專利名稱：具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水箱拉絲機(jī)，尤其涉及一種帶有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉 絲機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)鋼絲的設(shè)備主要分干粉潤滑拉絲機(jī)和液體潤滑拉絲機(jī)兩大類。其中，干 粉潤滑拉絲機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是潤滑效果好，缺點(diǎn)是冷卻效果較差，成本較高，適用于生產(chǎn)直徑較 粗的鋼絲；液體潤滑拉絲機(jī)又稱水箱式拉絲機(jī)，主要優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，成本較低，缺點(diǎn)是 潤滑效果較差，適用于生產(chǎn)直徑較細(xì)的鋼絲。水箱式拉絲機(jī)的潤滑主要依靠將拉絲模浸漬 在充滿潤滑液的箱體內(nèi)，潤滑的同時也起到對鋼絲冷卻的作用。其潤滑效果差主要表現(xiàn)在 拉絲模的工作面由于與鋼絲接觸受到摩擦、產(chǎn)生變形，發(fā)熱量很大，最高溫升能達(dá)到400°C， 引起潤滑液局部氣化而形成氣腔，這將阻止?jié)櫥哼M(jìn)入工作區(qū)域。工作面由于缺少潤滑液 的潤滑，溫度上升地更高，將導(dǎo)致所生產(chǎn)鋼絲的力學(xué)性能相對較差，也就是說，將導(dǎo)致鋼絲 的彎曲值和扭轉(zhuǎn)值下降。生產(chǎn)者為了盡可能保證上述值符合國家標(biāo)準(zhǔn)，就必須減慢拉絲的 速度，這將影響拉絲的生產(chǎn)效率。中國專利CN2656781Y公開了一種潤滑裝置，具體是一種適用于水箱式拉絲機(jī)的 強(qiáng)制潤滑拉絲裝置，包括箱體(1)、儲液槽(10)，箱體(1)內(nèi)設(shè)置主動塔輪(2)、從動塔輪 (12)、包含數(shù)個拉絲模(23)的托模架(15)，儲液槽(10)通過進(jìn)液管(9)、出液管(11)與箱 體(1)連接，在托模架(15)的每個拉絲模(23)處分別設(shè)置包含拉絲模(23)的壓力潤滑器 (14)，在儲液槽(10)與壓力潤滑器(14)之間設(shè)置補(bǔ)液管路(8)。這種強(qiáng)制潤滑拉絲裝置能 打破由于拉絲模工作升溫產(chǎn)生的潤滑液局部氣化而形成的氣腔，改善潤滑條件；另一方面， 由于增加了潤滑液的壓力，能起到強(qiáng)制潤滑的目的。前述的水箱拉絲機(jī)潤滑系統(tǒng)仍然是將拉絲模浸沒在潤滑液中，這樣的拉絲過程中 的鋼絲表面剝離物會與潤滑液混合，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行潤滑液純度和濃度逐漸降低，造成潤 滑液潤滑效果越來越差，故不得不經(jīng)常更換潤滑液，而且，為了延長潤滑液使用時間，通常 需使用進(jìn)口高純度潤滑液，成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決水箱拉絲機(jī)在生產(chǎn)過程中需要不斷更換高級潤滑液造成 生產(chǎn)成本過高的問題，提供了一種具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，其采用的技術(shù)方 案如下所述。一種具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)包含若干個拉 絲模的模架、分別設(shè)于箱體兩端的放線輪及收線輪，其中，在箱體收線輪一端的外側(cè)設(shè)有由 噴淋頭、輸液管及儲液箱互相連接而成的噴淋潤滑系統(tǒng)。其中，噴淋頭為一根設(shè)有若干個噴淋孔的細(xì)管。其中，噴淋潤滑系統(tǒng)中還設(shè)有控制潤滑液流量、流速等參數(shù)的供液控制裝置。[0009] 本實(shí)用新型提供了具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，其包括箱體、設(shè)于箱體 內(nèi)包含若干個拉絲模的模架、分別設(shè)于箱體兩端的放線輪及收線輪、在箱體收線輪一端的 外側(cè)設(shè)有由噴淋頭、輸液管及儲液箱互相連接而成的噴淋潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)采用噴淋 方式對拉絲模進(jìn)行降溫，克服了現(xiàn)有的水箱拉絲機(jī)需要不斷更換潤滑液的問題，同時還可 用國產(chǎn)潤滑液替換高純度進(jìn)口潤滑液，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)的示意圖 主要符號含義1、箱體 2、模架3、拉絲模 4、放線輪5、收線輪 6、噴淋潤滑系統(tǒng)61、噴淋頭 62、輸液管63、儲液箱
具體實(shí)施方式
現(xiàn)依據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例請參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉 絲機(jī)包括箱體1、模架2、若干個拉絲模3、放線輪4、收線輪5以及噴淋潤滑系統(tǒng)6。所述的 噴淋潤滑系統(tǒng)6包括噴淋頭61、輸液管62、儲液箱63以及供液控制裝置(圖中未示)。其 中，箱體1為長方體形狀且頂面開口，其內(nèi)部容置模架2，模架2內(nèi)以一定間距安裝若干個拉 絲模3。放線輪4置于箱體1前端的外側(cè)，收線輪5置于箱體1后端的外側(cè)。噴淋潤滑系統(tǒng) 6的噴淋頭61設(shè)于收線輪5與箱體1之間，噴淋頭61通過輸液管62連接儲液箱63，供液 控制裝置設(shè)于輸液管62上并具有控制潤滑液的流通與否、潤滑液的流速、檢測潤滑液的流 量等功能。所述的具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)在使用時，首先在儲液箱63內(nèi)充滿 潤滑液，然后啟動供液控制裝置使?jié)櫥貉刂斠汗?2通過噴淋頭61噴出，噴淋頭61為 長條形的細(xì)管，上面以一定間距設(shè)有若干個噴淋孔，潤滑液可通過這些噴淋孔噴到模架2 之上，潤滑液順著模架2流入每個拉絲模3，使每個拉絲模3都被潤滑液浸潤。然后，啟動水 箱拉絲機(jī)，由卷繞原料鋼絲(較粗)的放線輪4不斷放出原料鋼絲，原料鋼絲通過若干個經(jīng) 過潤滑液潤滑的拉絲模3處理后得到了符合要求的成品鋼絲(較細(xì))，成品鋼絲卷繞到收線 輪5上完成成品的收集。本實(shí)用新型提供的具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)適合制備 直徑為0. 08mm-0. 20mm的鋼絲、鋁絲、銅絲等金屬絲。采用后置噴淋潤滑系統(tǒng)主要的優(yōu)點(diǎn)在于潤滑液直接噴淋到鋼絲、拉絲模上，鋼絲 在拉絲過程中產(chǎn)生的剝離物隨著使用過的潤滑液流出而不會污染鋼絲，因而對使用的潤滑 液的純度和濃度的要求大為降低，具體生產(chǎn)中可采用國產(chǎn)潤滑液代替進(jìn)口潤滑液，使得潤 滑液的使用成本大為降低。
權(quán)利要求一種具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)包含若干個拉絲模的模架、分別設(shè)于箱體兩端的放線輪及收線輪，其特征在于，在箱體收線輪一端的外側(cè)設(shè)有由噴淋頭、輸液管及儲液箱互相連接而成的噴淋潤滑系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機(jī)，其特征在于，噴淋頭為一根設(shè)有若干個噴淋孔的細(xì)管。
3.如權(quán)利要求1所述的水箱拉絲機(jī)，其特征在于，噴淋潤滑系統(tǒng)中還設(shè)有控制潤滑液 流量、流速等參數(shù)的供液控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了具有后置噴淋潤滑系統(tǒng)的水箱拉絲機(jī)，其包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)包含若干個拉絲模的模架、分別設(shè)于箱體兩端的放線輪及收線輪、在箱體收線輪一端的外側(cè)設(shè)有由噴淋頭、輸液管及儲液箱互相連接而成的噴淋潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)采用噴淋方式對拉絲模進(jìn)行降溫，克服了現(xiàn)有的水箱拉絲機(jī)需要不斷更換潤滑液的問題，同時還可用國產(chǎn)潤滑液替換高純度進(jìn)口潤滑液，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C3/14GK201579286SQ20092021256
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者史建富 申請人:常州得一光伏科技有限公司