專利名稱：精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)復(fù)合消音鋸片的復(fù)合點(diǎn)焊過程中，通常是每人操作一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行手工操 作，手工操作點(diǎn)焊過程，工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且復(fù)合點(diǎn)焊過程的一致性差，生產(chǎn)效率 低，對(duì)下道工序加工很不利，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定又增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種能夠保證尺寸精度和復(fù)合消音鋸片的復(fù)合點(diǎn)焊 過程的一致性，可自動(dòng)控制點(diǎn)焊機(jī)完成復(fù)合消音鋸片的復(fù)合點(diǎn)焊過程的精密自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)，包括機(jī)座，點(diǎn)焊分度 機(jī)上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)與安裝在機(jī)座上的移動(dòng)伺服電機(jī)連接，移動(dòng)伺服電機(jī)與移動(dòng) 絲杠連接；數(shù)控系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)連接；數(shù)控系 統(tǒng)與升降氣缸連接。 本實(shí)用新型提供的精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)通過控制旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)及精密 蝸輪蝸桿減速機(jī)帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；通過控制移動(dòng)伺服電機(jī)及移動(dòng)絲杠帶動(dòng)工件作縱向 移動(dòng)；數(shù)控系統(tǒng)通過控制升降氣缸帶動(dòng)工件作上下運(yùn)動(dòng)，可自動(dòng)完成復(fù)合消音鋸片的復(fù)合 點(diǎn)焊過程，代替手工操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保持了復(fù)合點(diǎn)焊過程的一致性，提 高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下，包括機(jī)座8，點(diǎn)焊分度機(jī)上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)3，數(shù)控系統(tǒng)3與 安裝在機(jī)座8上的移動(dòng)伺服電機(jī)7連接，移動(dòng)伺服電機(jī)7與移動(dòng)絲杠9連接；數(shù)控系統(tǒng)3與 旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)6連接，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)6與蝸輪蝸桿減速機(jī)5連接；數(shù)控系統(tǒng)3與升降氣缸10 連接。 本實(shí)用新型的工作原理如下 圖中1.點(diǎn)焊機(jī)機(jī)身1與精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)用M16*50螺栓連接；精密自動(dòng)點(diǎn)焊 分度機(jī)固定在其機(jī)座8上；數(shù)控系統(tǒng)3通過控制旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)6及精密蝸輪蝸桿減速機(jī)5 帶動(dòng)工件11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；數(shù)控系統(tǒng)3通過控制移動(dòng)伺服電機(jī)7及移動(dòng)絲杠9帶動(dòng)工件11 作縱向移動(dòng)；數(shù)控系統(tǒng)3通過控制升降氣缸10帶動(dòng)工件11作上下運(yùn)動(dòng)；即數(shù)控系統(tǒng)3通過旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)6、移動(dòng)伺服電機(jī)7和氣缸10帶動(dòng)工件11運(yùn)動(dòng)到要焊接的準(zhǔn)確點(diǎn)上，再由數(shù)控系統(tǒng)3通過氣缸控制點(diǎn)焊頭2的上下運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊的目的；電氣控制柜4提供動(dòng)力及氣源。 本實(shí)用新型的工作過程如下 1.按工件11規(guī)格手動(dòng)控制移動(dòng)伺服電機(jī)7，調(diào)節(jié)絲杠9和旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)6，定位工
件11上的首個(gè)焊點(diǎn)，編輯焊接點(diǎn)數(shù)及順序控制程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)3中； 2.檢查點(diǎn)焊主機(jī)1和電路及氣路4 ; 3.調(diào)整好所需的模具； 4.放上工件ll，對(duì)準(zhǔn)要焊接的第一點(diǎn)； 5.按下數(shù)控系統(tǒng)3上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，數(shù)控系統(tǒng)3完成下述運(yùn)動(dòng)升降氣缸10控制工件11對(duì)準(zhǔn)首個(gè)焊點(diǎn)12(點(diǎn)焊機(jī)上的氣缸帶動(dòng)其點(diǎn)焊頭2作上下運(yùn)動(dòng))——點(diǎn)焊一點(diǎn)由感應(yīng)開關(guān)記錄一次——點(diǎn)焊頭2上升時(shí)旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)6和移動(dòng)伺服電機(jī)7帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)到要求的第二個(gè)點(diǎn)焊點(diǎn)12——點(diǎn)焊頭2向下再點(diǎn)焊一點(diǎn)——感應(yīng)開關(guān)再記錄一次——直至點(diǎn)焊到整個(gè)工件即要求的點(diǎn)數(shù)——松開工件11 ;[0018] 6.取下工件ll，完成點(diǎn)焊作業(yè)。
權(quán)利要求一種精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)，包括機(jī)座(8)，其特征在于點(diǎn)焊分度機(jī)上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)(3)，數(shù)控系統(tǒng)(3)與安裝在機(jī)座(8)上的移動(dòng)伺服電機(jī)(7)連接，移動(dòng)伺服電機(jī)(7)與移動(dòng)絲杠(9)連接；數(shù)控系統(tǒng)(3)與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(6)連接，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(6)與蝸輪蝸桿減速機(jī)(5)連接；數(shù)控系統(tǒng)(3)與升降氣缸(10)連接。
專利摘要一種精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)，包括機(jī)座，點(diǎn)焊分度機(jī)上設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)與安裝在機(jī)座上的移動(dòng)伺服電機(jī)連接，移動(dòng)伺服電機(jī)與移動(dòng)絲杠連接；數(shù)控系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)與蝸輪蝸桿減速機(jī)連接；數(shù)控系統(tǒng)與升降氣缸連接。本實(shí)用新型提供的精密自動(dòng)點(diǎn)焊分度機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)通過控制旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)及精密蝸輪蝸桿減速機(jī)帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；通過控制移動(dòng)伺服電機(jī)及移動(dòng)絲杠帶動(dòng)工件作縱向移動(dòng)；數(shù)控系統(tǒng)通過控制升降氣缸帶動(dòng)工件作上下運(yùn)動(dòng)，可自動(dòng)完成復(fù)合消音鋸片的復(fù)合點(diǎn)焊過程，代替手工操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保持了復(fù)合點(diǎn)焊過程的一致性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/047GK201500868SQ20092022751
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者吳濱 申請(qǐng)人:宜昌迪森機(jī)械有限公司