專利名稱：一種用于矯直機的導入輥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種用于大孔徑鋼管精整矯直工序中的導入輸送裝置。
背景技術：
無縫鋼管是常見的冶金金屬制品，在其生產過程中，需要先采用加熱穿孔方式，將 圓鋼加工成為熱軋管，隨后再根據相關規(guī)格、技術要求，采用冷變形方式將熱軋管加工成為 符合要求的成品管。由于冷變形后，鋼管金屬結構發(fā)生變化，機械加工性能下降，一般均需 采用熱處理固熔方式來恢復金屬的機械加工性能。經過熱軋穿孔與熱處理固熔的無縫鋼 管，因受熱而產生彎曲，為保證無縫鋼管的直線度符合要求，必須經過精整矯直工序。目前，用于無縫鋼管精整矯的矯直機是通過多次的彈、塑性彎曲變形對鋼管進行 矯直的。鋼管矯直方式分為直線式與旋轉式，因此按使用方式的不同，無縫鋼管矯直機可分 為直線式矯直機與旋轉式矯直機兩種，其中直線式矯直機根據矯直輥安裝方式的不同分為 立式矯直機與臥式矯直機兩種，立式矯直機因受力均勻、耐沖擊載荷、強度高、易于調整等 優(yōu)點，成為目前廣泛采用的無縫鋼管精整矯直設備。220立式六輥矯直機是一種用于大孔徑(直徑> Φ 100mm)無縫鋼管精整矯直加工 的矯直機，其由矯直機構、傳動機構、調整機構、床身機構、授料機構、出料機構、液壓機構、 氣動機構、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。待加工的彎曲的坯料管由矯直機構的矯直輥旋轉帶 動，按水平方向向前前進的同時做旋轉運動，依次通過由三個矯直輥組所組成的三個包容 圓孔，通過三次彈性、塑性彎曲變形，被加工成為符合相關技術要求的成品管。授料機構由 輸送輥、彈性支座、料槽、氣缸、電動機、傳動裝置等部件組成，用于輸送待矯直加工的坯料 管。授料機構的作業(yè)流程是將彎曲的坯料管放置在授料機構的料槽內，通過電動機與傳動 裝置帶動料槽底輥道旋轉，通過輥道與坯料管的摩擦力將彎曲待矯直的坯料管勻速水平輸 送到矯直機構的首個矯直輥組中，當彎曲的坯料管的前端進入首個矯直輥組時，該輥組中 主動輥旋轉，帶動彎曲的坯料管按水平方向前進，同時由矯直輥組的角度配置帶動坯料管 做旋轉運動，在坯料管通過首個矯直輥組進入中間矯直輥組時，其尾部已脫離了授料機構 的末端輸送輥，完全依靠矯直輥組的旋轉運動而實現水平方向的前進和旋轉運動。因此，授 料機構是將彎曲的坯料管在水平方向輸送進入矯直機構進行加工的唯一裝置，其工作目的 為在克服因坯料管彎曲而帶來的跳動、抖動影響下，將坯料管按照設定的進給量均勻的輸 送入矯直機構中矯直變形，工作期間既要保證水平前進運動，又不能妨礙坯料管的旋轉運 動。然而，適用于上述矯直機的授料機構存在一定的缺陷，具體表現為由于熱軋坯料 管長度較短，一般小于2M,而授料機構輥道間距較大，尤其是末端輸送輥與首個矯直輥組之 間距離大于1. 8M，導致熱軋坯料管尾部在脫離授料機構輥道的末端輸送輥時，其首部剛剛 到達矯直機構的首個矯直輥組中，從而造成“咬入”量不足，又因坯料管后側無其他支承裝 置，坯料管往往因重力作用而脫離授料機構，墜落到機坑中，造成安全事故。此外缺乏支承裝置的坯料管因彎曲而晃動，在輸送過程中存在甩動現象，造成了安全隱患。若通過將矯直 輥組與輸送輥移位，減少間距來克服上述缺陷，滿足短坯料管的生產要求，則改造工作量很 大，耗工費時。
發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種用于矯直機的導入輥裝置，與原有的矯直機授料機 構配合，用于大孔徑無縫鋼管精整矯直加工中的授料輸送作業(yè)；它是現有立式矯直機授料 裝置的技術改進，通過在現有授料裝置的末端輸送輥和矯直機構的首個矯直輥之間設置一 導入輥裝置，依靠輸送輥推動坯料管水平運動，將待加工的無縫鋼管推送入立式矯直機構 中進行加工，從而有效的解決長度小于2M的坯料管輸送進入矯直輥組的問題。為實現上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種用于矯直機的導入輥裝置，其特征 在于，設于授料機構的機座上，位于授料機構末端輸送輥與矯直機構首組矯直輥之間，包 括一支承座，與所述授料機構的機座固定連接；兩個軸承座，設于所述支承座上；一導輥，置于所述軸承座上。優(yōu)選地，所述軸承座底部與所述支承座連接，上部具有一通孔，通孔內設有一軸承。優(yōu)選地，所述導輥包括一輥體，芯部有臺階狀通孔，前后兩端面有臺階孔；兩個端蓋，具有臺階狀中孔，分別套于主軸上，與所述輥體前后兩端面的臺階孔配 合連接；一主軸，貫穿所述輥體芯部的臺階狀通孔和所述端蓋的臺階狀中孔，主軸的兩端 與設于軸承座通孔內的軸承配合連接；至少一個軸承，設于所述輥體芯部的臺階狀通孔內，套于所述主軸上；兩個軸套，分別套于所述主軸上，與所述兩個端蓋的臺階狀中孔和所述輥體前后 兩端面的臺階孔配合連接。優(yōu)選地，所述輥體為圓柱體。優(yōu)選地，所述輥體外圓周表面為雙曲線內凹弧面。該雙曲線內凹弧面與矯直機構 矯直輥的雙曲線內凹弧面相匹配，以防止坯料管在進入矯直輥組后，產生扭動、抖動和跳動 等現象而導致咬入角發(fā)生偏差，坯料管發(fā)生端部變形并傷害矯直輥表面。工作時，置于授料機構料槽內的坯料管通過授料機構電動機與傳動裝置被勻速水 平運動向前輸送，當坯料管前端到達導入輥裝置時，其后端仍在授料機構的末端輸送輥上， 當坯料管后端脫離末端輸送輥時，其前端已經進入了矯直機構的首個矯直輥組中，由于導 入輥的支承平衡作用，使得坯料管在輸送過程中始終能保持水平輸送，從而消除了坯料管 從輸送裝置上掉落的現象。本實用新型由于在現有的授料機構和矯直機構之間設置了一導入輥裝置，從而增 加了坯料管在輸送過程中的穩(wěn)定性，避免了坯料管因跳動而發(fā)生的掉落狀況，大大提高了 生產的安全性，同時也降低了生產故障率，節(jié)省了工作時間。以下結合附圖和具體實施例來對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置的設置示意圖。圖2a為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置的結構正視圖。圖2b為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置的結構側視圖。圖3為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的導入輥結構示意圖。圖4為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的輥體結構示意圖。圖5為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的主軸結構示意圖。圖6為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的端蓋結構示意圖。圖7為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的軸套結構示意圖。圖8為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的支承座結構示意圖。圖9為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的軸承座結構示意圖。
圖10為本實用新型用于矯直機的導入輥裝置中的剖分式軸承的結構示意圖。
具體實施方式
本實施例為本實用新型一種用于矯直機的導入輥裝置的一種優(yōu)選方案。如
圖1所 示，導入輥裝置1設于授料機構3的機座上，位于授料機構3的末端輸送輥與矯直機構的首 組矯直輥2之間。如圖2a和圖2b所示，導入輥裝置1包括支承座11，導入輥12和軸承 座13。如
圖1-圖2b以及圖8所示，支承座11固定安裝在授料機構3的機座上，支承座11 包括由上板112和側板111焊接成的L形金屬板，以及與L形金屬板焊接連接的肋板113， L形金屬板的側板111與授料機構3的機座固定連接，上板112的上表面前后兩端設有兩 個定位塊114，兩個軸承座13就固定在這兩個定位塊上。如圖9和
圖10所示，每個軸承座 13都包括上蓋和底座，底座固定連接在定位塊上，上蓋的下端和底座的上端各有一個半圓 形凹槽，當上蓋與底座配合連接時，這兩個半圓形凹槽就形成一個圓形通孔，孔內安裝有一 剖分式軸承131，剖分式軸承131的上半部分與軸承座13上蓋的半圓形凹槽配合連接，剖 分式軸承131的下半部分與軸承座13底座的半圓形凹槽配合連接。如圖3-圖7所示，導 入輥12包括圓柱體輥體125、臺階主軸126、端蓋122、軸套121以及滾動軸承123，其中圓 柱體輥體125的外圓周表面為雙曲線內凹弧面，其芯部開有不同半徑的臺階狀通孔，用以 裝配臺階主軸126、滾動軸承123，兩個滾動軸承123對稱裝配在臺階主軸126中心臺階的 兩側，圓柱體輥體125的前后兩個端面也開有臺階孔，兩個具有臺階狀中孔的端蓋122套于 主軸126上，與圓柱體輥體125的前后兩個端面的臺階孔配合連接，并通過螺釘124固定在 輥體125上，兩個軸套121套于主軸126上，與端蓋122的臺階狀中孔和輥體125前后兩個 端面的臺階孔配合連接。導入輥12通過其主軸126的兩端分別與軸承座13的剖分式軸承 131配合連接而置于軸承座13上。如
圖1所示，工作時，導入輥裝置1無需動力，坯料管4未進入矯直機構的首組矯直輥2時，依靠授料機構3的輸送輥帶動坯料管4作水平前進運動，坯料管進入矯直機構的 首組矯直輥2時，依靠矯直輥組2的旋轉運動帶動坯料管做水平方向前進和旋轉運動，此時 坯料管后端由導入輥裝置1作支撐。即當坯料管4的前端到達導入輥裝置1時，其后端仍在授料機構3的末端輸送輥上，當坯料管4的后端脫離末端輸送輥時，其前端已經進入了矯 直機構的首個矯直輥組2中，由于導入輥裝置1的支承平衡作用，使得坯料管4在輸送過程 中始終能保持水平輸送，從而消除了坯料管從輸送裝置上掉落的現象。綜上所述，本實用新型一種用于矯直機的導入輥裝置結構簡單緊湊，便于安裝，能 夠增加坯料管在輸送過程中的穩(wěn)定性，避免了坯料管因跳動而發(fā)生的掉落狀況，大大提高 了生產的安全性，同時也降低了生產故障率，具有良好的實施效果。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求一種用于矯直機的導入輥裝置，其特征在于，設于授料機構的機座上，位于授料機構與矯直機構之間，包括一支承座，與所述授料機構的機座固定連接；兩個軸承座，設于所述支承座上；一導輥，置于所述軸承座上。
2.如權利要求1所述的用于矯直機的導入輥裝置，其特征在于，所述軸承座底部與所 述支承座連接，軸承座上部具有一通孔，通孔內設有一軸承。
3.如權利要求2所述的用于矯直機的導入輥裝置，其特征在于，所述導輥包括 一輥體，芯部有臺階狀通孔，前后兩端面有臺階孔；兩個端蓋，具有臺階狀中孔，與所述輥體前后兩端面的臺階孔配合連接； 一主軸，貫穿所述輥體芯部的臺階狀通孔和所述端蓋的臺階狀中孔，主軸的兩端與設 于軸承座通孔內的軸承配合連接；至少一個軸承，設于所述輥體芯部的臺階狀通孔內，套于所述主軸上； 兩個軸套，分別套于所述主軸上，與所述兩個端蓋的臺階狀中孔和所述輥體前后兩端 面的臺階孔配合連接。
4.如權利要求3所述的用于矯直機的導入輥裝置，其特征在于，所述輥體為圓柱體。
5.如權利要求4所述的用于矯直機的導入輥裝置，其特征在于，所述輥體外圓周表面 為雙曲線內凹弧面。
專利摘要本實用新型公開了一種用于矯直機的導入輥裝置，該裝置設于授料機構的機座上，位于授料機構與矯直機構之間，包括一與授料機構的機座固定連接的支承座；兩個設于支承座上的軸承座；以及一設于軸承座上的導輥。本實用新型通過在現有的授料機構和矯直機構之間設置了導入輥裝置，從而增加了坯料管在輸送過程中的穩(wěn)定性，避免了坯料管因跳動而發(fā)生的掉落狀況，大大提高了生產的安全性，同時也降低了生產故障率，節(jié)省了工作時間。
文檔編號B21D3/02GK201552211SQ200920211328
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者呂能龍, 陳濤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司