專利名稱：一種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝
裝置。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)電機組轉(zhuǎn)子磁極鐵芯預壓前先用磁極拉緊螺桿將轉(zhuǎn)子一端磁極壓板及磁 極鐵芯沖片套進拉緊螺桿，裝入另一端磁極壓板后，緊上拉緊螺母，送到下序進行裝壓。這 種工藝方法存在如下缺點(l)對大中型水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯，隨著機組容量的增加 磁極鐵芯長度甚至已增加到2米以上，其磁極鐵芯沖片的積累誤差大大超過了設(shè)計允許誤 差要求。(2)大中型水電機組轉(zhuǎn)子磁極鐵芯由于設(shè)計長度增加，磁極沖片孔與拉緊螺桿之間 的摩擦力很大，當磁極鐵芯長度加大后該摩擦力很難克服，壓力傳不到磁極鐵芯各部位，使 磁極鐵芯達不到緊度要求。(3)由于壓緊時已穿入拉緊螺桿，再調(diào)整磁極鐵芯沖片各部位不 同沖片數(shù)量是相當費力費時的。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓
想想罟 農(nóng)農(nóng)且。 本實用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，性能可靠優(yōu)越，節(jié)約能源等特點 的水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置。
本實用新型水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置采用如下技術(shù)方案 —種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特點是壓裝裝置有支架、拉伸油缸和
液壓傳動系統(tǒng)，在支架上拉伸油缸布置在磁極鐵芯兩側(cè)，液壓傳動系統(tǒng)為兩只拉伸油缸同
步運動的液壓傳動機構(gòu)和兩只拉伸油缸同步運動的機械傳動機構(gòu)。
本實用新型水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置還可以采取如下技術(shù)措施 所述的水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特點是液壓傳動機構(gòu)設(shè)有供給兩
只拉伸油缸的油壓壓力與流量的同步分配閥。 所述的水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特點是拉伸油缸活塞鎖緊前后支
架，行程壓緊保持平行運動方式。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果 本實用新型由于采用上述全新的技術(shù)方案，采用在壓緊磁極鐵芯沖片狀態(tài)下穿入 拉緊螺桿替代磁極鐵芯沖片壓緊前穿入拉緊螺桿，更加科學地滿足了磁極鐵芯部分的技術(shù) 要求，消除了傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)子磁極鐵芯緊度、平直度等達不到要求、效率低等缺點，解決了大、 中型水電機組發(fā)電機磁極鐵芯裝壓的質(zhì)量保證問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型液壓系統(tǒng)示意圖； 圖4是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-活塞桿，2-拉伸缸，3-前支架，4-磁極沖片，5-磁極沖片預疊架，6-后支 架，7_螺母，8_底盤，9_拉伸油缸，10-分配閥，11-電磁換向閥，12-調(diào)壓閥，13-液壓泵， 14-磁極鐵芯。
具體實施方式為能進一步了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實例，并結(jié)合附 圖詳細說明如下 i青參閱附圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。 實施例1 —種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，有底盤8、活塞桿1、前支架3、后支架6、 拉伸油缸2、螺母7和液壓傳動系統(tǒng)，上設(shè)有磁極沖片預疊架5，在支架上拉伸油缸布置在磁 極沖片4兩側(cè)，上有液壓傳動系統(tǒng)為兩只拉伸油缸2同步運動的液壓傳動機構(gòu)和兩只拉伸 油缸同步運動的機械傳動機構(gòu)。液壓傳動機構(gòu)設(shè)有供給兩只拉伸油缸9的油壓壓力與流量 的同步分配閥10、電磁換向閥11、調(diào)壓閥12、液壓泵13，能準確供給兩只拉伸油缸的油壓壓 力與流量。用兩只運動速度相同的拉伸油缸活塞鎖緊前后支架，行程壓緊機構(gòu)保持平行運 動方式。
本實施例大中型水電機組轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝設(shè)備的特點是 (1)改變由磁極鐵芯極身中心布置油缸活塞為在磁極鐵芯兩側(cè)布置拉伸油缸的結(jié) 構(gòu)，創(chuàng)造了壓緊、測量、調(diào)整磁極鐵芯后穿入拉緊螺桿的條件。 (2)該結(jié)構(gòu)采用兩只拉伸油缸同步運動的液壓傳動系統(tǒng)，保證了磁極鐵芯的平行 度等要求。 (3)該結(jié)構(gòu)采用兩只拉伸油缸同步運動機械傳動系統(tǒng)，保證了磁極鐵芯的平行度 等要求。
(4)采用獨特的拉伸油缸結(jié)構(gòu)。 本實施例的結(jié)構(gòu)及使用方法如下 (1)先將各部件清整、裝配，油缸、油箱充油，排凈管路空氣。
(2)啟動控制按鈕，開啟油泵，檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整拉伸缸壓力。
(3)調(diào)整前、后支架行程，使前、后支架工作面距離尺寸大于磁極鐵芯長度
30-80mm。
(4)將磁極鐵芯沖片放入疊裝架中。
(5)進行壓緊、測量、調(diào)整、并在壓緊狀態(tài)下穿入、緊固拉緊螺桿。 其中圖1、圖2為本實用新型的磁極壓裝設(shè)備，在磁極鐵芯兩側(cè)布置兩只拉伸油
缸，可以空置出極身位置，在磁極鐵芯壓緊后再穿入拉緊螺桿，這樣可以減去了拉緊螺桿與
磁極沖片間產(chǎn)生的摩擦力，一般只采用傳統(tǒng)壓裝設(shè)備壓力的1/3進行壓緊，完全可以達到
大中型水電機組磁極鐵芯壓裝緊度要求；此設(shè)備的實用新型也可以在壓裝過程中方便地增加調(diào)整片，保證了磁極鐵芯的幾何形狀要求。 圖中底盤兩端各加工兩條T形槽，便于前、后支架壓緊運動軌道及根據(jù)磁極鐵芯 長度調(diào)整前、后支架定位尺寸用。兩只拉伸缸通過螺栓與前支架把合在一起，拉伸缸活塞桿 作往復運動帶動支架對工件進行壓緊；拉伸缸通過進出油孔與液壓裝置連接，產(chǎn)生同步油 壓。 圖3為該設(shè)備液壓系統(tǒng)示意圖。 相對比圖4、圖5為傳統(tǒng)立式疊片示意圖。由于傳統(tǒng)磁極鐵芯壓裝設(shè)備液壓缸布 置在磁極鐵芯14極身位置，使得極身部位的拉緊螺桿需先穿入磁極鐵芯沖片，這樣增加了 壓裝時螺桿部位的摩擦力，磁極鐵芯往往壓緊度不夠，特別對于大中型水電機組轉(zhuǎn)子磁極 鐵芯，由于尺寸長，質(zhì)量達不到標準要求。
權(quán)利要求一種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特征是壓裝裝置有支架、拉伸油缸和液壓傳動系統(tǒng)，在支架上拉伸油缸布置在磁極鐵芯兩側(cè)，液壓傳動系統(tǒng)為兩只拉伸油缸同步運動的液壓傳動機構(gòu)和兩只拉伸油缸同步運動的機械傳動機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特征是液壓傳動機 構(gòu)設(shè)有供給兩只拉伸油缸的油壓壓力與流量的同步分配閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特征是拉伸油缸活 塞鎖緊前后支架，行程壓緊保持平行運動方式。
專利摘要本實用新型涉及一種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置。本實用新型屬于發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域。一種水電發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鐵芯壓裝裝置，其特點是壓裝裝置有支架、拉伸油缸和液壓傳動系統(tǒng)，在支架上拉伸油缸布置在磁極鐵芯兩側(cè)，液壓傳動系統(tǒng)為兩只拉伸油缸同步運動的液壓傳動機構(gòu)和兩只拉伸油缸同步運動的機械傳動機構(gòu)。本實用新型可使磁極鐵芯壓裝進行疊片后穿入拉緊螺桿，滿足了大中型水電機組轉(zhuǎn)子磁極鐵芯裝壓要求，磁極鐵芯緊度和平直度要求高，保證了大中型水電機組磁極鐵芯的裝配質(zhì)量，提高了生產(chǎn)加工效率。
文檔編號B23P19/027GK201544013SQ20092022149
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者李衛(wèi)紅, 趙作勤 申請人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司