專利名稱：一種冷軋帶材卷取機卷筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于成型技術領域，涉及一種冷軋帶材卷取機卷筒。
背景技術：
在帶材冷軋及冷軋后續(xù)精整處理線生產中，其各種機組均需要開卷和卷取，更離 不開對相應卷筒的需求。現(xiàn)有實際生產中對于大張力的重載場合多采用四棱錐軸卷筒，對 于小張力輕載多采用斜楔套筒式卷筒，但這類卷筒的轉動慣量及卷筒輥身區(qū)的結合區(qū)不能 完全閉合的結構缺陷，使得這類卷筒的圓度及質量均勻程度較差，不宜用于薄帶材的生產 線上。同時棱錐軸式卷筒的鉗口的夾持不能采用與扇形塊同步的脹縮液壓驅動，只能采用 獨立的驅動系統(tǒng)，這樣對卷筒的維護量大、成本高。如附圖1和附圖2所示的冷軋四棱錐卷筒帶材在卷取時，把帶材的頭部3插入冷 軋帶鋼卷取機卷筒1的鉗口 2中，由于帶鋼具有一定的彈性，帶鋼在鉗口 2外彈性翹起4形 成橫向的弧形凸臺；另外卷取機在卷取狀態(tài)外形為真圓形5，而帶鋼在卷取時為螺旋線6， 這兩條曲線不一致。當帶材剛咬過鉗口處時，與卷筒形成的弧形凸臺使得后一圈的帶材厚 度與彈性翹起共同在這一位置凸起，使得下一圈帶鋼在此形成帶鋼的橫向折印，這在以后 的卷取中，使得帶材會繼續(xù)受凸起的影響，形成周期性的卷取折印。這種折印對于要求較高 的帶材產品，是無法接受的。到目前為止，由于冷軋帶材卷取機設計與制造方面的原因，幾 乎所有同類生產廠中，都在不同程度的存在著這一缺陷問題。由于目前在卷筒的最后整體 加工中，其加工設備及手段和制造工藝的原因，卷筒在最后的加工中，只能保證卷筒脹開到 真圓狀態(tài)進行精加工。而無法用簡單的方法得到帶材卷取的螺旋線，即便可以加工成螺旋 線，也只能是一種螺距，無法滿足不同厚度帶鋼的卷取需要。目前雖然有個別的卷取機卷筒 做了一些改進，但其形狀仍以真圓為基礎，只有部分過渡段，且長度不足，受到結構的限制， 不能用于較大張力卷取，卷筒也只能減少折印圈數(shù)，緩解折印程度，不能得到根本解決，同 時其卷筒轉動慣量較大，圓柱度及圓度較差，影響了帶材的卷取質量，不能滿足高質量的帶 材卷曲的要求。

實用新型內容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種冷軋卷取機卷筒，一種閉式 四斜楔卷筒，它能增加卷筒的同柱度、圓柱度及減少轉動慣量，不僅能更好的適用薄帶材卷 取，而且具有較大張力的卷取能力，同時具有彌補由于帶材的初咬合時的凸起缺陷。提高卷 筒卷取帶材的能力，提高卷取帶材同柱度及圓度，減少卷取時振動，提高卷筒的卷取控制能 力，以達到高質量卷取帶材的生產目的。本實用新型的技術方案是軸向斜楔安裝在空心主軸上，徑向斜楔安裝在軸向斜楔 上，扇形塊兩端支撐在徑向斜楔上，并通過彈簧體連接在空心主軸上；芯軸安裝空心主軸 內，一端通過連接套與脹縮機構相連，另一端通過連接體與軸向斜楔相連。多半式扇形塊通過彈簧體連接在空心主軸上，并支撐在徑向斜楔上，扇形塊跟隨
3徑向斜楔移動而移動。將卷筒的結構設計成多半式，咬入帶材后封閉為真圓，且鉗口為彈性體，帶材在剛 咬入鉗口時可順應帶材的塑性彎曲方向，以使卷筒在卷取帶材時更好的貼合帶材，以滿足 帶材的卷取特征，保證卷取帶材的優(yōu)良特性。由于高平穩(wěn)性、高動態(tài)補償能力的卷取機卷筒是機組生產高質量、高精度帶材的 迫切需求。特別是高速生產，其卷筒的圓柱度及圓度等對卷筒的動態(tài)平穩(wěn)性影響極大，同時 在機組生產時應根據(jù)實際操作情況及時進行調整，這對卷筒的動態(tài)補償能力要求極高，因 而開發(fā)設計圓柱度及圓度好，動態(tài)補償能力強，且在卷取咬料時其鼓包較小等的優(yōu)質卷筒 是生產的迫切需求，也是高質量、高精度帶材生產的必須工具。本實用新型扇形塊安裝在 徑向斜楔上，扇形塊及徑向斜楔的外圓為同一真圓加工而成，該扇形塊易加工，裝拆方便， 易于一次加工成型，以能保證卷筒的圓柱度及同柱度的加工工藝要求；徑向斜楔安裝在軸 向斜楔上，軸向斜楔安裝在空心主軸上，軸向斜楔主要用于軸向移動，能帶動卷筒的徑向脹 縮；芯軸安裝在空心主軸內，且一端與軸向斜楔連接，另一端與脹縮機構連接。其中一塊徑 向斜楔內安裝有鉗口板，鉗口板由彈簧支持，其鉗口區(qū)根據(jù)帶材的特性及所卷取帶材的厚 度設計塑性彎曲弧線，從卷筒的鉗口咬料后起，帶材產生塑性彎曲可順著鉗口區(qū)貼合，以減 小帶卷的鼓包，增強卷筒卷取的平穩(wěn)性。本實用新型采用的空心重載主軸、徑向斜楔、軸向斜楔、鉗口板、扇形板、彈簧體及 脹縮機構等，能實現(xiàn)在收縮最小咬料，同步脹到最大時隨著帶材厚度的變化產生不同的夾 緊力，隨著帶材在張緊力的作用下，伴隨卷筒的旋轉，迫使帶材在緊貼卷筒鉗口咬合區(qū)，以 使帶材能很好的貼合卷筒的表面，以減少帶材在卷筒鉗口區(qū)的鼓包。同時，扇形塊與徑向斜 楔機械互動，當徑向斜楔移動某一位移時，會迫使扇形快移動按照某一特定關系移動到共 圓位置，所有徑向斜楔均為同步移動，這樣就能很好的保證卷取機的卷筒的圓柱度和同拄 度。使卷筒具有很好的適應薄帶材、動態(tài)能力要就極高的場合。本實用新型適用于薄帶材、動態(tài)補償能力要求較高的帶材卷取機卷筒的卷曲，以 適應不同帶材厚度的卷曲咬料，較少鉗口咬料區(qū)的鼓包及動態(tài)不平衡的缺陷，可廣泛應用 于中小張力及薄帶材卷取生產裝置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(1)提高了卷取機卷筒的圓柱度及同拄度。由于本實用新型的所有扇形塊、徑向斜 楔、軸向斜楔以及所有各相關連接件都為加工件，其扇形塊的移動按照固有機械結構的特 征隨徑向斜楔移動到同一位置，這樣在一次加工成型后其卷筒的圓度及同拄度不會改變。 以提高卷筒長期使用的固有特性，并增強了卷筒的卷曲控制能力。(2)提高了卷筒的動態(tài)補償能力。由于本實用新型其空心主軸、扇形塊、徑向斜楔、 軸向斜楔及相關件等均為薄壁體鍛鋼件，與常規(guī)鑄造卷筒相比，本實用新型其質量輕、強度 高，轉動慣量較小，其卷取的動態(tài)能力平穩(wěn)。以適合滿足薄帶材高質量的卷取質量的要求。(3)檢修維護方便，便于拆裝。由于本實用新型的其扇形塊通過彈簧體支撐在徑向 斜楔上，徑向斜楔及軸向斜楔直接安放空心主軸槽中，拆裝及調節(jié)僅需調節(jié)外端的彈簧體 即可，其操作方便自如，精度易保證。
本實用新型適用于中小張力、卷取帶材較薄及對卷取帶材質量要求較高的場合，
4以適應于生產高精度、高質量的冷軋帶材卷取的要求。圖1為現(xiàn)有冷軋卷筒的徑向剖視結構圖。圖2為現(xiàn)有冷軋卷筒帶材卷曲走向圖。圖3本實用新型的卷取機卷筒的軸向剖視結構圖。圖4為本實用新型卷取機卷筒的A-A徑向剖視圖。
具體實施方式
圖中，件1為卷筒；件2為卷筒的鉗口 ；件3為帶材的頭部；件4為卷筒卷曲帶材 鼓包凸臺；件5為卷筒外圓；件6為帶材卷曲線；件7為彈簧體；件8為扇形塊；件9為鉗口 板；件10為鉗口彈性體；件11為徑向斜楔；件12為空心主軸；件13為軸向斜楔；件14為 芯軸；件15為連接套；件16為脹縮機構；件17為連接體。依據(jù)附圖3、4對本實用新型作進一步說明如下空心主軸12為本實用新型的主要受載體，支撐著軸向斜楔13及徑向斜楔11等。 軸向斜楔13安放在空心主軸12槽體內，徑向斜楔11安裝在軸向斜楔13上；扇形塊8支承 在徑向斜楔11上，并通過彈簧體7連接在空心主軸12上；鉗口板9通過彈性體10安裝在 其中的徑向斜楔11內；芯軸14安裝在空心主軸12內，其一端通過連接體17與軸向斜楔13 相連，另一端通過連接套15與脹縮機構16相連；脹縮機構16安裝在空心主軸12上。脹縮機構16推動連接芯軸14，帶動軸向斜楔13位移，軸向斜楔13的軸向移動帶 動徑向斜楔11的徑向移動；徑向斜楔11的移動進而帶動扇形塊8的脹縮。由于軸向斜楔 13、徑向斜楔11及扇形塊8的相互移動嚴格按照預設的確定關系進行，能保證卷筒脹縮的 固有特性。多半式扇形塊8通過彈簧體7連接在空心主軸12上，并支撐在徑向斜楔11上，扇 形塊8跟隨徑向斜楔11移動而移動。鉗口板9通過彈性體10安裝在其中一塊徑向斜楔11內，鉗口板9的閉合根據(jù)帶 材的厚度隨徑向斜楔11的同步移動，且鉗口區(qū)過渡曲線為逼近帶材的塑性彎曲曲率。鉗口 開口度可隨帶材的厚度變化而變化，并與其中一塊扇形塊8形成塑性彎曲曲線。適應不同 帶材的厚度卷曲需求及減少帶材由于咬料鼓包的缺陷，滿足高質量卷取帶材的需求。本實用新型適用于薄帶材、高質量卷取帶材的需求，以適應不同帶鋼厚度及減少 帶材卷曲鼓包的卷取機卷筒。本卷筒可適應卷取帶材邊部對中移動的要求。本實用新型卷 筒在機構上采用簡潔可靠的連接方式、其所有各件均易組裝、易加工，且所有各面全部加工 等方式，既保證了卷筒的圓柱度和同拄度，且其重量輕，動補能力強，以滿足現(xiàn)代化生產的 目的。
權利要求一種冷軋帶材卷取機卷筒，其特征在于軸向斜楔(13)安裝在空心主軸(12)上，徑向斜楔(11)安裝在軸向斜楔(13)上，扇形塊(8)兩端支撐在徑向斜楔(11)上，并通過彈簧體(7)連接在空心主軸(12)上；芯軸(14)安裝空心主軸(12)內，一端通過連接套(15)與脹縮機構(16)相連，另一端通過連接體(17)與軸向斜楔(13)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷軋帶材卷取機卷筒，其特征在于鉗口板(9)通過彈性體(10)安裝在所述的其中一塊徑向斜楔(11)內。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷軋帶材卷取機卷筒，其特征在于多半式扇形塊(8)通過 彈簧體⑵連接在空心主軸(12)上，并支撐在徑向斜楔(11)上，扇形塊⑶跟隨徑向斜楔(11)移動而移動。
4.根據(jù)權利要求2所述的冷軋帶材卷取機卷筒，其特征在于所述的鉗口板(9)安裝 在徑向斜楔(11)內，并與彈性體(10)相連。
專利摘要本實用新型屬于成型技術領域，涉及一種冷軋帶材卷取機卷筒。本實用新型是軸向斜楔安裝在空心主軸上，徑向斜楔安裝在軸向斜楔上，扇形塊兩端支撐在徑向斜楔上，并通過彈簧體連接在空心主軸上；芯軸安裝空心主軸內，一端通過連接套與脹縮機構相連，另一端通過連接體與軸向斜楔相連。本實用新型適用于薄帶材、高質量卷取帶材的需求，以適應不同帶鋼厚度及減少帶材卷曲鼓包的卷取機卷筒。本卷筒可適應卷取帶材邊部對中移動的要求。本實用新型卷筒在機構上采用簡潔可靠的連接方式、其所有各件均易組裝、易加工，且所有各面全部加工等方式，既保證了卷筒的圓柱度和同拄度，且其重量輕，動補能力強，以滿足現(xiàn)代化生產的目的。
文檔編號B21C47/28GK201618755SQ200920207259
公開日2010年11月3日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權日2009年11月20日
發(fā)明者李彥清 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司