專利名稱：基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)，特別是涉及一種基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有一種基板成型加工機(jī)(日本特開(kāi)2000-326128號(hào)案)，包括一個(gè) 機(jī)臺(tái)1、一個(gè)跨設(shè)在該機(jī)臺(tái)1且沿著一個(gè)X軸向滑動(dòng)且供印刷電路基板放置定位的工作臺(tái)2 以及一個(gè)對(duì)應(yīng)該工作臺(tái)2設(shè)置在該機(jī)臺(tái)1上的機(jī)頭裝置3。該機(jī)臺(tái)1具有一個(gè)底座101以 及一個(gè)跨設(shè)在該底座101上的龍門102，該機(jī)頭裝置3受一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)單元4驅(qū)動(dòng)沿著一個(gè) Y軸向在該龍門102上移動(dòng)，并具有一個(gè)Y軸滑座301、一個(gè)設(shè)置在該Y軸滑座301上的第 二驅(qū)動(dòng)單元302、二個(gè)設(shè)置在該Y軸滑座301上的導(dǎo)軌303、一個(gè)跨設(shè)在所述導(dǎo)軌303上的 Z軸滑板304以及一個(gè)設(shè)置在該Z軸滑板304前側(cè)的主軸單元305。 雖然上述的加工機(jī)可達(dá)到預(yù)期的加工目的，但是配合參閱圖2所示，因?yàn)樵摰诙?驅(qū)動(dòng)單元302的中心點(diǎn)位于一個(gè)第一平面Pl，所述導(dǎo)軌303的中心點(diǎn)位于一個(gè)第二平面 P2，該主軸單元305的中心點(diǎn)位于一個(gè)第三平面P3，該第二驅(qū)動(dòng)單元302、所述導(dǎo)軌303與 該主軸單元305均未在同一個(gè)平面上，且該主軸單元305與該Y軸滑座301間有一段距離， 所以當(dāng)該主軸單元305在進(jìn)行加工時(shí)(尤其是對(duì)印刷電路基板作切邊時(shí))，會(huì)產(chǎn)生力矩，整 體剛性較不足，也會(huì)影響加工的精準(zhǔn)度。 另一種基板成型加工機(jī)，如圖3所示(中國(guó)臺(tái)灣申請(qǐng)案號(hào)第92213922號(hào)案)， 一個(gè) 主軸單元5的軸線也位于一支螺桿6與一對(duì)滑軌7的外側(cè)，且仍然有類似圖1及圖2的諸 多問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在提供一種提高整體結(jié)構(gòu)的剛性、減少力矩且提升加工品質(zhì) 的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置。 本實(shí)用新型基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，包括一個(gè)定位單元、一個(gè)安裝在該定 位單元的驅(qū)動(dòng)單元以及一個(gè)受該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的主軸單元。該定位單元具有二支平行設(shè)置 且沿著一個(gè)Z軸向延伸的導(dǎo)桿。該驅(qū)動(dòng)單元具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)件以及一支受該驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)且沿 著該Z軸向延伸的螺桿，該螺桿的位置對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)桿間。該主軸單元具有一個(gè)套設(shè)在所 述導(dǎo)桿的滑座以及一個(gè)安裝在該滑座的主軸件，該滑座具有一個(gè)螺合于該螺桿的螺合部， 該主軸件與該螺桿位于同一條軸線且呈間隔設(shè)置，該螺桿、該主軸件與所述導(dǎo)桿的中心點(diǎn) 均位于同一個(gè)平面，該平面由該Z軸向以及一個(gè)垂直于該Z軸向的Y軸向界定而成。 本實(shí)用新型的有益效果在于利用該螺桿、該主軸件以及所述導(dǎo)桿的中心點(diǎn)均位 于同一個(gè)平面，則強(qiáng)化該機(jī)頭裝置整體的剛性，減少力矩的產(chǎn)生，以提升加工的穩(wěn)定性及提 升產(chǎn)品的品質(zhì)。
圖1是現(xiàn)有一種基板成型加工機(jī)的立體圖； 圖2是圖1的加工機(jī)的示意簡(jiǎn)圖； 圖3是現(xiàn)有另一種基板加工機(jī)的立體圖； 圖4是本實(shí)用新型基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體組合圖； 圖5是該較佳實(shí)施例的前視組合剖面圖； 圖6是沿圖5中的直線VI-VI所取的剖視示意圖； 圖7是該較佳實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如圖4、圖5及圖6所示，本實(shí)用新型基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置的較佳實(shí)施例， 安裝在一個(gè)機(jī)臺(tái)(圖未示)，并包括一個(gè)安裝座10、一個(gè)固設(shè)在該安裝座10的定位單元20、 一個(gè)安裝在該定位單元20的驅(qū)動(dòng)單元30以及一個(gè)受該驅(qū)動(dòng)單元30驅(qū)動(dòng)的主軸單元40。 該安裝座IO在本實(shí)施例中是采用圖1的Y軸滑座301的型態(tài)，沿著一個(gè)Y軸向在 該機(jī)臺(tái)上滑動(dòng)，但是若是搭配的工作臺(tái)2 (見(jiàn)圖1)可作X軸向以及Y軸向二維運(yùn)動(dòng)，則該安 裝座10毋需作Y軸運(yùn)動(dòng)，為固定構(gòu)件，例如一座龍門或一個(gè)立柱。 該定位單元20具有固設(shè)在該安裝座10的一個(gè)軸座21以及一個(gè)固定座22。該軸 座21具有一個(gè)對(duì)應(yīng)一個(gè)垂直于該Y軸向的Z軸向且沿著一條軸線L設(shè)置的軸孔211，該固 定座22沿著該Z軸向設(shè)置在該軸座21下方，并具有二支平行設(shè)置且分別設(shè)置在該軸線L 兩側(cè)的導(dǎo)桿221，所述導(dǎo)桿221沿著該Z軸向延伸，且為栓齒軸。 該驅(qū)動(dòng)單元30具有一個(gè)固設(shè)在該軸座21頂部且為伺服馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)件31以及一 支受該驅(qū)動(dòng)件31驅(qū)動(dòng)且沿著該Z軸向延伸的螺桿32，該螺桿32軸設(shè)在該軸孔211中，且設(shè) 置在所述導(dǎo)桿221間。 該主軸單元40受該驅(qū)動(dòng)單元30驅(qū)動(dòng)沿著該Z軸向產(chǎn)生升降，并具有一個(gè)滑座41 以及一個(gè)安裝在該滑座41的主軸件42，該滑座41具有二對(duì)分別套設(shè)在所述導(dǎo)桿221且各 具有一個(gè)栓槽孔411的套環(huán)412以及一個(gè)設(shè)置在所述套環(huán)412頂部且螺合于該螺桿32的 螺合部413，較佳地，所述栓槽孔411分別設(shè)置在一個(gè)軸套414內(nèi)部，且該軸套414固設(shè)在對(duì) 應(yīng)套環(huán)412中。該螺桿32與該主軸件42位于該軸線L上且呈上、下間隔設(shè)置，該主軸件42 具有一支設(shè)于底部的刀具421，該刀具421為銑刀。且如圖7所示，該螺桿32、該主軸件42 與所述導(dǎo)桿221的中心點(diǎn)均位于同一個(gè)平面P，該平面P由該Z軸向及該Y軸向界定而成。 因此，本實(shí)用新型的螺桿32、主軸件42與所述導(dǎo)桿221的中心點(diǎn)位于相同的平面 P，增強(qiáng)該主軸單元40、驅(qū)動(dòng)單元30、定位單元20所構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)剛性，當(dāng)該主軸單元40 進(jìn)行加工時(shí)，不但力矩小，且該主軸單元40加工時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)力由位于該主軸單元40兩 側(cè)的導(dǎo)桿221平均承受，該主軸單元40以及該機(jī)頭裝置整體的穩(wěn)定性高，確保加工品質(zhì)。
權(quán)利要求一種基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，包括一個(gè)定位單元、一個(gè)安裝在該定位單元的驅(qū)動(dòng)單元以及一個(gè)受該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的主軸單元；該高剛性機(jī)頭裝置的特征在于該定位單元，具有二支平行設(shè)置且沿著一個(gè)Z軸向延伸的導(dǎo)桿；該驅(qū)動(dòng)單元，安裝在該定位單元，并具有一個(gè)驅(qū)動(dòng)件以及一支受該驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)且沿著該Z軸向延伸的螺桿，該螺桿的位置對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)桿間；該主軸單元，受該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)沿著該Z軸向產(chǎn)生升降，并具有一個(gè)套設(shè)在所述導(dǎo)桿的滑座以及一個(gè)安裝在該滑座的主軸件，該滑座具有一個(gè)螺合于該螺桿的螺合部，該主軸件與該螺桿位于同一條軸線且呈間隔設(shè)置，該螺桿、該主軸件與所述導(dǎo)桿的中心點(diǎn)均位于同一個(gè)平面，該平面由該Z軸向以及一個(gè)垂直于該Z軸向的Y軸向界定而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于還包括有一個(gè)供 該定位單元固設(shè)的安裝座。
3. 如權(quán)利要求2所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于該定位單元具有 固設(shè)在該安裝座的一個(gè)軸座以及一個(gè)固定座，該固定座沿該Z軸向設(shè)置在該軸座下方，該 驅(qū)動(dòng)單元固設(shè)在該軸座上，所述導(dǎo)桿安裝在該固定座上。
4. 如權(quán)利要求3所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于該定位單元的導(dǎo) 桿為栓齒軸。
5. 如權(quán)利要求4所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于該主軸單元的滑 座還具有二對(duì)分別套設(shè)在所述導(dǎo)桿的套環(huán)，所述套環(huán)各具有一個(gè)栓槽孔。
6. 如權(quán)利要求5所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于該主軸單元還具 有二對(duì)固設(shè)在所述套環(huán)中的軸套，所述栓槽孔分別設(shè)置在所述軸套內(nèi)部。
7. 如權(quán)利要求3所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于該驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū) 動(dòng)件為伺服馬達(dá)。
8. 如權(quán)利要求3所述的基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，其特征在于該主軸單元的主 軸件具有一支設(shè)于底部的刀具，該刀具為銑刀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基板成型機(jī)的高剛性機(jī)頭裝置，包括一個(gè)定位單元、一個(gè)安裝在該定位單元的驅(qū)動(dòng)單元以及一個(gè)受該驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)的主軸單元。該定位單元具有二支導(dǎo)桿，該驅(qū)動(dòng)單元的一支螺桿對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)桿間，該主軸單元具有一個(gè)套設(shè)在所述導(dǎo)桿的滑座以及一個(gè)安裝在該滑座的主軸件，該滑座具有一個(gè)螺合于該螺桿的螺合部，該螺桿與該主軸件于同一條軸線且呈間隔設(shè)置，該螺桿、該主軸件與所述導(dǎo)桿的中心點(diǎn)位于同一個(gè)平面。利用該螺桿、主軸件、所述導(dǎo)桿的中心點(diǎn)均位于同一個(gè)平面上，該機(jī)頭裝置具有高剛性，確保加工精度。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201534236SQ200920219039
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者山內(nèi)益夫, 蔡耀華, 金谷保彥 申請(qǐng)人:達(dá)航工業(yè)股份有限公司