專利名稱：線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制裝置，特別涉及一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置。
二、 背景技術(shù) 金屬線材是電線電纜行業(yè)的主要原材料，金屬線材的成型目前普遍采用拉絲、退 火、收線連續(xù)作業(yè)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，這種加工工藝復(fù)雜且涉及到的設(shè)備較多，排列有一定 長度，線材在設(shè)備上纏繞、穿過、收盤的路徑復(fù)雜，長度拉得很長，有時(shí)金屬線材會(huì)因各種原 因如前后設(shè)備線速度不匹配，設(shè)備出現(xiàn)故障，線材本身的材質(zhì)質(zhì)量不好，退火溫度過高等 原因造成斷絲，斷絲出現(xiàn)需要及時(shí)停機(jī)，減少材料損耗，及時(shí)重新穿線開始生產(chǎn)，保證生產(chǎn) 效率。過去斷線處理主要靠操作工在現(xiàn)場觀察，見斷絲后，人工關(guān)機(jī)斷電，讓機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 這樣對操作工要求很高，設(shè)備工作時(shí)現(xiàn)場不能離人，在現(xiàn)場始終要集中注意力，時(shí)時(shí)提防斷 絲，動(dòng)作稍慢，機(jī)器空轉(zhuǎn)，設(shè)備內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生絲線不規(guī)則纏繞，出現(xiàn)大量廢絲，造成較大的生產(chǎn) 損耗；線頭會(huì)收至機(jī)尾，再開機(jī)則要重新穿線，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。為了解決斷絲后自動(dòng)停 機(jī)的問題，有的設(shè)備在過線輪間加裝張力浮動(dòng)過線輪，斷絲時(shí)浮動(dòng)輪下落撞擊行程開關(guān)實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)關(guān)機(jī)停車，從而解決斷絲后自動(dòng)停機(jī)的問題，但這種斷絲自停裝置的行程開關(guān)復(fù)位 和浮動(dòng)輪的起抬需要人工手動(dòng)操作，浮動(dòng)過線輪位置在又設(shè)在機(jī)柜頂部，人員操作非常不 方便，大大降低了生產(chǎn)效率。 專利號為ZL200720303431. 0的實(shí)用新型專利"拉絲機(jī)斷線自動(dòng)感應(yīng)裝置"提出一 種拉絲機(jī)斷線自動(dòng)感應(yīng)裝置。包括拉絲機(jī)的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有金屬線的出線口 ，機(jī)架在金屬 線的運(yùn)行路徑上依次設(shè)有排線機(jī)和繞線軸，機(jī)架在金屬線的運(yùn)行路徑上還設(shè)有行程開關(guān)， 行程開關(guān)的感應(yīng)桿連接有可纏繞金屬絲的道輪，行程開關(guān)與拉絲機(jī)的電源接觸器連接。當(dāng) 金屬線材在纏繞過程中發(fā)生斷裂時(shí)，道輪失去壓力，使行程開關(guān)跳開，行程開關(guān)傳遞信號至 接觸器，接觸器斷開，設(shè)備停機(jī)。該實(shí)用新型解決了斷線自動(dòng)停機(jī)的問題，但該裝置結(jié)構(gòu)不 穩(wěn)定，可靠性較差，有時(shí)會(huì)因?yàn)槠渌蛟斐傻垒喪毫?，使行程開關(guān)跳開，出現(xiàn)誤停機(jī)， 降低生產(chǎn)效率，而且停機(jī)后不能自動(dòng)復(fù)位，需要人工手動(dòng)重新設(shè)置，裝置自動(dòng)化程度較低。
三、 發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、成本低廉、能 夠?qū)崿F(xiàn)斷絲自動(dòng)停機(jī)及自復(fù)位的設(shè)備裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置，包括安裝于過線輪中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸 穿過槽型架的通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動(dòng)配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下 浮動(dòng)，帶有彈簧片、彈簧片懸臂端固定有碰珠的行程開關(guān)設(shè)置在軸座下方的槽型架內(nèi)表面 上，其特征是軸座下端固定有帶翻邊支架，有一異形擺動(dòng)撞塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端支撐在帶翻邊 支架兩側(cè)板中，異形擺動(dòng)撞塊右側(cè)為a角，兩角邊AB和AE， a為鈍角，撞塊上部為等腰直角三角形A ACB，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點(diǎn) 0安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在AC下方設(shè)有缺口 ，缺口頂點(diǎn)D在0點(diǎn)正下方二分之一 AC處，并使異形擺動(dòng) 撞塊的重心落在缺口頂點(diǎn)D附近，在a角另一角邊取點(diǎn)E，在AD延長線方向或延長線兩側(cè) 附近取點(diǎn)F，用直線或弧線連EF， DF， DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三 角形AACB面積，行程開關(guān)彈簧碰珠設(shè)在靠近a角AE邊處。 異形擺動(dòng)撞塊a角，95°《a《110° 。 異形擺動(dòng)撞塊C點(diǎn)與D點(diǎn)間連線可以為以0點(diǎn)為圓心的1/4圓弧線。 異形擺動(dòng)撞塊A點(diǎn)設(shè)有圓弧過渡。 槽型架的通槽為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。 軸座兩側(cè)邊的設(shè)有兩組平行滾動(dòng)輪，與槽型架前、后內(nèi)表面滾動(dòng)配合。 槽型架為槽鋼背面設(shè)有封板，封板內(nèi)表面設(shè)有兩條豎直條形導(dǎo)軌與滾動(dòng)輪匹配。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、本實(shí)用新型通過在浮動(dòng)過線輪下端設(shè)置支架，在支架下端安裝異形擺動(dòng)撞塊的 辦法，解決了設(shè)備斷絲自停和自復(fù)位的問題，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定可靠，進(jìn)一 步提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 2、本實(shí)用新型通過機(jī)械方法，解決斷絲自停和自動(dòng)復(fù)位的技術(shù)難題，通過對擺動(dòng) 撞塊的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)，使撞塊在特定條件下在設(shè)定的角度中擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)行程開關(guān)的壓合觸 碰后，能夠使開關(guān)自動(dòng)復(fù)位；在重新開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，撞塊從開關(guān)碰珠上經(jīng)過受阻轉(zhuǎn)動(dòng)不再壓迫 碰珠，不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)誤操作問題，整個(gè)設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙，用簡單的機(jī)械辦法解決了較為復(fù)雜的 技術(shù)難題，成本低廉，實(shí)施容易，對傳統(tǒng)設(shè)備，只要投入很少的成本稍加改造，就可以實(shí)現(xiàn)斷 絲自動(dòng)停機(jī)與自動(dòng)復(fù)位功能，具有很好的推廣價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置異形擺動(dòng)撞塊正視結(jié)構(gòu)示意
圖； 圖5是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置工作狀態(tài)示意圖之一 ； 圖6是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置工作狀態(tài)示意圖之二 ； 圖7是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置工作狀態(tài)示意圖之三； 圖8是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置工作狀態(tài)示意圖之四； 圖9是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置工作狀態(tài)示意圖之五； 圖10是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置異形擺動(dòng)撞塊正視結(jié)構(gòu)示意 圖之二 ； 圖11是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置異形擺動(dòng)撞塊正視結(jié)構(gòu)示意 圖之三； 圖12是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置異形擺動(dòng)撞塊正視結(jié)構(gòu)示意 圖之四；[0028] 圖13是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置異形擺動(dòng)撞塊正視結(jié)構(gòu)示意 圖之五。 圖14是本實(shí)用新型線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置異形擺動(dòng)撞塊正視結(jié)構(gòu)示意 圖之六。
五具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例用于說明 本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。 參見圖l-圖12，圖中，l-過線輪，2-過線輪轉(zhuǎn)軸，3-軸座，4-槽型架，5-通槽，6-滾 動(dòng)輪，7-行程開關(guān)，8-彈簧片，9-碰珠，10-支架，ll-支架限位邊，12-異形擺動(dòng)撞塊，13-擺 動(dòng)轉(zhuǎn)軸，14-擺動(dòng)軸孔，15-導(dǎo)軌，16-封板。 實(shí)施例1 :本實(shí)施例提供了一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置，包括安裝于過 線輪1中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2穿過槽型架4的通槽5與軸座3固定，軸座3與槽型架4 滑動(dòng)配合，使過線輪1與軸座3能在通槽5中上、下浮動(dòng)，帶有彈簧片8、彈簧片懸臂端固定 有碰珠9的行程開關(guān)7設(shè)置在軸座3下方的槽型架4內(nèi)表面上，軸座3下端固定有帶翻邊 11支架IO，有一異形擺動(dòng)撞塊12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13兩端支撐在帶翻邊11支架10兩側(cè)板中，異 形擺動(dòng)撞塊12右側(cè)為a角，兩角邊AB和AE， a為鈍角，撞塊12上部為等腰直角三角形
△ ACB，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點(diǎn)0安裝轉(zhuǎn) 動(dòng)軸13，在AC下方設(shè)有缺口 ，缺口頂點(diǎn)D在0點(diǎn)正下方二分之一 AC處，異形擺動(dòng)撞塊12 的重心落在缺口頂點(diǎn)D附近，在a角另一角邊取點(diǎn)E，在AD延長線方向上取點(diǎn)F，用直線連 EF， DF， DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形A ACB面積，行程開關(guān)彈 簧碰珠9設(shè)在靠近a角AE邊處。 異形擺動(dòng)撞塊12a角，a = 105° 。 異形擺動(dòng)撞塊12C點(diǎn)與D點(diǎn)間連線為以0點(diǎn)為圓心的1/4圓弧線。 異形擺動(dòng)撞塊A點(diǎn)設(shè)有圓弧過渡。 槽型架4的通槽5為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。 軸座3兩側(cè)邊的設(shè)有兩組平行滾動(dòng)輪6。 槽型架4為槽鋼背面設(shè)有封板16，封板內(nèi)表面設(shè)有兩條豎直條形導(dǎo)軌15與滾動(dòng)輪 匹配。 如圖1 圖4所示，本實(shí)施例的線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置，過線輪1 ，轉(zhuǎn)動(dòng)軸 2，軸座3，以及軸座3兩側(cè)邊的兩組平行滾動(dòng)輪6，構(gòu)成了可以在槽型架4的通槽5中上、下 浮動(dòng)的浮動(dòng)過線輪機(jī)構(gòu)，槽型架4為槽鋼背面設(shè)有封板16，封板16內(nèi)表面設(shè)有與滾動(dòng)輪匹 配的豎直條形導(dǎo)軌15，保證滾動(dòng)輪6在槽形架4內(nèi)部前、后內(nèi)表面接觸滾動(dòng)配合，使浮動(dòng)過 線輪機(jī)構(gòu)上、下浮動(dòng)平穩(wěn)。帶翻邊11的支架10固定在軸座3下端，異形擺動(dòng)撞塊12通過 轉(zhuǎn)動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)固定在支架IO下端部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13兩端固定在支架IO兩側(cè)板上，兩側(cè)板為近 似直角三角形，異形擺動(dòng)撞塊12右側(cè)為a角，a =105° ，撞塊12上部為等腰直角三角形
△ ACB，直角邊BC為限位邊緊貼支架10的翻邊11，長度12mm，翻邊11主要作用是限制異形 擺動(dòng)撞塊擺動(dòng)位置，直角邊AC長度為12mm，以直角邊AC的中點(diǎn)0為圓心開設(shè)有直徑為5mm 的擺動(dòng)軸孔14，安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，在AC下方設(shè)有缺口 ，缺口頂點(diǎn)D在0點(diǎn)正下方二分之一 AC處，D點(diǎn)與0點(diǎn)連線距離為6mm， C點(diǎn)與D點(diǎn)間連線為以0點(diǎn)為圓心，6mm為半徑的1/4圓弧 線；在a角另一角邊取點(diǎn)E， AE長為27mm，在AD延長線方向上取點(diǎn)F， DF長度為20mm，用 直線連EF， DF， DC， AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形A ACB面積，使整 個(gè)異形擺動(dòng)撞塊的重心落在缺口頂點(diǎn)D附近。行程開關(guān)7設(shè)置在軸座3下方的槽型架4內(nèi) 表面上，行程開關(guān)7帶有彈簧片8、彈簧片懸臂端固定有碰珠9，彈簧碰珠9設(shè)在靠近異型擺 動(dòng)塊12的a角AE邊處。 本實(shí)施例在實(shí)際中的使用過程，參見圖5-圖9，浮動(dòng)過線機(jī)構(gòu)在槽型架的通槽中， 異形擺動(dòng)撞塊隨浮動(dòng)輪上下浮動(dòng)，行程開關(guān)固定在槽型架下部，正常工作時(shí)，過線張力將浮 動(dòng)輪托起到最高位置，撞塊在行程開關(guān)上面，見圖5 ;斷線故障發(fā)生，浮動(dòng)輪失去張力而下 降，擺動(dòng)撞塊向下撞向行程開關(guān)的彈簧碰珠，撞塊由支架限位邊的阻擋不能逆時(shí)針方向擺 動(dòng)，只能擠壓彈簧碰珠，彈簧碰珠被斜邊按壓直至按壓開關(guān)而使設(shè)備停機(jī)，參見圖6 ;浮動(dòng) 輪因重力繼續(xù)下降，撞塊也繼續(xù)下降，壓過碰珠，降到碰珠下面，碰珠由自身彈簧彈起，行程 開關(guān)也彈起復(fù)位，參見圖7 ;經(jīng)過穿線，接絲處理后，重新開機(jī)，過線張力將浮動(dòng)過線輪向上 抬起，當(dāng)撞塊升至行程開關(guān)的碰珠位置時(shí)，擺塊轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力不足以克服碰珠的彈力，碰珠 迫使撞桿作順時(shí)針擺動(dòng)，讓過碰珠，不會(huì)再次擠壓碰珠觸碰開關(guān)，產(chǎn)生停機(jī)誤操作，參見圖 8 ;浮動(dòng)輪由張力抬至正常工作位置，撞塊也升到行程開關(guān)上部，由于撞塊的重心在轉(zhuǎn)軸的 下方，在重力作用下擺塊擺回原始位置，參見圖9，再次處于初始狀態(tài)工作，如果出現(xiàn)斷絲重 新自動(dòng)完成上述過程。本實(shí)用新型的斷絲自停及自復(fù)位裝置，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，構(gòu)思巧妙，動(dòng) 作可靠，實(shí)現(xiàn)成本低廉，在線材成型加工設(shè)備中可以廣泛使用，具有很大的推廣價(jià)值。 實(shí)施例2 :參見圖1、圖2、圖3、圖IO，編號與實(shí)施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動(dòng)撞塊12， a角等于95° ，F(xiàn)點(diǎn)設(shè)在AD延長線的偏左側(cè)位置， AD、DF不在一條直線上。 實(shí)施例3 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖11 ，編號與實(shí)施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動(dòng)撞塊12， a角等于IIO。 ，DC兩點(diǎn)間連線為直線。 實(shí)施例4:參見圖1、圖2、圖3、圖12，編號與實(shí)施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動(dòng)撞塊12， DC兩點(diǎn)間連線為弧線。 實(shí)施例5 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖13 ，編號與實(shí)施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不
再重述，不同之處在于異形擺動(dòng)撞塊12， EF兩點(diǎn)間連線為弧線。 實(shí)施例6 :參見圖1 、圖2 、圖3 、圖14，編號與實(shí)施例一相同，內(nèi)容相同，相同之處不 再重述，不同之處在于異形擺動(dòng)撞塊12， DF兩點(diǎn)間連線為弧線。 以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化，因 此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要 求限定。
權(quán)利要求一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置，包括安裝于過線輪中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過槽型架的通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動(dòng)配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下浮動(dòng)，帶有彈簧片、彈簧片懸臂端固定有碰珠的行程開關(guān)設(shè)置在軸座下方的槽型架內(nèi)表面上，其特征是軸座下端固定有帶翻邊支架，有一異形擺動(dòng)撞塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端支撐在帶翻邊支架兩側(cè)板中，異形擺動(dòng)撞塊右側(cè)為α角，兩角邊AB和AE，α為鈍角，撞塊上部為等腰直角三角形△ACB，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定斜邊AB邊尺寸，直角邊BC為限位邊，直角邊AC的中點(diǎn)O安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在AC下方設(shè)有缺口，缺口頂點(diǎn)D在O點(diǎn)正下方二分之一AC處，并使異形擺動(dòng)撞塊的重心落在缺口頂點(diǎn)D附近，在α角另一角邊取點(diǎn)E，在AD延長線方向或延長線兩側(cè)附近取點(diǎn)F，用直線或弧線連EF，DF，DC，使AEFDA圍成面積加ADC圍成面積大于等腰直角三角形△ACB面積，行程開關(guān)彈簧碰珠設(shè)在靠近α角AE邊處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的斷絲自停及自復(fù)位裝置，其特征是異形擺動(dòng)撞塊a角，95°《a《110° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷絲自停及自復(fù)位裝置，其特征是異形擺動(dòng)撞塊C點(diǎn)與D點(diǎn)間連線可以為以0點(diǎn)為圓心的1/4圓弧線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一權(quán)利要求所述的斷絲自停及自復(fù)位裝置，其特征是異形擺動(dòng)撞塊A點(diǎn)設(shè)有圓弧過渡。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一權(quán)利要求所述的斷絲自停及自復(fù)位裝置，其特征是槽型架的通槽為上、下兩頭為弧線邊的矩形通槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的斷絲自動(dòng)停機(jī)復(fù)位裝置，其特征是軸座兩側(cè)邊的設(shè)有兩組平行滾動(dòng)輪，與槽型架前、后內(nèi)表面滾動(dòng)配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6任一權(quán)利要求所述的斷絲自動(dòng)停機(jī)復(fù)位裝置，其特征是槽型架為槽鋼背面設(shè)有封板，封板內(nèi)表面設(shè)有兩條豎直條形導(dǎo)軌與滾動(dòng)輪匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線材生產(chǎn)斷絲自停及自復(fù)位裝置，包括安裝有過線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過槽型架通槽與軸座固定，軸座與槽型架滑動(dòng)配合，使過線輪與軸座能在通槽中上、下浮動(dòng)，行程開關(guān)固定在軸座下方槽型架內(nèi)表面上，軸座下端固定帶翻邊支架，支架兩側(cè)板中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，異形擺動(dòng)撞塊固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，異形擺動(dòng)撞塊右側(cè)為α角，上部為等腰直角三角形，豎直直角邊為限位邊，水平直角邊中點(diǎn)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在水平直角邊下方設(shè)有缺口，擺動(dòng)撞塊的重心落在缺口頂點(diǎn)附近，行程開關(guān)彈簧碰珠設(shè)在靠近α角下斜邊附近。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，動(dòng)作可靠，實(shí)現(xiàn)成本低廉，在線材成型加工設(shè)備中可以廣泛使用，具有很大的推廣價(jià)值。
文檔編號B21C1/12GK201493327SQ20092022365
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者李紅軍, 蔣佳國 申請人:鄭州恒杰實(shí)業(yè)有限公司