專利名稱：一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于金屬壓力加工制造領域，主要是指一種在線去除熱軋銅板帶表面
氧化皮的裝置。
背景技術(shù)：
銅及其合金等在熱軋開坯前必須加熱到高溫——如高鐵青銅、低鈹青銅，以及其 他銅合金，需要加熱到950 98(TC，方可開坯軋制，在高溫加熱過程中，很容易受到加熱氣 氛中氧的氧化作用。特別是無氧銅、紫銅和磷脫氧銅，即使是在還原性加熱氣氛下，到加熱 到800 850°C的開軋溫度時，表面一半也有0. 2 0. 3mm厚度的氧化皮。 一旦氣氛控制不 好，有時氧化皮厚度甚至高達lmm以上。就是在軋制過程中，由于高溫坯料在空氣中與氧作 用也要產(chǎn)生氧化皮。 在高溫狀態(tài)下，氧化皮又硬又脆，其硬度遠大于基體金屬；由于它的膨脹系數(shù)接近 于基體金屬，在軋制過程中不容易脫落，很容易被壓入基體金屬內(nèi)部，造成后續(xù)銑面困難。 有時甚至每面銑去1. 5mm，也很難保證徹底銑出氧化皮壓入，造成成品率嚴重降低，廢料增 加，為節(jié)能減排造成困難。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的 裝置。該裝置能解決長期困擾銅板帶熱軋過程中氧化皮壓入的問題，并可降低能耗成本、改 善了工人勞動生產(chǎn)條件，較好地生產(chǎn)出表面無氧化皮壓入的冷軋銅板帶用坯。 本裝置解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)措施是 所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，包括工作輥、刮刷輥、進給機
構(gòu)、傳動機構(gòu)和壓縮氣噴頭和機座，在工作輥兩側(cè)的軋件上方或下方分別設置有上、下刮刷
輥，上、下刮刷輥的兩端設置有進給機構(gòu)，每個刮刷輥的中心軸連接傳動機構(gòu)，且刮刷輥的
兩側(cè)設置有若干個壓縮氣噴頭，刮刷輥的定位與導向通過進給機構(gòu)設置在機座上。 所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，刮刷輥是由硬耐熱合金絲做
成，由傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。 所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，其特征在于進給機構(gòu)為氣動 機構(gòu)或液壓機構(gòu)，并在軋件出口側(cè)設置有以免撞壞軋件的抬起刮刷輥的限位器。 所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，刮刷輥的安裝位置與軋件中心 線呈45 75°的角。 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果 1)本裝置由于刮刷輥的使用，使氧化皮得到及時的去除，解決了長期困擾銅板帶
熱軋過程中氧化皮壓入問題。 2)本裝置解決了鑄錠加熱爐設計時的苛刻要求，使爐內(nèi)氣氛根據(jù)合金的不同對氣 氛的要求也不同，更有利于爐內(nèi)調(diào)節(jié)成為氧化性氣氛，如黃銅需要微氧化性氣氛中加熱；或還原性氣氛，如銅及高銅合金加熱用。解決了因氣氛調(diào)節(jié)不當，造成燃燒不充分，浪費能源 問題。 3)本裝置實現(xiàn)了熱軋銅及銅合金板帶表面無氧化皮壓入，為后續(xù)的雙面銑等工序
創(chuàng)造了良好條件，減少了雙面銑削量提高了綜合成品率，減少了原材料消耗。 4)該裝置與熱軋機組成的機列生產(chǎn)線即可用于熱軋材料，也可用于熱軋淬火的材
料，設備實用性強。 5)該裝置的使用降低了生產(chǎn)成本及減少了因銑面量過大造成的環(huán)境污染。
圖1熱軋機用刮刷輥去氧化皮的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1-下工作輥；2_上工作輥；3_軋件；4_下刮刷輥；5_上進給機構(gòu)；6_上刮刷 輥；7_下進給機構(gòu)；
具體實施方式如圖1所示一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，包括工作輥、刮刷輥、 進給機構(gòu)、傳動機構(gòu)和壓縮氣噴頭和機座，在工作輥1、2兩側(cè)的軋件上方或下方分別設置 有上、下刮刷輥6、4，上、下刮刷輥6、4的兩端設置有進給機構(gòu)5、7，每個刮刷輥的中心軸6、 4連接傳動機構(gòu)，且刮刷輥6、4的兩側(cè)設置有若干個壓縮氣噴頭，刮刷輥6、4的定位與導向 通過進給機構(gòu)5、7設置在機座上。 所述刮刷輥6、4是由耐熱高達IOO(TC以上的硬耐熱合金絲做成，由傳動機構(gòu)帶動 旋轉(zhuǎn)。按照我們用鐵絲掃帚進行實驗的結(jié)果，確定刮刷輥的速度不宜太高，合金絲亦不可過 硬，以免劃傷帶面，但要有足夠的耐熱彈性，保證刮刷輥有足夠的使用壽命。刮刷輥的作用 是用來刮掉已因熱軋翹起的氧化皮，以免下道軋制時被壓入軋件內(nèi)部。刮刷輥的安裝最好 應與軋件中心線呈小于或大于90。的角，例如45 75。較合適。這樣在刮刷輥高速旋轉(zhuǎn) 時，即可向軋件的一邊拋起氧化皮，有利于后續(xù)壓縮空氣繼續(xù)向軋件的一邊氣動吹掃干凈， 使帶面上無氧化皮殘留。采用低壓壓縮空氣的目的是減少空氣吹掃時產(chǎn)生的尖叫音，減少 噪音污染。一般地說，吹掃只用于上表面即可把氧化皮吹入乳液坑中；下表面在重力的作用 下會自動落入乳液坑中，不吹掃也可，但為了軋件面更干凈，也可吹掃。 所述進給機構(gòu)5、7為氣動機構(gòu)或液壓機構(gòu)，并在軋件出口側(cè)設置有以免撞壞軋件 的抬起刮刷輥的限位開關(guān)。因坯料在軋制過程中，料頭有可能翹起打壞刮刷輥，因此在軋件 出口側(cè)，刮刷輥應高高抬起，以免撞壞；當軋件返回時，進給機構(gòu)將開始旋轉(zhuǎn)中的刮刷輥壓 在運動中軋件的上、下表面上，高速轉(zhuǎn)動的刮刷絲將軋件表面被壓松的氧化皮刷掃下來，由 低壓壓縮空氣流吹到邊部落到軋機乳液坑中。 工作時，結(jié)合圖1，軋件3正在向左軋制中，上進給機構(gòu)5正把上刮刷輥6壓在軋件 上，上刮刷輥6正壓在軋件上表面高速旋轉(zhuǎn)；下進給機構(gòu)7正把下刮刷輥4壓在軋件上，下 刮刷輥4正壓在軋件3下表面高速旋轉(zhuǎn)；且刮刷輥6、4兩側(cè)設置的壓縮氣噴頭未畫出；本裝 置的機座主要用于刮刷輥的定位及進給裝置導向，機座未畫出；軋機的另一邊相對稱，未畫 出。該裝置由刮刷輥、進給機構(gòu)和氣動吹掃和機座組成，且結(jié)構(gòu)合理，其機座主要用于刮刷 輥的定位及進給裝置導向的定位。
權(quán)利要求一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，包括工作輥、其特征在于刮刷輥、進給機構(gòu)、傳動機構(gòu)和壓縮氣噴頭和機座，在工作輥(1、2)兩側(cè)的軋件上方或下方分別設置有上、下刮刷輥(6、4)，上、下刮刷輥(6、4)的兩端設置有進給機構(gòu)(5、7)，每個刮刷輥的中心軸(6、4)連接傳動機構(gòu)，且刮刷輥(6、4)的兩側(cè)設置有若干個壓縮氣噴頭，刮刷輥(6、4)的定位與導向通過進給機構(gòu)(5、7)設置在機座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，其特征在于刮 刷輥(6、4)是由硬耐熱合金絲做成，由傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，其特征在于進 給機構(gòu)(5、7)為氣動機構(gòu)或液壓機構(gòu)，并在軋件出口側(cè)設置有以免撞壞軋件的抬起刮刷輥 的限位器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，其特征在于刮 刷輥(6、4)的安裝位置與軋件中心線呈45 75。的角。
專利摘要本實用新型公開一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的裝置，包括工作輥、刮刷輥、進給機構(gòu)、傳動機構(gòu)和壓縮氣噴頭和機座，在工作輥(1、2)兩側(cè)的軋件上方或下方分別設置有上、下刮刷輥(6、4)，上、下刮刷輥(6、4)的兩端設置有進給機構(gòu)(5、7)，每個刮刷輥的中心軸(6、4)連接傳動機構(gòu)，且刮刷輥(6、4)的兩側(cè)設置有若干個壓縮氣噴頭，刮刷輥(6、4)的定位與導向通過進給機構(gòu)(5、7)設置在機座上。本實用新型能夠解決長期困擾銅板帶熱軋過程中氧化皮壓入的問題，既可用于一般熱軋材料，也可用于熱軋淬火的材料，并可降低能耗成本、改善工人勞動生產(chǎn)條件，較好地生產(chǎn)出表面無氧化皮壓入的冷軋銅板帶用坯。
文檔編號B21B45/02GK201500683SQ20092022393
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者吳維治, 李明生, 馬秋建 申請人:中色科技股份有限公司