專利名稱：超硬材料鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸切金屬和鋸切非金屬的鋸切刃具。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)、外鋸業(yè)所產(chǎn)銷的鋸有二大類別一類是圓鋸片，即在圓片周邊制有若 干個(gè)鋸齒的鋸，圓鋸片以孔定位，并安裝在圓鋸片機(jī)床上進(jìn)行鋸切工件。另一類是鋸條，鋸 條又分框鋸條和帶鋸條，框鋸條是既薄又長(zhǎng)，鋸背的對(duì)稱一邊制有若干個(gè)鋸齒的鋸，這種鋸 安裝在框鋸機(jī)床上進(jìn)行鋸切工件帶鋸條是既薄又長(zhǎng)，鋸背對(duì)稱的一邊制有若干個(gè)鋸齒的 環(huán)形鋸，安裝在帶鋸機(jī)床上進(jìn)行鋸切工作。 隨著超硬材料的出現(xiàn)，金剛石復(fù)合片(PCD)和立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)超硬材料 刀片，已經(jīng)在在圓鋸片上得到應(yīng)用，它有高紅硬性，是高速精加工或半精加工的理想材料， 耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)，綜合效益好，但成本比較昂貴，在鋸條(框鋸條和帶鋸條)上使用受 到限制，所以在鋸條行業(yè)中，至今在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還未出現(xiàn)PCD、 PCBN超硬材料的框鋸條和帶鋸 條。 現(xiàn)在刀具市場(chǎng)上用的刀片大部分是硬質(zhì)合金刀片，或硬質(zhì)合金表面涂有一層或多 層碳化鈦(Tic)、氮化鈦(Tin)、三氧化二鋁(A1203)等超硬材料的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。但 上述鋸條已經(jīng)不能滿足鋸切高硬度，難加工材料的實(shí)際需要。市場(chǎng)上出現(xiàn)一種用鋼片制成 的鋸條，在其表面涂了一層金剛石粉末，或者在切割時(shí)在鋸口加金剛石粉末，利用摩擦的作 用力切割大理石等建材，這種鋸條根本不能替代超硬材料制成的鋸條所能起到的作用。提 供一種成本低、超硬材料的鋸條，已成為目前需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種成本低、可以將鋸切的使用 壽命比現(xiàn)有硬質(zhì)合金鋸條提高十幾倍至幾十倍的超硬材料鋸條 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)施的在鋸條基體上排列有鋸齒，鋸齒為超硬材 料刀片。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以為在鋸條基體排列有鋸齒，在鋸齒的齒刃處有超 硬材料刀片。 本實(shí)用新型的超硬材料刀片根據(jù)需要分別選擇金剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù) 合刀片。鋸條的基體材料應(yīng)該根據(jù)不同的要求，選擇不同牌號(hào)的合金彈簧鋼或其他鋼材。 超硬材料是指金剛石和立方氮化硼。天然金剛石(ND)是自然界中最硬的物質(zhì)，立 方氮化硼(CBN)的硬度僅次于金剛石，在工業(yè)上應(yīng)用的金剛石絕大部分是人造聚晶金剛石 (PCD)，但是，金剛石是無(wú)法用焊接的方法焊接到刀具的刀體上去的，所以現(xiàn)在在刀具上用 的金剛石刀片都是采用金剛石復(fù)合刀片，何謂金剛石復(fù)合片(PCD)呢？顧名思義，就是將 一層比較薄的人造聚晶金剛石與厚度較厚的碳化鎢片(一種硬質(zhì)合金片)在高溫高壓下燒 結(jié)成一體的金剛石復(fù)合片，這樣做的目的有二個(gè)， 一是為了節(jié)約高昂金剛石成本，二是碳化
3鎢片具有可與鋼體焊接成一體的工藝性能。 金剛石雖然很硬，但它只適宜切削或切割非鐵金屬、非金屬、鈦合金、鋁合金和銅 合金等有色金屬。所以又產(chǎn)生了一種硬度僅次于金剛石的立方晶體氮化硼，簡(jiǎn)稱氮化硼 (CBN)，它非常適合切削或切割各種高硬度鋼和高硬度鐵，它和金剛石一樣，只有制成立方 氮化硼復(fù)合片(PCBN)后才能焊接到刀具的基體上。 將超硬材料刀片(金剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù)合刀片)排列有序的焊接固定 于鋸條基體上或鋸齒的齒刃處，形成不同齒距(s)，不同齒高(h)不同齒背和不同容屑槽型 的鋸條，該鋸條鋸齒其齒形為平齒，或齒形為左右齒。 本實(shí)用新型所說(shuō)的鋸條基體為框鋸條基體，或帶鋸條基體，形成超硬材料框鋸條 或超硬材料帶鋸條。 因?yàn)榻饎偸瘡?fù)合片和立方氮化硼復(fù)合片價(jià)格比硬質(zhì)合金刀片昂貴許多，本實(shí)用新
型在鋸條基體上加裝金剛石復(fù)合(PCD)超硬材料刀片和立方氮化硼復(fù)合(PCBN)超硬材料
刀片，制成的鋸條，使成本大大降低，比現(xiàn)有硬質(zhì)合金鋸條的使用壽命提高十幾倍至幾十 倍，可以填補(bǔ)在此領(lǐng)域尚無(wú)超硬材料鋸條的空白，滿足鋸切高硬度難加工材料的實(shí)際需要。
以下結(jié)合附圖提供的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。


圖1為本實(shí)用新型的框鋸條結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本實(shí)用新型的帶鋸條結(jié)構(gòu)圖。 圖3為
圖1、圖2的局部放大圖。 圖4為圖3的A向視圖。 圖5為圖3的C-C剖面視圖。 圖6為鋸條齒形為平齒的平齒示意圖。 圖7為鋸條齒形為左右齒的左右齒示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，超硬材料刀片2排列有序的焊接固定于帶鋸條基體1上組成鋸條鋸齒，超 硬材料刀片2為金剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù)合刀片。該鋸條鋸齒其齒形為平齒，或齒 形為左右齒。3為鋸背。 圖2中，超硬材料刀片2排列有序的焊接固定于框鋸條基體1鋸齒的齒刃處，超硬 材料刀片2為金剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù)合刀片。3為鋸背。 圖3、圖4、圖5中，超硬材料刀片2排列有序的焊接固定于框鋸條基體1鋸齒4的 齒刃處。5為容屑槽，s為齒距，h為齒高。精加工出鋸條齒形的七個(gè)主要角度ao是鋸 齒的主后角5。 -20° ，Yo是鋸齒的前角0。 -20° ;圖中B是齒寬，b是鋸條基體寬，b應(yīng) 比B小一些以防鋸切時(shí)與鋸槽工件面摩擦，k u是鋸齒的左主偏角70° -110° ;左副偏角 k Yj 、右副偏角k Yk'、鋸齒的左副后角a J 、右副后角a。K'，均為0° -5° 。 圖6中，框鋸條或帶鋸條的每一個(gè)鋸齒均為平齒的平齒示意圖。平齒的左主偏角 (Ku)為90。 。 l為鋸條基體，2為超硬材料刀片。 圖7中，框鋸條或帶鋸條的鋸齒為左右齒(二齒一組，并非兩條鋸，而是表示它的鋸條齒刃口形狀一左一右，兩齒一組，依次排列)。圖中左齒刃口傾斜角和右齒刃口傾斜角 均為5° -20° 。 l為鋸條基體，2為超硬材料刀片。
權(quán)利要求一種超硬材料鋸條，其特征在于在鋸條基體(1)上排列有鋸齒，鋸齒為超硬材料刀片(2)。
2. 如權(quán)利要求書l所述的超硬材料鋸條，其特征在于所述的超硬材料刀片(2)為金 剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù)合刀片。
3. 如權(quán)利要求書l所述的超硬材料鋸條，其特征在于所說(shuō)的鋸齒其齒形為平齒，或齒 形為左右齒。
4. 如權(quán)利要求書1所述的超硬材料鋸條，其特征在于所說(shuō)的鋸條基體(1)為框鋸條 基體，或帶鋸條基體，在框鋸條基體或帶鋸條基體上有超硬材料刀片(2)，形成超硬材料框 鋸條或超硬材料帶鋸條。
5. —種超硬材料鋸條，其特征在于在鋸條基體(1)排列有鋸齒，在鋸齒的齒刃處有超 硬材料刀片(2)。
6. 如權(quán)利要求書5所述的超硬材料鋸條，其特征在于所述的超硬材料刀片(2)為金 剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù)合刀片。
7. 如權(quán)利要求書5所述的超硬材料鋸條，其特征在于所說(shuō)的鋸齒其齒形為平齒，或齒 形為左右齒。
8. 如權(quán)利要求書5所述的超硬材料鋸條，其特征在于在鋸齒的齒刃處的超硬材料 刀片(2)刀片角度有左主偏角k y L為90°左右，前角y o為0° -20° ，主后角a o為 5° -20° ，還有左副偏角k YL'、右副偏角k YR'、左副后角aoL'右副后角a oR'均 為0° -5° 。
9. 如權(quán)利要求書5所述的超硬材料鋸條，其特征在于所說(shuō)的鋸條基體(1)為框鋸條 基體，或帶鋸條基體，在框鋸條基體或帶鋸條基體上有超硬材料刀片(2)，形成超硬材料框 鋸條或超硬材料帶鋸條。
專利摘要一種超硬材料鋸條，其主要特征是在鋸條基體上排列有鋸齒，鋸齒為超硬材料刀片?；蛟阡彈l基體排列有鋸齒，在鋸齒的齒刃處有超硬材料刀片。所說(shuō)的超硬材料刀片根據(jù)需要分別選擇金剛石復(fù)合刀片或立方氮化硼復(fù)合刀片。所說(shuō)的鋸條基體為框鋸條基體，或帶鋸條基體，形成超硬材料框鋸條或超硬材料帶鋸條。解決了現(xiàn)有的硬質(zhì)合金鋸條已經(jīng)不能滿足鋸切高硬度難加工材料的實(shí)際需要的不足。本實(shí)用新型成本低，可滿足鋸切高硬度難加工材料的實(shí)際需要，而且還可以將鋸切使用壽命比硬質(zhì)合金鋸條提高十幾倍至幾十倍。
文檔編號(hào)B23D61/18GK201500825SQ20092022904
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者張大晟 申請(qǐng)人:張大晟