專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，尤其涉及一種對(duì)有色金屬部件孔加工的高速鉆削的鉆頭。
背景技術(shù)：
汽車等鑄鋁零部件的孔加工數(shù)量非常之多，而且精度要求很高，加工效率也要求 很高，并且要求鉆頭壽命長，才能滿足現(xiàn)代汽車加工業(yè)以及其他產(chǎn)品加工業(yè)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆頭，解決傳統(tǒng)鉆頭不能滿足高速，高精度，高壽 命，高效率加工汽車零部件或其他產(chǎn)品零部件的問題。 為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型的鉆頭，包括刀柄和刀頭，其特點(diǎn)是，設(shè)置在刀頭上 的刀片的橫刃偏角為32度。32度的橫刃偏角是綜合金屬流變及剪切理論及摩擦學(xué)原理的 種種因素的有機(jī)關(guān)系及相互影響所設(shè)計(jì)的最佳參數(shù)，實(shí)際使用效果較傳統(tǒng)的45度橫刃偏 角要好很多，橫刃強(qiáng)度明顯提高，而且切削力很少增大，但可以大大降低鉆頭"卡死"的幾率。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀片為PCD復(fù)合刀片，該P(yáng)CD復(fù)合刀片由中間PCD 層和兩側(cè)的硬質(zhì)合金層構(gòu)成。PCD(聚晶金剛石)刀頭，可以數(shù)十倍地提高鉆頭的壽命，提高 加工精度，PCD復(fù)合刀片的三明治結(jié)構(gòu)保證了 PCD橫刃的實(shí)體空間。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀片的刀尖角為118度，這可以獲得較好的鉆透 性，又保持了相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀片的側(cè)刃螺旋線升角為20度。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，主后角為8度X0. 35mm，17度，因此，可保證切削
鋒利輕快，并易于排屑和冷卻。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，側(cè)后角為8度X0.35mm，17度。因此，可保證刀 具旋轉(zhuǎn)不干涉，又能保證刀具強(qiáng)度并減小阻力。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，中間PCD層的厚度為0. 5mm，兩側(cè)硬質(zhì)合金層的 厚度均為0.55mm。因此，刀片便于焊接且又增加了支撐。 所述的鉆頭，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，刀頭的螺旋內(nèi)槽半徑為3.8mm。因此，這可以有效 地排屑，減少切削力和排屑阻力。

圖1是本實(shí)用新型的鉆頭的主視圖。 圖2是鉆頭的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l和圖2所示，本實(shí)用新型的鉆頭，包括刀柄和刀頭，設(shè)置在刀頭上的刀片的 橫刃偏角A1為32度。 刀片為PCD復(fù)合刀片，該P(yáng)CD復(fù)合刀片由中間PCD層和兩側(cè)的硬質(zhì)合金層構(gòu)成。 刀片的刀尖角A5為118度。 刀片的側(cè)刃螺旋線升角為A4為20度。 主后角A2為8度X0. 35mm，17度，其表示主后刀面為兩個(gè)平面，其中，第一個(gè)平面 連接刀刃，第二面連接第一個(gè)面，第一個(gè)面的寬度為0. 35mm，以第一平面為參考主后角為8 度，以第二平面為參考，主后角為17度。 側(cè)后角A3為8度X0. 35mm， 17度，其表示副后刀面為兩個(gè)平面，第一個(gè)平面連接 刀刃，第二面連接第一個(gè)面，第一個(gè)面的寬度為0. 35mm，以第一平面為參考主后角為8度， 以第二平面為參考，主后角為17度。較佳地，中間PCD層的厚度為0. 5mm，兩側(cè)硬質(zhì)合金層的厚度均為0. 55mm。 較佳地，刀頭的螺旋內(nèi)槽半徑Rl為3. 8mm。
權(quán)利要求一種鉆頭，包括刀柄和刀頭，其特征在于，設(shè)置在刀頭上的刀片的橫刃偏角為32度。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，刀片為PCD復(fù)合刀片，該P(yáng)CD復(fù)合刀片由中 間PCD層和兩側(cè)的硬質(zhì)合金層構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求l所述的鉆頭，其特征在于，刀片的刀尖角為118度。
4. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，刀片的側(cè)刃螺旋線升角為20度。
5. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，主后角為8度X0.35mm，17度。
6. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，側(cè)后角為8度XO. 35mm， 17度。
7. 如權(quán)利要求2所述的鉆頭，其特征在于，中間PCD層的厚度為0. 5mm，兩側(cè)硬質(zhì)合金 層的厚度均為O. 55mm。
8. 如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，刀頭的螺旋內(nèi)槽半徑為3. 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鉆頭，解決傳統(tǒng)鉆頭不能滿足高速，高精度，高壽命，高效率加工汽車零部件或其他產(chǎn)品零部件的問題，該鉆頭，包括刀柄和刀頭，其中設(shè)置在刀頭上的刀片的橫刃偏角為32度。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201543870SQ20092021140
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者葛強(qiáng) 申請(qǐng)人:威士精密工具(上海)有限公司