專利名稱：兩模三沖偏心軸類零件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏心軸類零件無屑加工技術(shù)，尤其涉及一種兩模三沖偏心軸類零 件成型模具。
背景技術(shù)：
在公知技術(shù)中，在公知技術(shù)中，常用的偏心軸類零件是依靠車床加工所成型的，這 種結(jié)構(gòu)的缺點是1)因車削所用的材料比較多；2)屬單件手工生產(chǎn)，大量生產(chǎn)時，人力資源 所用比較多，制造過程所用時間多；3)實際產(chǎn)品尺寸上下波動比較大，產(chǎn)品質(zhì)量很難得到 有效保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、又可實現(xiàn)現(xiàn)代自動連續(xù)生產(chǎn)機床用的兩 模三沖偏心軸類零件成型模具。本實用新型通過以下技術(shù)方案于以實現(xiàn)一種兩模三沖偏心軸類零件成型模具， 包括上模及下模，所述上模由第一沖模、第二沖模、第三沖模組成，其特殊之處是，所述下模 由第一成型模、第二成型模組成；所述第一成型模由兩段不同軸心線空心柱面組成，第二成 型模由前述兩段不同軸心線空心柱面的上段增設(shè)與該段同軸心線的大直徑的空心柱面，所 述上模的第一沖模、第二沖模、第三沖模在二個工位間移動，第一沖模對位第一成型模，第 二沖模對位第一或第二成型模，第三沖模對位第二成型模。所述下模的第一成型模一側(cè)設(shè)有剪底及剪刀，所述剪底進料處呈喇叭狀，中間為 與材料相仿的空心柱面，剪刀呈板狀，其上有剪切孔，剪刀貼合在下模的上表面可在剪底及 第一成型模二個工位間移動。所述第一成型模及第二成型模空心柱面相嵌有硬質(zhì)耐磨套。所述剪底的空心柱面相嵌有硬質(zhì)耐磨套。本實用新型的積極效果是本實用新型提出的兩模三沖偏心軸類零件成型模具， 采用連續(xù)進級的方式，將產(chǎn)品逐次冷墩成型。不用進行車削加工，從而不會產(chǎn)生諸如鐵屑等 材料的浪費。本實用新型可實現(xiàn)機械自動化連續(xù)生產(chǎn)，減少人力的使用，并使生產(chǎn)的產(chǎn)品尺 寸公差精確控制在很小的范圍，不會產(chǎn)生較大的波動，有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為本實用新型第一沖模對位第一成型模的示意圖。圖2為圖1實施例第三沖模對位第二成型模的示意圖。圖3為圖1實施例剪底與剪刀示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述[0013]圖1 圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)第一沖模對位第一成型模的示意圖。一種兩模三沖 偏心軸類零件成型模具，包括上模及下模；所述上模1由第一沖模11、第二沖模12、第三沖 模13組成，所述下模由剪底21、第一成型模22、第二成型模23組成；所述第一成型模21由 兩段不同軸心線空心柱面組成22A、22B，第二成型模由前述兩段不同軸心線空心柱面23A、 23B及其上段增設(shè)與該段同軸心線的大直徑的空心柱面23C，所述上模在二個工位間移動， 第一沖模11對位第一成型模22，如圖1所示。第二沖模12對位第一成型模22或第二成型 模23，圖1左側(cè)為第二沖模12對位第二成型模23。第三沖模13對位第二成型模23，如圖 2，圖2右側(cè)為第二沖模12對位第一成型模22。所述下模的第一成型模22 —側(cè)設(shè)有剪底21及剪刀211，如圖3所示。所述剪底21 進料處呈喇叭狀，中間為與材料外形相仿的空心柱面，剪刀211呈板狀，其上有剪切孔212， 剪刀貼合在下模的上表面可在剪底及第一成型模二個工位間移動。為提高模具的耐用性， 在各模具的空心柱面上相嵌有硬質(zhì)耐磨套3。本實用新型的工作過程如下進一步的實施例為偏心軸螺栓壞料成型，制作材料 1由剪底下方喇叭狀入口進入其空心柱面，置于剪刀的剪切孔內(nèi)，當(dāng)材料與擋料限位213相 觸時，剪刀沿下模表面向第一成型模方向移動，并由剪刀將切下的材料送入第一成型?？冢?第一沖模下行其沖頭直徑與第一成型模上段空心柱面的直徑相仿，進行第一沖成型，冷墩 迫使材料發(fā)生塑性變形，形成具用偏心軸心線的二段柱體；完成之后第一沖模上行回原位， 剪刀返回原位；接著第二沖模對位第一成型模，第二沖模下行，第一次冷墩成型的材料被頂 入第二沖模，第二沖模攜其上行回原位；然后第二沖模再下行將第一次冷墩成型的材料放 入第二成型模，對材料進行第二次成型，冷墩加粗各段并形成偏心軸螺栓頭部；第二次冷墩 結(jié)束后第二沖模上行回原位，上模再次移動工位令第三沖模下行對第二次冷墩后的材料進 行第三次冷墩，給出偏心軸螺栓頭部的十字槽孔。上述實例并不構(gòu)成對本實用新型的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲 得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種兩模三沖偏心軸類零件成型模具，包括上模及下模，所述上模由第一沖模、第二沖模、第三沖模組成，其特征是，所述下模由第一成型模、第二成型模組成；所述第一成型模由兩段不同軸心線空心柱面組成，第二成型模由前述兩段不同軸心線空心柱面的上段增設(shè)與該段同軸心線的大直徑的空心柱面，所述上模的第一沖模、第二沖模、第三沖模在二個工位間移動，第一沖模對位第一成型模，第二沖模對位第一或第二成型模，第三沖模對位第二成型模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩模三沖偏心軸類零件成型模具，其特征是所述下模的第一 成型模一側(cè)設(shè)有剪底及剪刀，所述剪底進料處呈喇叭狀，中間為與材料相仿的空心柱面，剪 刀呈板狀，其上有剪切孔，剪刀貼合在下模的上表面可在剪底及第一成型模二個工位間移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩模三沖偏心軸類零件成型模具，其特征是所述第一成型模 及第二成型模空心柱面相嵌有硬質(zhì)耐磨套。
專利摘要本實用新型涉及一種兩模三沖偏心軸類零件成型模具。包括上模及下模，所述上模由第一沖模、第二沖模、第三沖模組成，所述下模由第一成型模、第二成型模組成；所述第一成型模由兩段不同軸心線空心柱面組成，第二成型模由前述兩段不同軸心線空心柱面的上段增設(shè)與該段同軸心線的大直徑的空心柱面組成，所述上模的第一沖模、第二沖模、第三沖模在二個工位間移動，第一沖模對位第一成型模，第二沖模對位第一或第二成型模，第三沖模對位第二成型模。本實用新型提出的兩模三沖偏心軸類零件成型模具，采用連續(xù)進級的方式，將產(chǎn)品逐次冷鐓成型。不用進行車削加工，從而不會產(chǎn)生諸如鐵屑等材料的浪費。本實用新型可實現(xiàn)機械自動化連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B21J13/02GK201632578SQ20092021304
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者義勤峰, 宋廣東 申請人:上海超捷金屬制品有限公司