專利名稱：異形截面帶材卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬帶材卷取裝置，具體涉及一種可控制異形截面金屬帶材 帶型的卷取裝置。
背景技術(shù)：
異形截面金屬帶材屬于一種特殊形狀的帶材，有T型、U型等各種形狀，從斷面看 均由尺寸不等的厚薄料組成。(如圖2 3所示)目前國內(nèi)生產(chǎn)異形截面金屬帶材的卷取方式為帶材經(jīng)過軋機(jī)軋制后，由一個固 定的卷筒進(jìn)行卷取。帶材在卷取的過程中由于卷取張力的作用，帶材在卷筒上會產(chǎn)生塑性 變形，由于厚薄料在卷筒上形成圓的直徑不同以及卷徑的變化，厚薄料處在縱向會產(chǎn)生不 同的變形，這種縱向不同的變形使帶材產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，卷徑越小時，曲率越大，變形程度越 明顯。這種隨著卷徑變化造成帶材內(nèi)應(yīng)力的變化將直接影響到帶材的后續(xù)加工和使用。由于上述現(xiàn)有異形截面帶材卷取技術(shù)上的缺陷，造成了帶材內(nèi)應(yīng)力的變化，給帶 材的后續(xù)加工帶來困難，產(chǎn)品成品率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種可控 制異形截面帶材帶型、方法簡單、工序少、產(chǎn)品成品率高的卷取裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)異型截面金屬帶材卷取裝置， 其特征在于，該裝置包括反彎輥、滑軌、光電傳感器、卷取電機(jī)、液壓缸、信號處理系統(tǒng)，所述 的反彎輥設(shè)置在軋機(jī)和卷筒間，帶材被軋機(jī)軋制成所需形狀后，通過反彎輥向上彎曲卷取 在卷筒上，卷筒通過卷取電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卷取帶材，所述的卷取電機(jī)設(shè)置在滑軌上，所述的液 壓缸設(shè)置在卷取電機(jī)下方，所述的信號處理系統(tǒng)一端連接液壓缸，另一端連接卷筒上的光 電傳感器，卷筒開始卷取帶材時，光電傳感器處在最高位置，隨著卷徑的增大光電傳感器逐 漸下移，同時隨著卷徑的增大，當(dāng)遮擋住光電傳感器的光線時發(fā)出信號傳給信號處理系統(tǒng)， 信號處理系統(tǒng)把光電傳感器的信號經(jīng)處理、放大，指令液壓缸工作，驅(qū)動卷取電機(jī)沿滑軌進(jìn) 行升降，從而使帶材與反彎輥之間形成合適的角度。所述的反彎輥上設(shè)有編碼器，該編碼器對帶材進(jìn)行計長。所述的光電傳感器可對反彎輥與卷筒之間帶材的水平角度進(jìn)行程序控制。所述的滑軌可控制卷取電機(jī)的升降位置。所述的液壓缸給卷取電機(jī)提供動力，驅(qū)動卷取電機(jī)帶動卷筒在滑軌上上下滑動。所述的信號處理系統(tǒng)包括信號處理器，該信號處理器接受光電傳感器發(fā)出的信 號，經(jīng)處理、放大后，指示液壓缸工作。所述的反彎輥與卷取電機(jī)通過程序控制器進(jìn)行統(tǒng)一程序控制，隨著卷筒卷徑的增 大，當(dāng)遮擋住光電傳感器的光線時，信號處理系統(tǒng)發(fā)出指令使液壓缸動作卷筒下降，同時光 電傳感器通過程序控制器控制其位置隨著卷徑的增大逐漸下調(diào)，以控制帶材反向彎曲的量[0013]本實(shí)用新型裝置利用異型截面帶材厚、薄料卷取時縱向會產(chǎn)生不同變形的特點(diǎn)， 事先在反向通過反彎輥、可升降光電裝置和液壓升降卷筒對異型帶縱向進(jìn)行彎曲并使彎曲 產(chǎn)生的變形與卷取產(chǎn)生的變形相抵消，為了實(shí)現(xiàn)這一目的反彎輥上裝有編碼器實(shí)現(xiàn)對帶計 長，并和卷取電機(jī)進(jìn)行程序控制，隨著卷徑的增大，當(dāng)遮擋住光電傳感器的光線時系統(tǒng)會發(fā) 出指令使液壓缸動作卷筒下降，同時光電傳感器的位置隨著卷徑的增大逐漸下調(diào)(通過程 序控制器)，以控制反向彎曲的量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.用較簡單的方法將控制帶型、消除應(yīng)力在卷取時同時完成，無需另外增加工序。2.經(jīng)處理的帶材帶型好，應(yīng)力均勻。3.提高了產(chǎn)品的成品率，減少材料的浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為T型帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為U型帶材的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下是結(jié)合附圖按照本實(shí)用新型技術(shù)方案所作的實(shí)施例，用以進(jìn)一步解釋本發(fā) 明。實(shí)施例1如圖1 4所示，異形截面金屬帶材卷取裝置，該裝置包括反彎輥1、滑軌2、光電 傳感器3、卷取電機(jī)4、液壓缸5、信號處理系統(tǒng)6，所述的反彎輥1設(shè)置在軋機(jī)7和卷筒間，帶 材8被軋機(jī)7軋制成所需形狀(如圖2 3所示的T型、U型)后，通過反彎輥1向上彎曲 卷取在卷筒上，帶材在反彎輥1上形成一個向上的包角，帶材8向上彎曲的過程中，有一定 的曲率，產(chǎn)生塑性變形，在此過程中，帶材的薄料拉長的長度大于厚料，反彎輥1上設(shè)有編 碼器，改變帶材8方向的同時，實(shí)現(xiàn)對帶材進(jìn)行計長。卷取電機(jī)4驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn)卷取帶材， 對帶材進(jìn)行卷取，同時給軋機(jī)7施加一定的張力，在卷取的過程中，帶材8繞到卷筒上厚料 拉長的長度大于薄料，此時與反彎輥1厚薄料拉長的比例，正好相反，從而使厚薄料總體拉 長的程度相等，所述的卷取電機(jī)4設(shè)置在滑軌上，液壓缸5設(shè)置在卷取電機(jī)4下方，信號處 理系統(tǒng)6 —端連接液壓缸5，另一端連接卷筒上方的光電傳感器3，該光電傳感器3對反彎 輥1與卷筒之間帶材的水平角度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)帶材8很少或卷取較多、卷徑較大時，卷筒直 徑的大小會影響反彎輥1與帶材8之間的角度，當(dāng)兩者之間的角度過大或過小時，電光傳感 器3把信號傳給信號處理系統(tǒng)6，信號處理系統(tǒng)6包括信號處理器，該信號處理器接受光電 傳感器3發(fā)出的信號，經(jīng)處理、放大后，指示液壓缸5工作，液壓缸5利用液壓的力量使卷取 電機(jī)4沿滑軌2進(jìn)行升降，從而保障帶材8與反彎輥1之間形成合適的角度。所述的反彎輥1與卷取電機(jī)4通過程序控制器進(jìn)行統(tǒng)一程序控制，卷筒開始卷取 帶材時，光電傳感器3處在最高位置，隨著卷徑的增大光電傳感器3逐漸下移，同時隨著卷 徑的增大，當(dāng)遮擋住光電傳感器3的光線時發(fā)信號傳給信號處理系統(tǒng)6，信號處理系統(tǒng)6把光電傳感器的信號經(jīng)處理、放大，指令液壓缸5工作，液壓缸5給卷取電機(jī)4提供動力，驅(qū)動 卷取電機(jī)4沿滑軌進(jìn)行升降，從而使帶材8與反彎輥1之間形成合適的角度，同時光電傳感 器3通過程序控制器控制其位置隨著卷徑的增大逐漸下調(diào)，以 控制帶材反向彎曲的量。
權(quán)利要求異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，該裝置包括反彎輥、滑軌、光電傳感器、卷取電機(jī)、液壓缸、信號處理系統(tǒng)，所述的反彎輥設(shè)置在軋機(jī)和卷筒間，帶材被軋機(jī)軋制成所需形狀后，通過反彎輥向上彎曲卷取在卷筒上，卷筒通過卷取電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卷取帶材，所述的卷取電機(jī)設(shè)置在滑軌上，所述的液壓缸設(shè)置在卷取電機(jī)下方，所述的信號處理系統(tǒng)一端連接液壓缸，另一端連接卷筒上方的光電傳感器，卷筒開始卷取帶材時，光電傳感器處在最高位置，隨著卷徑的增大光電傳感器逐漸下移，同時隨著卷徑的增大，當(dāng)遮擋住光電傳感器的光線時發(fā)信號傳給信號處理系統(tǒng)，信號處理系統(tǒng)把光電傳感器的信號經(jīng)處理、放大，指令液壓缸工作，驅(qū)動卷取電機(jī)沿滑軌進(jìn)行升降，從而使帶材與反彎輥之間形成合適的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，所述的反彎輥上設(shè)有 編碼器，該編碼器對帶材進(jìn)行計長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，所述的光電傳感器可 對反彎輥與卷筒之間帶材的水平角度進(jìn)行程序控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，所述的滑軌可控制卷 取電機(jī)的升降位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，所述的液壓缸給卷取 電機(jī)提供動力，驅(qū)動卷取電機(jī)帶動卷筒在滑軌上上下滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，所述的信號處理系統(tǒng) 包括信號處理器，該信號處理器接受光電傳感器發(fā)出的信號，經(jīng)處理、放大后，指示液壓缸 工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形截面帶材卷取裝置，其特征在于，所述的反彎輥與卷取 電機(jī)通過程序控制器進(jìn)行統(tǒng)一程序控制，隨著卷筒卷徑的增大，當(dāng)遮擋住光電傳感器的光 線時，信號處理系統(tǒng)發(fā)出指令使液壓缸動作卷筒下降，同時光電傳感器通過程序控制器控 制其位置隨著卷徑的增大逐漸下調(diào)，以控制帶材反向彎曲的量。
專利摘要本實(shí)用新型涉及控制異形金屬帶帶型的卷取裝置，該裝置包括反彎輥、滑軌、光電傳感器、卷取電機(jī)、液壓缸、信號處理系統(tǒng)，所述的反彎輥設(shè)置在軋機(jī)和卷筒間，帶材被軋機(jī)軋制成所需形狀后，通過反彎輥向上彎曲卷取在卷筒上，卷筒通過卷取電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卷取帶材，所述的卷取電機(jī)設(shè)置在滑軌上，所述的液壓缸設(shè)置在卷取電機(jī)下方，所述的信號處理系統(tǒng)一端連接液壓缸，另一端連接卷筒上的光電傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有可控制帶材帶型、方法簡單、工序少、產(chǎn)品成品率高等特點(diǎn)。
文檔編號B21C51/00GK201586675SQ20092021407
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者余波, 戴永國, 楊惟志 申請人:上海格林賽高新材料有限公司