被加工部位的基孔尺寸大小不同，或 對基準孔兩端面的正、反锪，均能達到加工目的。
權(quán)利要求锪桿，其特征在于包括依次連接的柄部(1)、變徑部(2)、導(dǎo)向部(3)，所述導(dǎo)向部(3)設(shè)有裝刀孔(5)，所述柄部(1)上設(shè)有插銷(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述锪桿，其特征在于所述插銷(4)與所述柄部(1)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述锪桿，其特征在于所述插銷(4)一端伸出于所述柄部(1) 的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述锪桿，其特征在于所述導(dǎo)向部(3)端部設(shè)有緊刀螺孔(6)，所 述緊刀螺孔(6)與裝刀孔(5)連通。
專利摘要本實用新型公開了一種锪桿，包括依次連接的柄部、變徑部、導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部設(shè)有裝刀孔，所述柄部上設(shè)有插銷。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，锪桿莫氏柄和锪桿分別加工，通過锪桿莫氏柄上的锪桿安裝槽與锪桿的柄部相匹配連接，再通過锪桿柄部設(shè)有的插銷與锪桿莫氏柄上的插銷孔進行連接，使得锪桿的更換裝卸方便，同一基孔的兩個端面正、反锪無需更換刀桿，提高了工作效率。同時，可實現(xiàn)一刀桿在多種規(guī)格的基孔正锪或反锪時的使用，也節(jié)省了材料。
文檔編號B23D79/04GK201632719SQ20092020251
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者俞士觀 申請人:浙江紅馬鑄造有限公司