專利名稱：銑床零部件加工的專用托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑床零部件加工的專用托架。
背景技術(shù)：
銑床在零部件加工時，通常將工件放置于銑床操作平臺上并通過夾具緊固，銑床的操作平臺按規(guī)格不同具有一定的形狀大小，但在日常零部件加工中經(jīng)常會遇到所需加工的工件長度超過銑床操作平臺的有效工作長度，此現(xiàn)象在各類輥類加工中尤為明顯；為適應(yīng)不同工件的加工需要，通常在銑床加工時，視工件形狀和大小加工臨時制作加長平臺和夾具以進行銑床加工，如此嚴(yán)重降低了工件的加工效率，提高了加工成本，并在一定程度上存在著安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種銑床零部件加工的專用托架，本托架結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，占地小，操作簡便，有效的解決了超長工件銑床加工的問題，提高了加工效率，降低了加工成本，并有效避免了銑床加工中的不安全因素。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型銑床零部件加工的專用托架包括底座、前后移動裝置、左右移動裝置和V形塊； 所述底座包括平臺、四根中空立柱，四根螺桿，四個鎖緊螺母和四根橫桿，所述四
根中空立柱垂直放置，所述四根橫桿分別水平設(shè)于所述四根立柱周邊，所述四根螺桿分別
位于所述四根中空立柱的空腔內(nèi)，所述四個鎖緊螺母分別擰于所述四根螺桿上，所述平臺
設(shè)于所述四根螺桿頂端，所述平臺表面左右兩側(cè)分別開有兩根平行的第一滑槽； 所述前后移動裝置包括前后移動板和四個第一滑輪，所述四個第一滑輪通過輪架
設(shè)于所述前后移動板底面四角，所述四個第一滑輪分別位于所述平臺表面的兩根第一滑槽
內(nèi)并沿第一滑槽前后滑動，所述前后移動板表面前后兩側(cè)分別開有兩根平行的第二滑槽； 所述左右移動裝置包括左右移動板和四個第二滑輪，所述四個第二滑輪通過輪架
設(shè)于所述左右移動板底面四角，所述四個第二滑輪分別位于所述前后移動板表面的兩根第
二滑槽內(nèi)并沿第二滑槽左右滑動； 所述V形塊垂直設(shè)于所述左右移動板表面并V形口對準(zhǔn)前后方向。 為保證前后移動裝置和左右移動裝置滑動順利和安全，本托架還包括兩根左右角
尺擋板和兩根前后角尺擋板，所述兩根左右角尺擋板一邊分別垂直設(shè)于所述平臺的左右兩
側(cè)邊緣，所述兩根左右角尺擋板的另一邊分別抵于所述第一滑輪的輪架，所述兩根前后角
尺擋板一邊分別垂直設(shè)于所述前后移動板的前后兩側(cè)邊緣，所述兩根前后角尺擋板的另一
邊分別抵于所述第二滑輪的輪架。 由于本實用新型銑床零部件加工的專用托架采用了上述技術(shù)方案，即由四根中空立柱、連接于四根立柱周邊橫桿、位于立柱空腔內(nèi)的四根螺桿、設(shè)于四根螺桿頂端的平臺構(gòu)成底座，四個鎖緊螺母分別擰于四根螺桿上用于調(diào)整平臺高度，平臺的左右兩側(cè)開有第一滑槽，前后移動裝置包括前后移動板和設(shè)于前后移動板底面的四個第一滑輪，第一滑輪位于第一滑槽內(nèi)滑動并帶動前后移動板在平臺上作前后移動，前后移動板表面前后兩側(cè)開有第二滑槽，左右移動裝置包括左右移動板和設(shè)于左右移動板底面的四個第二滑輪，第二滑輪位于第二滑槽內(nèi)滑動并帶動左右移動板在平臺上作左右移動，V形塊設(shè)于左右移動板上并V形口對準(zhǔn)前后方向；本托架結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，占地小，操作簡便，有效的解決了超長工件銑床加工的問題，提高了加工效率，降低了加工成本，并有效避免了銑床加工中的不安全因素。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明
圖1為本實用新型銑床零部件加工的專用托架的正向視圖，[0013] 圖2為
圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式如
圖1和圖2所示，本實用新型銑床零部件加工的專用托架包括底座、前后移動裝置、左右移動裝置和V形塊5 ; 所述底座包括平臺15、四根中空立柱11，四根螺桿13，四個鎖緊螺母14和四根橫桿12，所述四根中空立柱11垂直放置，所述四根橫桿12分別水平設(shè)于所述四根立柱11周邊，所述四根螺桿13分別位于所述四根中空立柱11的空腔內(nèi)，所述四個鎖緊螺母14分別擰于所述四根螺桿13上，所述平臺15設(shè)于所述四根螺桿13頂端，所述平臺15表面左右兩側(cè)分別開有兩根平行的第一滑槽16 ; 所述前后移動裝置包括前后移動板21和四個第一滑輪22，所述四個第一滑輪22通過輪架4設(shè)于所述前后移動板21底面四角，所述四個第一滑輪22分別位于所述平臺15表面的兩根第一滑槽16內(nèi)并沿第一滑槽16前后滑動，所述前后移動板21表面前后兩側(cè)分別開有兩根平行的第二滑槽33 ; 所述左右移動裝置包括左右移動板31和四個第二滑輪32，所述四個第二滑輪32
通過輪架4設(shè)于所述左右移動板31底面四角，所述四個第二滑輪32分別位于所述前后移
動板21表面的兩根第二滑槽33內(nèi)并沿第二滑槽33左右滑動； 所述V形塊5垂直設(shè)于所述左右移動板31表面并V形口對準(zhǔn)前后方向。 為保證前后移動裝置和左右移動裝置滑動順利和安全，本托架還包括兩根左右角
尺擋板23和兩根前后角尺擋板34，所述兩根左右角尺擋板23 —邊分別垂直設(shè)于所述平臺
15的左右兩側(cè)邊緣，所述兩根左右角尺擋板23的另一邊分別抵于所述第一滑輪22的輪架
4，所述兩根前后角尺擋板34 —邊分別垂直設(shè)于所述前后移動板21的前后兩側(cè)邊緣，所述
兩根前后角尺擋板34的另一邊分別抵于所述第二滑輪32的輪架4。前后移動裝置和左右
移動裝置分別在第一滑槽16和第二滑槽33內(nèi)滑動時，左右角尺擋板23和前后角尺擋板34
可確?；瑒涌煽亢桶踩?。 在銑床加工超長工件時，將本托架移至銑床操作平臺后端并與銑床的工件定位塊相對應(yīng)的位置，調(diào)整底座的鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)底座平臺的高度；在平臺高度調(diào)節(jié)到合適位置以后，然后調(diào)節(jié)V形塊的左右位置，通過滑動左右移動裝置的第二滑輪在前后移動板的第二滑槽內(nèi)的位置，將V形塊調(diào)整至與銑床的工件定位塊于同一直線上；調(diào)整前后移動裝置 的第一滑輪在平臺第一滑槽內(nèi)的位置調(diào)節(jié)V形塊的前后位置以使工件能擱置于V形塊上； 上述調(diào)整完畢后，即可將工件吊裝至銑床上并后端放置于本托架的V形塊上，通過銑床本 身的工件定位塊及本托架可確保工件在加工過程中處于安全固定的被支撐狀態(tài)，而不影響 加工精度。本托架高低、前后、左右方向可調(diào)，適應(yīng)了不同超長工件銑床加工的支撐需要，而 不需視工件臨時制作工件支撐件，從而提高了加工效率，降低了加工成本，并有效避免了銑 床加工中的不安全因素。
權(quán)利要求一種銑床零部件加工的專用托架，其特征在于本托架包括底座、前后移動裝置、左右移動裝置和V形塊；所述底座包括平臺、四根中空立柱，四根螺桿，四個鎖緊螺母和四根橫桿，所述四根中空立柱垂直放置，所述四根橫桿分別水平設(shè)于所述四根立柱周邊，所述四根螺桿分別位于所述四根中空立柱的空腔內(nèi)，所述四個鎖緊螺母分別擰于所述四根螺桿上，所述平臺設(shè)于所述四根螺桿頂端，所述平臺表面左右兩側(cè)分別開有兩根平行的第一滑槽；所述前后移動裝置包括前后移動板和四個第一滑輪，所述四個第一滑輪通過輪架設(shè)于所述前后移動板底面四角，所述四個第一滑輪分別位于所述平臺表面的兩根第一滑槽內(nèi)并沿第一滑槽前后滑動，所述前后移動板表面前后兩側(cè)分別開有兩根平行的第二滑槽；所述左右移動裝置包括左右移動板和四個第二滑輪，所述四個第二滑輪通過輪架設(shè)于所述左右移動板底面四角，所述四個第二滑輪分別位于所述前后移動板表面的兩根第二滑槽內(nèi)并沿第二滑槽左右滑動；所述V形塊垂直設(shè)于所述左右移動板表面并V形口對準(zhǔn)前后方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床零部件加工的專用托架，其特征在于本托架還包括兩根左右角尺擋板和兩根前后角尺擋板，所述兩根左右角尺擋板一邊分別垂直設(shè)于所述平臺的左右兩側(cè)邊緣，所述兩根左右角尺擋板的另一邊分別抵于所述第一滑輪的輪架，所述兩根前后角尺擋板一邊分別垂直設(shè)于所述前后移動板的前后兩側(cè)邊緣，所述兩根前后角尺擋板的另一邊分別抵于所述第二滑輪的輪架。
專利摘要本實用新型公開了一種銑床零部件加工的專用托架，由四根中空立柱、連接于四根立柱周邊的橫桿、位于立柱空腔內(nèi)的四根螺桿、設(shè)于四根螺桿頂端的平臺構(gòu)成底座，四個鎖緊螺母擰于四根螺桿上，平臺左右兩側(cè)開有第一滑槽，前后移動裝置包括前后移動板和設(shè)于前后移動板底面的四個第一滑輪，第一滑輪位于第一滑槽內(nèi)滑動并帶動前后移動板在平臺上作前后移動，前后移動板表面前后兩側(cè)開有第二滑槽，左右移動裝置包括左右移動板和設(shè)于左右移動板底面的四個第二滑輪，第二滑輪位于第二滑槽內(nèi)滑動并帶動左右移動板在平臺上作左右移動，V形塊設(shè)于左右移動板上；本托架解決了超長工件銑床加工問題，提高加工效率，降低加工成本，避免銑床加工中的不安全因素。
文檔編號B23Q1/76GK201483246SQ20092020930
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者徐炎虹, 阮忠洪 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司